Форма для изготовления виброгидропрессованных труб

 

Использование: производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. Сущность изобретения: устройство содержит составленную из продольных соединенных подпружиненными болтами секций наружную обечайку. Внутренняя поверхность втулочной части обечайки выполнена с конической фаской, угол наклона образующей последней не превышает величину удвоенного угла трения стали о бетон. Вдоль центральной оси обечайки размещен сердечник с эластичным чехлом и раструбообразова влем. Форма имеет анкерное кольцо и контактирующее с торцевой поверхностью втулочной части обечайки калибрующее кольцо с кольцевым пазом. Диаметр кольцевого паза калибрующего кольца соответствует диаметру внутренней поверхности обечайки в крайнем рабочем положении. Высота паза 0,25-0,40 высоты формующей части калибрующего кольца. 4 ил.

СОЮЗ СООЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 В 21/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847430/33 (22) 05.07,90 (46) 23.10.92. Бюл. М 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (72) О.И.Крикунов, Е.Г.Фролов, В.В.Девятов . и ll.Ã.×ecíàKOB (56) Авторское свидетельство СССР

N 1470540, кл. В 28 В 21/54, 1987. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЦССОВАННЫХ ТРУБ (57) Использование: производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. Сущность изобретения: устройство содержит составленную из про-дольных соединенных подпружиненными

Изобретение относится к оборудованию для производства виброгидропрессованных труб, как со спиоально-продольным, так и со спирально-перекрестным армирован ием.

Известна форма для изготовления виброгидропрессованных труб, содержащая составленную из продольных соединенных подпружиненными болтами секций наружную обечайку, размещенный вдоль ее центральной оси сердечник с эластичным чехлом и раструбообразователем. анкерное кольцо и контактирующее с торцевой поверхностью втулочной части обечайки калибрующее кольцо с кольцевым пазом (1).

Недостатком известной формы является передача значительных растягивающих усилий на втулочную часть трубы. что приводит к образованию трещин.. Ж „1770126 Al болтами секций наружную обечайку. Внутренняя поверхность втулочной части обечайки выполнена с конической фаской, угол наклона образующей последней не превышает величину удвоенного угла трения стали о бетон, Вдоль цен1ральной оси обечайки размещен сердечник с эластичным чехлом и раструбообразова е ем. Форма имеет анкерное кольцо и тактирующее с торцевой поверхностью втулочной части обечайки калибру о.ее кольцо с кольцевым пазом. Диаметр кольцевого паза калибрующего кольца соответствует диаметру внутренней поверхности обечайки в крайнем . рабочем положении. Высота паза 0,25-0,40 высоты формующей части калибрующего кольца. 4 ил.

Цель изобретения — повышение качества труб за счет устранения трещин, Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления виброгидропрессованных труб, содержащей составленную из продольных соединенных подпружиненными болтами секций наружную обечайку, размещенный вдоль ее центральной оси сердечник с эластичным чехлом и раструбообразователем, анкерное кольцо и контактирующее с торцевой поверхностью втулочной части обечайки калибрующев кольцо с кольцевым пазом, внутренняя поверхность втулочной части обечайки выполнена с конической фаской, угол наклона образующей последней не превышает величину удвоенного угла трения стали о бетон, причем диаметр кольцевого паза калибрующего кольца соответствует диа3

1770126 метру внутренней поверхности обечайки в крайнем рабочем положении, а высота паза равна 0,25 — 0,40 высоты формующей части калибрующего кольца.

Сущность технического решения поясняется чертежами: фиг.1 — общий вид формы; фиг.2 — поперечный разрез формы; фиг.3 —. продольный разрез формы; фиг.4— продольный разрез в9улочной части формы.

Форма для изготовления виброгидропрессованных труб содержит металлический сердечник с резиновым чехлом на поверхности 1, секции наружной опалубки 2 с продольными бортами 3, скрепляемые пружинными болтами 4, совмещенное с верхним анкерным (торцевым) кольцом калибрующее кольцо 5, нижнее анкерное (торцевое) кольцо б, уплотнительное кольцо с крестовиной 7, верхние откидные болты 8, нижние откидные болты 9, цилиндрическая вь1точка 10 в калибрующем кольце 5, коническая выточка в наружной опалубке 11, примыкающая к калибрующему кольцу 5, спирально-перекрестный каркас формуемой трубы 12, отформованная и определенная труба 13 в форме, включающей металлический сердечник с резиновым чехлом 1 и наружную опалубку, состоящую иэ секций 2.

Форма работает следующим образом, Внаружную опалубку,,составленную иэ секций 2, скрепленных пружинными болтами 4, установленными иа продольных бортах 3, вводят спирально-перекрестный каркас 12, прикрепляют нижними откидными болтами 9 нижнее анкерное (торцевое) кольцо 6 к раструбному торцу наружной опалубки, состоящей из секций 2, и ко втулочному торцу наружной опалубки прикрепляют верхними откидными болтами 8 калибрующее кольцо 5. После этого наружную опалубку переводят в вертикальное положение, надевают ее на вертикально установленный сердечник с эластичным чехлом 1 и укладывают бетонную смесь с вибрацией в кольцевое пространство между сердечником 1 и секциями 2 наружной формы, Затем закрепляют на форме уплотнительное кольцо с крестовиной 7 и путем подачи воды под давлением между металлическим сердечником и резиновым чехлом осуществляют гидропрессование трубы, в результате которого арматура получает требуемое напряжение. После соответствующей выдержки под давлением при необходимой температуре трубу вместе с наружной опалубкой направляют на пост, распалубки. На посту распалубки . сначала снимают верхние откидные болты 8 и нижние откидные болты S. затем снимают с втулочной части трубы совмещенное с верхним анкерным (торцевым) кольцом калибрующее кольцо 5.

После этого снимают пружинные болты на двух диаметрально противоположных разъемах, снимают верхнюю полуформу и освободившуюся от опалубки трубу захватывают крюком и транспортируют на склад для выдержки, а оттуда — на гидравлические

10 испытания.

Предложенная совокупность конструктивных признаков формы позволяет изготавливать трубы с увеличенной толщиной стенки, сохраняя и при этом конструкцию стыкового соединения (т.е, без изменения увеличенной толщиной стенки в трубопроводе.

Выполнение втулочной части обечайки с конической фаской, угол наклона образующей которой не превышает величину удвоенного угла трения стали о бетон способствует устранению силового воздействия наружной опалубки на втулочную часть трубы при распалубке.

Соответствие диаметра кольцевого паза калибрующего кольца диаметра внутренней поверхности обечайки в крайнем рабочем положении исключает возможность образования упора на втулочной части трубы для приложения усилия со стороны торца наружной опалубки при проведении распалубки трубы, что в своа очередь, устраняет возможность образования кольцевых трещин во втулочной части трубы. При этом учитывается воэможность неточного сопряжения раздвигающейся и нераэдвигающейся частей формы, Формула изобретения

Форма для изготовления виброгидропрессованных труб, содержащая составленную иэ соединенных подпружиненными болтами продольных секций наружную обечайку, размещенный вдоль ее центральной оси сердечник с эластичным чехлом и раструбообразователем, анкерное кольцо и контактирующее с торцевой поверхностью втулочной части обечайки калибрующее кольцо с кольцевым пазом, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью повышения качества труб за счет устранения трещин, внутренняя поверхность втулочной части

45, конструкции раструбообразователя внутренней формы), Как известно, калибрующее кольцо не раздвигается при опрессовке трубы, в то

20 время как примыкающая к нему наружная опалубка раздвигается.

Соотношение высоты паза к высоте формующей части равное 0,25 — 0,40 обеспечивает условие нормальной стыковки труб с

177012 б обечайки выполнена с конической фаской, угол наклона образующей последней не превышает величину удвоенного угла трения стали о бетон, причем диаметр кольцевого паза калибрующего кольца соответствует диаметру внутрен ей поверхности обечайки в крайнем рабочем положении, а высота паза равна 0,25 — 0,40 высоты формующей части калибрующего

5 кольца.

1770126

1770126 й-б (Пабернуто) Составитель Е. Скляренко

Техред М.Моргентал Корректор И Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3701 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5