Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом

 

Изобретение относится к производству сборного железобетона и может быть использовано в производстве железобетонных напорных виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным армированием . Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения концентричного расположения и равномерности напряжения каркаса по длине. Это достигается тем, что в способе после укладки бетонной смеси в форму фиксируют положение верхних концов арматуры каркаса посредством распорных элементов, которые устанавливают заподлицо с верхним торцом каркаса. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я> В 28 В 21/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4487941/33 (22) 27.09.88 (46) 07.06.91. Бюл. ¹ 21 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Союзжелезобетон" (72) О.И.Крикунов, Е.Г.Фролов, А.А.Чече, П,Г,Чеснаков и В.В.Девятов (53) 621.463.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1346435, кл. В 28 В 21/54, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ СО СПИРАЛЬНО-ПЕРЕКРЕСТНЫМ АРМАТУРНЫМ

КАРКАСОМ

Изобретение относится к производству сборного железобетона и наиболее эффективно может быть использовано в производстве железобетонных напорных виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным армированием.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения концентричного расположения и равномерности напряжения каркаса по длине.

На фиг.1 показана форма для изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб Со спирально-перекрестным армированием вместе с отформованной трубой, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,3- разрез Б-Б на фиг.2.

Форма содержит наружную форму 1, калибрующее кольцо 2, прикрепляемое к наружной опалубку верхними откидными болтами 3, сердечник внутренней формы 4 с эластичным чехлом 5 на его поверхности, нижнее торцовое кольцо 6, прикрепляемое к наружной форме нижними откидными бол„„„ Ж„„1653984 А1 (57) Изобретение относится к производству сборного железобетона и может быть использовано в производстве железобетонных напорных виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным армированием. Цель изобретения — повышение качества иэделий эа счет обеспечения концентричного расположения и равномерности напряжения каркаса по длине. Это достигается тем, что в способе после укладки бетонной смеси в форму фиксируют положение верхних концов арматуры каркаса посредством распорных элементов. которые устанавливают эаподлицо с верхним торцом каркаса. 3 ил, тами 7. В форме отформована труба 8, содержащая втулочную 9 и раструбную 10 ее части, а также спирально-перекрестный арматурный каркас 11 с разделительными полосами 12, причем последний можно рассматривать состоящим иэ спирально-перекрестной части и концов разделительных О полос 13, выступающих за пределы спи- (Jl рально-перекрестной части каркаса. В вер- (Д хнюю (втулочную) часть 9 ) свежеотформованной трубы 8 вставлены 0р призматические распорные элементы 14.

После бетонирования форма 15 с уплотнительным кольцом 16 сверху перекрывается крестовиной.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают спирально-перекрестный арматурный каркас 11 с разделительными полосами 12 так, что полосы оказываются длиннее спирально-перекрестной части каркаса на величину. равнуЮ требуемой толщине защитного слоя бетона на оаструбном конце трубы. Таким образом, 1653984 концы 13 разделительных полос 11 на раструбном конце каркаса выступают за пределы каркаса на укаэанную величину. После этого каркас вводят в наружную форму 1, к которой заблаговременно прикреплено калибрующее кольцо 2 верхними откидными болтами 3, затем прикрепляют к наружной форме 1 нижнее торцовое кольцо 6, с помощью нижних откидных болтов 7. Наружную форму 1 вместе с каркасом 11 переводят в вертикальное положение и надвигают на сердечник внутренней формы 4, причем каркас 11 концами разделительных полос 13 опирается на нижнее торцовое кольцо 6 так, что между торцом спиральноперекрестной части каркаса и нижним торцовым кольцом 5 образуется зазор, равный по крайней мере минимальной толщине защитного слоя на раструбном конце трубы.

Собранную форму вместе с каркасом устанавливают на пост формования и заполняют бетонной смесью с вибрацией, Получают трубу 8, причем, поскольку каркас 11 концами разделительных полос 13 установлен на нижнем торцовом кольце 6, а спирально-перекрестная арматура расположена на строго установленном рас стоянии от торцового кольца 6, то этим самым гарантируется толщина защитного слоя на раструбном конце трубы. После окончания бетонирования во втулочную часть 9 свемеотформованной трубы 8 встав-. ляют призматические распорные элементы

14 между эластичным чехлом 5 сердечника внутренней формы 4 и разделительными полосами 12. После этого форму вместе с отформованной трубой сверху закрывают. уплотнительным кольцом 16 крестовины 15 и включают гидравлическое давление прессования с подводом воды под эластичный чехол 5 с соответствующим давлением. Бетонная смесь спрессовывается и давит на спирально-перекрестный арматурный каркас, вызывая в нем требуемое напряжение арматуры. При атом во втулочной части трубы давление от эластичного чехла 5 сердечника 4 через бетонные распорные элементы

14 передается непосредственно на разделительные полосы 12. Поэтому достигается . требуемое напряжение арматурной проволоки на втулочном конце каркаса, из-за чего качество трубы повышается, особенно втулочной ее.части, Кроме того, поскольку на каркас во втулочной его части давление передается от эластичного чехла через бетонные распор- ные элементы, он хорошо анкерится в бетоне, а поскольку спирально-перекрестный каркас имеет тенденцию к укорочению при действии на него внутреннего радиального

30

35 равной 18 мм, количество выступающих

5

55 (анкеровочного) давления, то раструбный конец каркаса в процессе гидропрессования трубы отрывается от нижнего торцового кольца и выступающие концы разделительных полос 13 поднимаются над нижнимторцовым кольцом 6 на 4 — 10 мм. В результате над торцами разделительных полос образуется защитный слой бетона указанной толщины, что также способствует улучшению качества труб.

В виброгидропрессованных трубах со спиральными каркасами и продольными напряженными стержнями концы последних не заглублены в бегон и их приходится выжигать электросваркой, что приводит к повреждению бетона, а затем покрывать специальным составом. После опрессовки трубу, находящуюся под давлением, подвергают тепловой обработке, в результате чего бетон набирает необходимую прочность, Таким оор330М, длину выступающих концов разделительных полос целесообразно принять равной минимально допустимой толщине защитного слоя, а в процессе опрессовки трубы раструбный конец каркаса отодвинется от торца трубы на 4 — 10 мм, что обеспечивает необходимый запас на толщину защитнoro слоя, Пример. При изготовлении железобетонных напорных виброгидропрессованных труб диаметром 1200 мм ll класса принимают длину выступающих концов разделиTenbHbix полос в раструбной части каркаса, концов разделительных полос, равным 6 штукам, при общем количестве разделительных полос в каркасе, равным 12 штук.

Размеры бетонного призматического элемента следующие: по вертикали 100 мм, в радиальном направлении 50 мм и в тангенциальном направлении.„мм. Последний размер принимают таким, чтобы бетонный распорный элемент входил в корытообраэное сечение разделительной полосы. Трубы изготавливают по предлагаемому способу, Все изготовленные трубы выдер>кивают испытательные давления на водонепроницаеMocTb и трещиностойкость. Внешний осмотр показывает хорошее качество труб, Защитный слой над торцами разделительных полос в раструбной части трубы — не менее 4 мм. Защитный слой над арматурой каркаса — в норме.

Предлагаемый способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб са спирально-перекрестным армированием позволяет значительно повысить качество эа счет того, что во втулочном конце трубы увеличивается

1653984 предварительное напряжение арматуры, достигая расчетного значения, точно центрируется каркас и строгб обеспечивается требуемая толщина защитного слоя, а в раструбном конце трубы обеспечивается равномерная толщина защитного слоя над арматурной проволокой, а также над концами разделительных полос.

Формула изобретения

Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арма-;урным каркасом, включающий сборку формь,, установку в нее арматурного каркаса, укладку под вибровсздействием бетонной смеси, опрессовку и тепловую

5 обработкутрубы, отл и ча ю щийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения концентричного расположения M равномерности напряжения каркаса по длине, после укладки бетонной

10 смеси в форму фиксируют положение верх- них концов арматуры каркаса посредством распорных элементов, которые устанавливают эаподлицо с верхним торцом каркаса.

1653984

5-6 пйернуто

Фиг,2

Фиг.3

Составитель Л.Дмитриева

Техред M.Moðråíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор M.Áëàíàð

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1917 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4C5