Состав для золения-обезволашивания шкур

 

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: гидролизованный полиакрилонитрил 0,2-0,5, полиэтиленгликоль 0,05-0,15, вода остальное . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 14 С 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4849469/12 (22) 10.07.90 (46) 23;05.92, Бюл. N 19 (71) Казанский химико-технологический институт им, С,M. Êèðîâà (72) B.П,Тихонова, Ф.Н.Савельева, Н. В, Светланов и А, М, Тп юстан гело в (53) 675,023.322(088,8) (56) Кожевенная промышленность. М„1988, вып. 1.

Авторское свидетельство СССР

N 825639, кл. С 14 С 1/06, 1979.

Кожевенно-обувная промышленность.

1985, г в 5, с. 38-40, Справочник кожевника, M., Легпромбытиздат, 1986, с, 209-211.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенному производству для проведения процесса золения кожевенного сырья.

Известно, что золение шкур производится в подвижной аппаратуре и в щелочной среде с использованием в основном гидроксида кальция, сульфида натрия и различных добавок, например энзимов, хлорида кальция и т.п. При сравнении известных методик наблюдаются различия в расходе компонентов зольной жидкости, режимах использования жидкостных коэффициентов (ж.к.) и вращения подвижной аппаратуры.

Известен состав зольной жидкости для золения-обезволашивания шкур, включающий обработку сырья в растворе сульфида натрия, гидроксида натрия, гидрофобного растворителя и эмульгатора при ж,к. 0,3-0,8 и следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксид натрия 0,5-2.5

Сульфид натрия 0,8-2,5

Вода 30-50

Эмульгатор 0,5-2,5

„„ Ц „„1735375 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗОЛЕНИЯ-ОБЕЗВОЛАLUNBAHI ß ШКУР (57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: гидролизованный полиакрилонитрил 0,2-0,5, полиэтиленгликоль 0,05-0,15, вода остальное, 2 табл.

Гидрофобный растворитель Остальное, Недостатком этого состава являются необходимость проведения химической чистки голья, загрязненность сточных вод изза высокой концентрации предлагаемых компонентов зольной жидкости, возможность появления пороков лицевого слоя.

Известен также состав зольной жидкости для эоления-обеаволашивания шкур крупного рогатого скота, содержащий водный раствор сульфида натрия, гидроксида кальция и водорастворимого полимерного препарата К-4, Обработку ведут в течение

24-36 ч, при 33-35 С, при следующем составе компонентов раствора, г/л:

Гидроксид кальция 2-4

Сульфид натрия 0,4-0.5

Препарат К-4 4-5

Недостатком этого метода является возможность появления отдушистости из-за высокой температуры процесса золения, что значительно снижает качество кожи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре1735375 зультату является состав для золения-обеэ- . Сырье крупного рогатого скота (развес волашивания кожевенного. сырья, при 23 кг) мокросоленого метода консервироваполучении обувной юфти хромсинтантан- ния загружают в рамный барабан, проводят нидного дубления, содержащий гидроксид промыву, отмоку. Затем в рамный барабан кальция, сульфид натрия и карбонат натрия 5 последовательно заливают, r/л: гидроксид в следующих соотношениях. г/л: кальция 8; сульфид натрия 0,3; гипан; поидроксид кальция лиэтиленгликоль 0,8, Процесс проводят при о ж.к, =3, при 28 С.

Через 42, 36, 42, 48, 50, 72 ч определяют

Процесс золения проводят в рамном ба- 10 окончание процесса обезволашивания оррабане, в который подают зольную жид- ганолептически по ослаблению связи волокость указанного состава, при ж,к, 3-4, са с дермой. О прозоленности голья судят температуре 26-28 С, длительности обра- при температуре сваривания. Качество соботки 60-72ч. Подкреплениезольнойжидко- бранной шерсти после процесса золениясти Са(ОН) и Ка $ производится через 2 и 15 обеэволашивания определяют по показателям сваленности и загрязненности

12 ч от начала золения.

Недостатками этого способа являются ее, Параллельно проводят анализ загрязнедлительность (60-72 ч) проведения процес- ния сточных вод по содержанию сульфидов, са, ухудшение экологических условий из-за Полученные данные сведены в табл. 1, наличия большого количества извести и 20 Голье, полученное при оптимальных.усс льфида натрия в сточных водах и, как ловиях процесса золения, г/л: Са(ОН)г 8; следствие, низкое качество шерсти из-за за- КагЯ 0,3; гипан 5; ПЭГ 0,8, доводят до готогрязненности и сваленности вол аленности волоса. вой кожи, Показатели качества готовой коЦелью изобретения является сокраще- жи — прочность кожи при растяжении, ние длительности процесса золения, улуч- 25 прочность лицевого слоя, удлинение опрешение качества кожи и шерсти и снижение деляют с помощью разрывной машины. заг язненности сточных вод, Результаты физико-механических испыПоставленная цель достигается тем, что таний готовой кожи приведены в табл, 2. в состав для эоления-обезволашивания Как видно иэ табл. 1, наименьшая длишкур, содержащий водный раствор сульфи- 30 тельность (42-50 ч) и хорошее качество голья да натрия и гидроксида кальция, в зольную и шерсти (сваленность 1,8-2,1 ; загрязненжи костьдополнительно вводят гидролизо- ность 0,1-0,3) получается в процессе золеванный полиакрилонитрил (гипан) и поли- ния-обезволашивания при следующ ем этиленгликоль (ПЭГ) при следующем составе компонентов, мас. : соотношении компонентов, мас. : 35 Гидроксид кальция 0,6-1,0

Гидроксид кальция 0,6-1,0 Сульфид натрия О, Сульфид натрия 0,02-0,04 Гипан

Гипан 0,2-0,5 ПЭГ 0,05-0,15, ПЭГ 0,05-0,15 При золении шкур предлагаемым состаГипангидролизованный полиакрило- 40 вом зольной жидкости улучшаются прочнонитрил является отходом производства ор- сть лицевого слоя и предел прочности при ганического стекла и используется в . растяжении, качестве стабилизаторов глинистых раство- Таким образом, предлагаемый состав ров при бурении, а в кожевенной промыш- для золения-обезволашивания шкур позволенности — для отмоки меховой овчины. 45 ляет снизить длительность процесса эолеГипан получают методом статистической ния в 1,6 раза, а следовательно, и увеличить полимеризациинитрилаакриловойкислоты производительность процесса на 25, в среде растворителя, водного конденсата, уменьшить загрязненность сточных вод на с последующим гидролизом образующегося 30, снизить расход реагентов (сульфида полиакрилнитрила едким натром при мо- 50 натрия и гидроксида кальция), примерно в лярном соотношении компонентов 1:1, два раза.

Указанный состав предусматривает бо- Формула изобретения лее быстрое проникновение реагентов в Состав для золения-обезволашивания толщу дермы, способствует разрыхлению шкур, включающий гидроксид кальция, мездрового слоя, эффективно обезволаши- 55 сульфид натрия и воду, о т л и ч а ю щ и йвает шкуры с сохранением высокого качест- с я тем, что, с целью сокращения длительва шерсти. ности эоления, улучшения качества кожи и

Использование состава для золения- шерсти и снижения загрязненности сточобезволашивания осуществляют следую- ных вод, состав дополнительно содержит щим образом. гидролизованный полиакрилонитрил и по1735375

Гидролизованный полиакрилонитрил

Полиэтиленгликоль

Вода лизтиленгликоль и ри следующем соотношении компонентов, мас. :

Гидроксид кальция 0,6-1,0

Сульфид натрия 0,02-0,04

0,2-0,5

0,05-0,15

Остальное, Таблн з 1 продоляитегьности процесса заболевания, ч

Показатели голью и версти llpc

Содеряание компонентов, г/л остюв

50

35

Сз(006, На 0 Гицан ПЭГ

ГГ Л

oñ. т,в,13,z cB,z oc. с<в,13,21с0,2 ас, (с<з,13,21св,2 ос. с<в ° 3,21св,2 Ос.1с<з )3 ° 21св,2 а. !с<в< 3»2 св<2

0,7 17

Г 61

Н

Н

Н

Н

Н

Н. и

0,4

0,5

О,8

1,0

0,8

1,3

59 030

62 0,15

2,0

2,1

0,11

0,13

0,11

0,10

64

64

66

2,50

2,80 55

2,60

Г 60

Г 62

Г 61

Г 62

a,2Е

0,20

0,20

C, 22

0,5

2,0

0,13

1,1

О,!

Г связи волоса с периой, Н - нет ослабления, E - есть ослабление.

К ПрОцЕССу ОНЕЗЕ<тинкявия. о волоса, 3 - загрюзненчость волоса; t - температура соаривания, С.

П р и н е ч а н н е. Oc. - ослабление

Г - нкуры готовы

СО - сваленность

Таблица 2

50

Составитель B. Тихонова

Редактор Н. Гунько Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Заказ 1793 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб„4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Известный 15

1 с

2 с

3 1»

5 6

«с

7 6

8 6

10 8

1l 8

12 8

13 10

14 10

15 !О

16 10

1/ 10

18 10

19 11

НзеС

0,8 2,0 О, 1

0,1

0,2

0,4

G,2 1,0 0,2 2,0

0,2 2,»п

0,3 3,0

0,3 4,0

0,35,0

0,3 4,0

0,2 2,0

0,2 5,0

0,4 2,0

0,4 5,0

0,2 2,0

0,4 5,0

0,5 6,0

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

П

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Е

Е

Е

Н

Н

Н

Н

Е

Е

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Е

Е

Е

Е

Е

Н

Н

Н

Н

Г 65

Г 65

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Е

Г

Г

Г

Г

Н

Н

Е

Г

01,800 1,8 .

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Г

Г

1 i 80

1 80—

1,78

1,9

Е

Е

1,90