Способ непрерывного производства плит из гранул суспензионного пенополистирола

 

Использование производство изоляционных материалов, используемых в строительстве . Сущность изобретения: способ включает стадии предварительного вспенивания и формования между двумя движущимися лентами транспортера под воздействием острого пара, причем в гранулах суспензионного пенополистирола полимер имеет мол.м 250-300 тыс , содержание порообразователя 6-7%, предварительное вспенивание ведут до содержания порообразователя 5,0-5,5% в течение 12-18 с, а непрерывное формование осуществляют при скорости движения транспортера 12-18 м/мин в течение 4-5 с и давлении острого пара 0,5-1,2 атм. 1 табл ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 С 67/20. С 08 J 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Б 2к „ -, Ф гу 2 я

Ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4815770/05 (22) 30.03.90 (46) 07.08,92. Бюл. N 29 (71) Производственное объединение синтетических отделочных и изоляционных стрОительных материалов "Мосстройпластмасс" (72) В,M. Николаева, С.А, Емельянова, А.А; Михеева, М,Л. Дацишина и В.Ф. Семенова (56) Авторское свидетельство СССР

N. 905109, кл, B 2 9 D 27/00, 1979.

Технологический регламент ПО "Мосстройпластмасс" N 6-4/20, "Производство плит полистирольных", 1987, Изобретение относится к области переработки суспенэионного полистирола в изделия, которые используются в качестве изоляционных материалов в строительной индустрии.

Известен способ изготовления изделий из гранул суспензионного полистирола путем предварительйого вспенивания грайул и непрерывного формовании при нагревании, причем в качестве гранул суспензионного полистирола используют гранулы суспензионного полистирола с содержанием антипирена в количестве 0,5-,1% от массы полистирола (1).

Но данный способ ограничен выбором определенного вида сырья, включающего, смесь ТБК (тетрабромпараксилола) с ди-12атил гексифен ил фосфатом при соотношении (0,2-1,5):1 соответственно, Ж 1752572 А1

2 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ИЗ ГРАНУЛ СУСПЕНЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (57) Использование, производство изоляционных материалов, используемых в строигельстве. Сущность изобретения; способ включает стадии предварительного вспенивания и формования между двумя движущимися лентами транспортера под воздействием острого пара, причем в гранулах суспенэионного пенополистирола полимер имеет мол,м. 250 — 300 тыс., содержание порообраэователя 6 — 7",О, предварительное вспенивание ведут до содержания .. порообраэователя 5,0-5,5% в течение 12-18 с, а непрерывное формование осуществляют при скорости движения транспортера

12-18 м/мин в течение 4-5 с и давлении острого пара 0,5 — 1,2 атм. 1 табл, Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту способ получения изделий из гранул суспен— зиойного полистирола путем предварительного вс пени вани я, вылеживания и формования при нагревании в паровой камере между двумя движущимися перфорированегыми лентами гранспортера (2), Но данный способ не дает возможности получать плиты пониженной объемной массы, к тому же остаток порообразователя после предварительйого вспенивания в количестве 2-3 . является недостаточным . для интенсивного процесса дальнейшего вспенивания и формования, что не позволяет получать плиты со стабильными фиэикомеханическими свойствами, так как в процессе вспениванмя порообраэователь сжимается и в ячейках образуется разрежеl

1752572 ние, которое вызывает ухудшение структуры бусинок.

Цель изобретения — снижение плотности вспененного материала, повышение его физико-механических свойств и увеличение производительности йроцесса.

Существо способа сводится к следующему.

Подлежащие вспениванию гранулы подают в предзкспандер, где грайулы перемешиваются в потоке горячего теплоносителя (парэ) и вспениваются до содержания порообразующего вещества 5,0-5,5% и затем пневмотранспортом подаются в формовочную машину для дальнейшего вспенивания и формования йлиг;:

Предлагаемый способ отличается от способа по прототипу использованием сус-" пензионного полистирола с большей молекул я р ной массой (250000 — 300000 по сравнению с 200000 — 230000 в прототипе), увеличенным содержанием порообразова теля в гранулах, увеличенным давлением острого пара на стадии нейрерывного формования. Совокупность параметров предлагаемого способа позволяет устра- . нйть стадию вылеживания предварительно вспененных гранул, т.е. упростить процесс и увеличить его производительность.

Изобретение иллюстрируется следую. - Щим и йримерами, Пример1(по изобретению), Гранулы суспензионного полистирола с содержанием порообраэователя 7,0 j. аспенивают в предзкспандере вертикального типа с лопастной мешалкой в течение 18 с до содержайия порообразователя 55%.

Производительность установки 15 м /ч — йредварительно вспенейнйх грайул, которые непосредственно, минуя стадию вылеживания, направляют в загрузочный. буйкер формующей машины, откуда шйеками, а да лее по непрерывно движущемуся ленточно.му транспортеру подают в секцию формования. Скорость движения лент транспортера составляет 12 м/мин йри давлении пара О,5-1,2 атм, При прохождении через паровую камеру между двумя ленточными транспортерами полотно иэ предвспененных гранул подвергается термообработке при темпера5 туре, которая обеспечивается подачей острого пара под давлением 0,5 — 1,2 атм, Из полученных плит вырезают образцы и определяют плотность. прочность на сжа тие и предел прочности на изгиб по ГОСТ

10 155588-86., Примеры 2 и 3 (по изобретению) и 4, 5 (для сравнения) осуществляют и испытывают, как пример 1.

Пример ы 6-8 (по прототипу).

15 Предварительное вспенивание гранул проводят, как в примере 1, затем предварительно вспененные гранулы подают в бункер вылеживания; где они выдерживают в течение 4-8 ч, после чего подают на стадию

20 "формования; которую проводят как в примере 1, но при давлении острого пара 0,2 — 1,0 атм. Режимы осуществления способа и свойства полученного материала указаны B.таб25 лице, Формула изобретения

Способ непрерывного производства

30 плит из гранул суспензионного пенополи-стирола путем предварительного acneweaния и последующего непрерывного формования между двумя движущимися лентами транспортера под воздействием

35 острого пара, отл ич à io щи йс я тем. что, с целью снижечия плотности вспененного материала, повйшения его физико-механических свойств и увеличения производительности процесса, используют гранулы

40 полистирола с мол.м. 250000 — 300000 при содержании порообрэзователя в гранулах

6-7%, причем предварительное вспенивание ведут до содержания порообразователя

5,0-5,5% в течение 12-18 с, а непрерывное

45 формованйе осуществляют при скорости двйжения транспортера 12-18 м/мин в течение 4-5 с и давлении пара 0,5-1.2 атм, 1752572

Содержание порообразователя после предвспенивания, Ф

Скорость формования, и/мин

Время предвспенивания, с

Исходное содержание порообразователя, Ф.

Пример

Молекулярная масса, тыс.ед.

12

18

9

9 .Йй ч

Продолжение таблицы

Время формования, с

Вылеживание предвспе- ненных гранул, ч

Производи" тельность

Плотность, кг/, „з

Прочность на сжатие

МПа редел рочности а изгиб>

Па

Приме машины, мз/ч

Составитель О.Барашков

Техред М. Моргентал

Корректор Н.Кешеля

Редактор Е,Хорина

Заказ 2724 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

5 90

Е 50

7 50

8 50

200

4,0

4,5

5,0

4,5

4,5

12

f2

7,0, -6,5

6,0:

8,0

8,0

6,5

: 6,0

5,5, 17,5

19,5

21,2 26,0

30,0

23,6

24,4 25,0

18

12

18 .12

36

25.0,11

0, 1

0,1

0,08

0,07

-0,09

- 0,08

:О, 07

5,5

5,25

5,0

5,5

5,0

3,5

3;0

2,0

0,18

0,18

0,17

0,10

0,08

0,11

0,09

0,08

О

О

О .0

4-8

4-8 .

4-8