Устройство для измельчения

 

Использование: в пищевой промышленности для измельчения пищевых продуктов. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус с загрузочным патрубком, шнек 1, нож 6 и решетку 32, коническую насадку с раструбом. Устройство также снабжено рабочим элементом в виде конического барабана 14 с ребрами 15, размещенными по спирали Архимеда. Вал насадки имеет два диаметрально противоположных отверстия. Зазор между внутренней поверхностью насадки и ребрами барабана уменьшается по ходу движения барабана. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I I) (я)з В 02 С 18/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4741867/33 (22) 29.08.89 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (75) Н.П. Мартынюк, Е.Н. Мартынюк, С.Н.

Мартынюк и Л.Ф. Мартынюк (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 173058, кл. В 02 С 18/30, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: в пищевой промышленности для измельчения пищевых продуктов..

Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус с загрузочным патрубком, шнек I, нож 6 и решетку 32, коническую насадку с раструбом. Устройство также снабжено рабочим элементом в виде конического барабана 14 с ребрами 15, размещенными по спирали Архимеда. Вал насадки имеет два диаметрально противоположных отверстия. Зазор между внутренней поверхностью насадки и ребрами барабана уменьшается по ходу движения барабана. 7 ил.

1738350

20

30

40

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, в частности для измельчения пищевых продуктов.

Известны устройства, содержащие корпус, шнек, вращающийся нож.

Недостатком данных устройств является то, что они не универсальны, т.е. предназ-. .начены только для одной технологической операции.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство; содержащее подающий шнек, вращающийся и неподвижный ножи, накидную гайку.

Недостаток устройства — неэффективная работа по отжиму сока и отделению последнего от мезги.

Цель изобретения — обеспечение универсальной работы.

Устройство снабжено конической насадкой с раструбом и полным валом, на котором смонтирован рабочий элемент в виде конического барабана с ребрами, размещенными по спирали Архимеда, при этом зазор между внутренней поверхностью насадки и ребрами барабана уменьшается по ходу движения материала, полный вал насадки установлен соосно валу корпуса, причем в вале насадки перед барабаном выполнены два диаметрально противоположные отверстия.

На фиг.1 показана принципиальная схема устройства; на фиг.2 — схемы зацепления штифта плунжера с осью вращения шнека; на фиг.3 — схема зацепления оси шнека с подвижным ножом; на фиг.4 — схема расположения желоба в веотикальной плоскости по отношению оси вращения шнека; на фиг.5 — расположение плунжера - нутри цилиндрической полости шнека; на фиг.6— схема конической насадки, состоящей иэ двух частей; на фиг.7- схема, объясняющая изменение величины зазора.

Устройство содержит шнек 1, предназначенный для подачи пищевых продуктов из загрузочного ковша к подрезной решетке и 4 подвижному ножу, к цилиндрической полости 2, представляющей собой цилиндр, продольная ось которого совпадает с продольной осью шнека, межреберных впадин 3 для перемещения поступающего ма- 5 териала, сквозные отверстия 4 для соединения межреберных впадин, ось вращения шнека 5, подвижный нож 6, фланец 7 для фиксации полого вала 8, сквозного отверстия 9 для отвода жидкости, например 5 сока, гайку 10 для крепления к корпусу устройства дополнительных деталей, корпус 11 устройства, фланец 12, внутреннюю поверхность 13, конический барабан 14, ребра 15 конического барабана, межреберных впадин t6, имеющих форму в виде спирали Архимеда и предназначенные для забора мезги, внутреннее пространство t7 для сбора сока, сквозные отверстия 18 для отвода жидкости (сока), зазор 19, обеспечивающий прохождение мезги и жидкости (сока), желоба 20 для отвода мезги из межреберных впадин, загрузочный ковш 21, штифт 22 для передачи вращения от шнека, сквозные диаметрально и противоположно расположенные отверстия 23 для соединения с внутренним пространством полого вала, фланец 24, соединительные винты 25 фиксации относительно полого вала устройства желоба для отвода мезги, фаску 26 для передачи крутящего момента, жидкость (например сок) 27, мезгу 28, указатель 29 направления движения мезги, указатель 30 направления движения сока, подрезную решетку 31, ножевую решетку 32, зону 33 для расположения мезги перед подачей последней в пространство межреберных впадин, расположенных на наружной поверхности барабана, имеющего форму усеченного конуса, ребра 34, предотвращающие вращение материала, поступающего с загрузочного ковша, наконечник 35, препятствующий поступление материала во внутрь полого вала, соединительные болты 36 для герметичного соединения составных частей конической насадки и подсоединения к последней желоба 20, расстояние 37, соответствующее максимальному зазору между внутренней поверхностью конической насадки и ребрами конического барабана, первую 38 составную часть конической насадки, вторую 39 составную часть конической насадки, расстояние 40, соответствующее максимальному зазору между внутренней поверхностью конической насадки и ребрами конического барабана.

Работа устройства в режиме мясорубки.

При измельчении, например, мяса используют корпус 11, шнек 1 с нахождением в цилиндрической полости 2 полого вала. 8; ножевую решетку 32, подрезную решетку

31, подвижный нож 6 и накидную гайку 10.

При подаче через загрузочный ковш 21 мяса и вращения шнека 1, ножа 6 измельченное мясо поступает через ножевую решетку 32 в заранее подготовленную посуду.

Конусообразная часть наконечника 35 препятствует поступлению мяса во внутрь отверстия 9

Работа устройства в режиме отжима сока.

Для этой цели применяют конические составные насадки 38 и 39. барабан 14, винт

25 и желоб 20. Отвинчивают накидную гайку

1738350

10, снимают ножовочную решетку 32 и вынимают из цилиндрической полости 2 полый вал 8. После поворота вала 8 относительно продольной оси на 180 снова вводят фланец 7.со штифтом 22 во внутрь шнека 1. После этого на прежнее место устанавливают решетку 32, подвижной нож 6, подрезную решетку 31 и завинчивают до упора гайкой 10. Надевают на полый вал 8 конический барабан 14, фиксируя при этом его винтами 25, Болтами 37 крепят желоб

20.

В процессе вращения шнека 1 и подачи через загрузочный ковш 21 материала в межреберных впадинах 3 создается давление, обеспечивающее выделение сока 27, который поступает из полости 2 в емкость, Мезга 28, содержащая еще в своей массе сок 27, под давлением поступает в зону, входит в контакт с ребрами 15 вращающегося барабана 14. В зазоре 19 и межреберных впадинах 16 мезга 28 сжимается.

Отжатый сок 27 через отверстие 18 поступает в пространство 17 барабана 14 и далее через отверстие 23 — во внутрь полого вала

8. Meara 28 на выходе из межреберных впа5 дин 16 поступает в желоб 20.

Формула изобретения . Устройство.для измельчения, содержащее корпус с загрузочным патрубком, уста° новленные на валу шнек, нож и решетку, о т10 л ич а ю ще ес я тем,что, с целью обеспечения универсальности работы, устройство снабжено конической насадкой с раструбом и полым валом, на котором смонтирован рабочий элемент в виде конического бара15 бана с ребрами, размещенными по спирали Архимеда, при этом зазор между внутренней поверхностью насадки и ребрами барабана уменьшается по ходу движения материала, полый вал насадки установлен

20 соосно с валом корпуса, причем в вале насадки перед барабаном выполнены два диаметрально противоположных отверстия.

1738350

Составитель Н.Мартынюк

Техред М.Моргентэл Корректор О,Кравцова

Редактор А.Мотыль

Производственно-и:цртельский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1953 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Рэушская нэб., 4/5