Способ регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла

 

Изобретение относится к технике адсорбционной осушки жидкостей, в частности к регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла. Вакуумируют теплообменник до величины остаточного давления не более 650 Па, затем нагревают цеолит в адсорбере при 200-250°С, соединяют адсорбер и теплообменник, при этом происходит откачка паров воды и трансформаторного масла в теплообменник и сбор конденсата. Процесс повторяют периодически ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856400/26 (22) 01.08.90 (46) 15,08.92. Бюл. N 30 (71) Центральное проектное конструкторско-технологическое бюро "Электротехмонтаж" (72) В, П. Лавриненко (56) Федьков Ю. Н. Термовакуумное восстановление цеолитов, Экспресс-информация

Информэнерго. Серия: Монтаж и наладка электрооборудования на электростанциях и подстанциях, вып, 1, с. 11, 12, 1988. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ, ОТРАБОТАННЫХ В

Изобретение относится к технике адсорбционной осушки жидкостей, в частности к регенерации синтетических цеолитов, используемых в качестве осушителей трансформаторного масла. Синтетические цеолиты, подлежащие восстановлению, содержат на поверхности . пленку трансформаторного масла, а в порах — воду. В силу высокой энергии связи воды с цеолитом, регенерацию последнего проводят при высоких температурах (200500 С, что приводит также к испарению пленки масла и образованию большого количества его паров, загрязняющих окружающую среду.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла, включающемуего нагревание в адсорбере при 200 — 250 С при вакуумировании, . выделение конденсата в вакуумированном до величины остаточного давления не более

650 Па теплообменнике. Причем вакуумиро„„5U„„1754202 А1 (51)5 B 01 J 20/34, С 01 В 33/34

ПРОЦЕССЕ ОСУШКИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к технике адсорбционной осушки жидкостей, в частности к регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла. Вакуумируют теплообменник до величины остаточного давления не более 650 Па, затем нагревают цеолит в адсорбере при 200-250 С, соединяют адсорбер и теплообменник. при этом происходит откачка паров воды и трансформаторного масла в теплообменник и сбор конденсата. Процесс повторяют периодически.

3 вание теплообменника и адсорбера проводят одновременно с помощью вакуумного насоса, подключенного через теплообменник к адсорберу. При достижении указанной величины остаточного давления ее поддерживают постоянной до полного удаления влаги из цеолитов.

При осуществлении известного способа основная часть водяных паров; а также незначительное количество паров трансформаторного масла конденсируется в теплообменнике. Оставшаяся же часть водяных паров и паров трансформаторного масла попадает в вакуумный насос, а затем в атмосферу, Таким образом, известный способ регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла, не исключает выброс в атмосферу паров трансформаторного масла.

Целью изобретения является улучшение экологичности процесса за счет снижения загрязнения окружающей среды парами трансформаторного масла, 1754202

Составитель В. Лавриненко

Редактор М. Бокарева Техред М.Моргентал Корректор П, Гереши

Заказ 2841: Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла, включающем его нагревание в адсорбере при 200250 С при вакуумировании, выделение конденсата в вакуумированном до величины остаточного давления не более 650 Па теплообменнике, согласно изобретению, вакуумирование теплообменника осуществляют до стадии нагревания адсорбента, причем процесс ведут периодически до выравнивания давлений в адсорбере и теплообменнике.

Проведение процесса вакуумирования предложенным способом и в указайной последовательности предотвращает попадание паров трансформаторного масла в вакуумный насос. Действительно, перед подключением теплообменника, величина остаточного давления в котором достигла величины не более 650 Па, к адсорберу с регенерируемыми цеолитами от теплообменника отключают вакуумный насос, и откачку паров трансформаторного масла и воды осуществляют за счет разности давлений в адсорбере и теплообменнике. Пары в этом случае не попадают через вакуумный насос в атмосферу. Таким образом, предложенный способ обеспечивает улучшение экологичности процесса за счет снижения загрязнения окружающей среды парами трансформаторного масла.

Пример. Способ регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла, осуществляют следующим образом: проводят вакуумирование теплообменника до величины остаточного давления не более

650 Па и одновременно с этим нагревают адсорбер с восстанавливаемыми цеолитами (200 кг) до температуры 200 — 250 С в течение

5 3 — 4 ч, Мощность нагревателя 15-20 кВт. Затем отключают вакуумный насос, к теплообменнику подключают адсорбер и осуществляют откачку паров воды и трансформаторного масла за счет разности дав10 лений в адсорбере и теплообменнике, выделяют конденсат, после чего процесс периодически повторяют до полного удаления влаги из цеолитов, По сравнению с прототипом предлагае15 мый способ регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла, позволяет улучшить экологичность процесса за счет снижения загрязнения окружающей среды

20 парами трансформаторного масла и улуч.. шить защиту вакуумного насоса от воздействия паров масла и воды, а следовательно, увеличить ресурс его работы.

Формула изобретения

25 Способ регенерации синтетических цеолитов, отработанных в процессе осушки трансформаторного масла, включающий его нагревание в адсорбере при 200-250 С при вакуумировании, выделение конденсата в

30 вакуумированном до величины остаточного давления не более 650 Па теплообменнике, отличающийся тем, что, с целью улучшения экологичности процесса, вакуумирование теплообменника осуществляют

35 до стадии нагревания адсорбента, причем процесс ведут периодически до выравнивания давлений в адсорбере и теплообменнике.