Способ получения легковесных шлаколитых блоков из шлаков никелевого производства

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам получения легковесных шлаковых блоков из шлаков никелевого производства. Целью изобретения является обеспечение уменьшения объемной массы легковесных литых блоков из шлаков никелевого производства с содержанием SI02 48-50%. Это достигается дополнительным вводом в расплав перед заливкой в формы тонкомолотого кокса в количестве 2-3% от массы расплава с последующей выдержкой в течение 7-10 мин. Дно формы предварительно увлажняют водой и покрывают известняком , используя последние соответственно в количествах 1-3% и 4-8% от массы расплава . Объемная масса полученных блоков 800-1500 кг/м , прочность при сжатии 4,0- 12,0 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4854573/33 (22) 26,07.90 (46) 15,10.92. Бюл. ¹ 38 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Л.P.Çÿòüêîâà и И,Я.Чернявский (56) Авторское свидетельство СССР № 1669885, кл, С 04 В 5/06, 1989. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ

ШЛАКОЛИТЫХ БЛОКОВ ИЗ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам получения легковесных шлаковых

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из силикатных расплавов на заводах металлургической и камнелитейной пром ы шлен ности.

Известны способы поризации расплавов никелевых шлаков путем ввода в них воды (15 — 20%) и газообразующих добавок, например известняка (5%). Этот способ использовали при изготовлении шлаковой пемзы в центробежной установке, где суспензию известняка в воде вводили в струю расплава, поризуя его.

В качестве прототипа можно принять способ изготовления легковесных блоков из никелевых шлаков в металлических формах с керамическим дном путем контакта расплава с водой и известняком, взятых в определенных сочетаниях (положительное решение от 26.01.90 по заявке N. Ы „1768544А1 блоков из шлаков никелевого производства.

Целью изобретения является обеспечение уменьшения объемной массы легковесных литых блоков из шлаков никелевого производства с содержанием SiOz 48-50%. Это достигается дополнительным вводом в расплав перед заливкой в формы тонкомолотого кокса в количестве 2 — 3% от массы расплава с последующей выдержкой в течение 7 — 10 мин, Дно формы предварительно увлажняют водой и покрывают известняком, используя последние соответственно в количествах 1 — 3% и 4 — 8% от массы расплава. Объемная масса полученных блоков

800 — 1500 кг/м, прочность при сжатии 4,0— э

12,0 МПа.

4725430/33, кл. С 04 В 30/00), Недостатком этого способа является то, что он позволяет получить блоки с объемной массой меньше

1,5 г/см лишь для кислых шлаков (SiOz =

52 — 56%, сумма основных окислов (СаО, MgO, FeO) Х МеО = 37 — 39%, отношение

SiOz/Х МеО = 1,33 — 1,51). 0

Целью изобретения является обеспече- р ние уменьшения объемной массы блоков из у шлака с содержанием SiOz 48-50%.

Положительный эффект изобретения заключается в том, что его использование позволяет получить легковесные блоки из никелевых шлаков с содержанием SiO2 . меньше 50%.

Это достигается дополнительным вводом в расплав перед заливкой в формы 23% углерода в виде тонкомолотого кокса с последующей выдержкой расплава с добавкой в течение 7 — 10 мин, Затем частично поризованный расплав заливают в формы с

1768544

Составитель Л,Зятькова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор В,фельдман

Заказ 3617 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 увлажненным керамическим дном (1 — 3 воды от веса отливки), на котором помещен тон комолотый известняк (4-8 ). Здесь происходит окончательная поризация шлака.

Поризующийся расплав выдерживают в форме 15 — 30 с. подпрессовывают пуансоном, выдерживают еще 2 — 3 мин, извлекают из формы и подвергают Жрмообработке, ИЗобрАейие,осуществляется следующим образ,ом,. ::.;, „",.".й

Испбльзовали шлак следующего химсоства, мас. ;, Й0 -48,8; Са0-25,8; Ее0-8,5 MgO9,1; А!гОз — 4,6; FezOg — 0,43; СггОз — 1,2;

MnO — 0,5; йагΠ— 0,52; КгΠ— 0,44; S — 0,11, 50 кг шлака плавят в электродуговой печи и выливают в промежуточный ковш, на дно которого засыпано 1 кг (2 от массы расплава) тонкомолотого кокса. Шлак с коксом выдерживают в ковше 7 мин, беспрерывно перемешивая, затем при 1370 С заливают в форме размером 250 х120 х140 мм, Дно формы выложено огнеупорным кирпичом и увлажнено водой в количестве 600 мл (1 от веса отливки), на дно ровным слоем насыпан известняк в количестве 240 г (4 ), Через 15 с после заливки поризованный расплав подпрессовывают пуансоном и отливку выдерживают в форме в течение 2 мин, затем извлекают и подвергают термо5 обработке в течение 1 ч при 900 С. Полученный блок характеризовался равномерной структурой. Объемная масса блока составляла 1,5 г/см, прочность при сжатии — 11,7 з

МПа.

Формула изобретения

Способ получения легковесных шлаколитых блоков из шлаков никелевого производства путем заливки расплава в формы, 15 дно которых предварительно увлажнено и покрыто слоем известняка, подпрессовки и последующей термообработки отливки, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с цельюобеспечения уменьшения объемной массы блоков

20 из шлака с содержанием SiOz 48-50, в расплав перед заливкой вводят тонкомолотый кокс в количестве 2 — З от массы расплава и выдерживают 7-10 мин, а воду и известняк берут в количествах соответст25 венно 1 — 3 и 4 — 8 от массы расплава.