Способ изготовления напорной трубы со стальным цилиндром

 

Сущность изобретения: в металлическую форму 1 с крышками 2 и 3 устанавливают концентрично стальной цилиндр 4 с проволочной арматурой 5 и закрепляют на тележке 6. Затем через бетоновод 9 с раздаточными окнами 10 бетононасос подает бетонную смесь, Укл-адку и уплотнение бетонной смеси наружного и внутренних слоев изделия ведут одновременно под давлением 0,1-0,15 МПа. При этом напряжение стального цилиндра 4 осуществляют гидродинамическим воздействием, равным 2,5- 3,0 МПа, на бетонную смесь внутреннего слоя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 21/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы

00 ,О

4ЬГ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837933/33 (22) 12.06.90 (46) 23.04.92. Бюл, К. 15 (71) Инженерный научно-производственный центр "Внедрение" (72) Ю.А.Габлия, М.С.Белоцерковский и В.Ю.Абрамов (53) 621.463,25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

> 1308500, кл, В 28 B 21/54, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНОЙ

ТРУБЫ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ

„„Я „„1728036 А1 (57) Сущность изобретения: в металлическую форму 1 с крышками 2 и 3 устанавливают концентрично стальной цилиндр 4 с проволочной арматурой 5 и закрепляют на тележке 6. Затем через бетоновод 9 с раздаточными окнами 10 бетононасос подает бетонную смесь. Укладку и уплотнение бетонной смеси наружного и внутренних слоев изделия ведут одновременно под давлением 0,1 — 0,15 МПа. При этом напряжение стального цилиндра 4 осуществляют гидродинамическим воздействием, равным 2,53,0 МПа, на бетонную смесь внутреннего слоя. 2 ил.

1728036

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к способу производства напорных труб со стальным цилиндром, и может быть использовано на заводах по производству железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества труб и сокращение времени формования.

На фиг. 1 изображена схема установки, реализующая способ; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

В металлическую форму 1, имеющую торцовые крышки 2 и 3, устанавливают заранее выполненный стальной цилиндр 4 с проволочной арматурой 5. Собранную форму 1 размещают и фиксируют на тележке 6, которую подвозят к установке для формования, включающей опору 7 с консольно закрепленным пустотообразователем 8.

Внутри пустотообразователя 8 имеется бетоновод 9 с раздаточными окнами 10, соединяющими последний с рабочей полостью между пустотообразователем 8 и внутренней поверхностью цилиндра 4. Противоположный конец бетоновода 9 соединен с бетононагнетающим механизмом, например бетононасосом (не показан), Со стороны консольного конца пустотообразователя

8 устройства размещен портал 11 для установки и фиксации в нем инвентарных пустотообразователей 12. В крышке 2 выполнены центральное отверстие для пустотообразователя 8 и периферийные отверстия 13 для бетоноводов 14, соединенных с бетононагнетающим механизмом (не показан), а в крышке 3 аналогичные отверстия для инвентарных пустотообразователей 12.

Способ заключается в следующем.

Собранная форма 1 со стальным цилиндром 4, прошедшим гидравлические испытания, и с намотанной на нем проволочной арматурой 5 закрывается крышками 2 и 3, после чего устанавливается и фиксируется на тележке 6. Тележку 6 подвозят к установке для формования и размещают между бетононасосом (не показан) и порталом 11.

Через центральное и боковые отверстия 13 в крышке 2 в форму 1 вводят пустотообразователь 8 и бетоноводы 14 так, что их раздаточные окна 10 находились от крышки 3 на расстоянии, равном 1 — 2 диаметрам пустотообразователя 8, а через аналогичные отверстия в крышке 3 в форму1 вводят инвентарные пустотообразователи 12 до кон5

55 такта их с торцами соответственно пустотообразователя 8 и бетоноводов 14.

Подачей бетонной смеси бетононасосом под давлением 0,1 — 0,15 МПа через бетоноводы 9 и 14 и соответствующие раздаточные окна 10 заполняют зоны формования внешнего и внутреннего бетонных слоев стального цилиндра 4 и одновременно начинают перемещать тележку 6 в сторону портала 11. После заполнения и укладки бетонной смеси в смежных внешней и внутренней зонах формования бетонных слоев увеличивают до 2,5 — 3,0 МПа гидродинамическое давление бетонной смеси, подаваемой через бетоновод 9, в результате чего внутренний бетонный слой стального цилиндра 4 дополнительно уплотняется и одновременно, воздействуя на соответствующую часть стального цилиндра 4, напрягают его до 0,4-0,7 предела прочности. По мере перемещения тележки 6 с формой 1 продолжает подавать бетонную смесь в зону внешнего бетонного слоя под давлением 0,1 — 0,15 Mila и одновременно в зону внутреннего, бетонного слоя под давлением 2,5 — 3,0 МПа, при этом происходит замещение в форме 1 пустотообразователя 8 и бетоноводов 14 на инвентарные пустотообразователи 12.

К моменту выхода пустотообразователя

8 и бетоноводов 14 из формы 1 отключают бетононасос, снимают форму с изделием и инвентарным пустотообразователем 12 с тележки 6 и направляют на тепловую обработку, после которой изделие распалубливают и подвергают пропитке внешний бетонный слой.

Формула изобретения

Способ изготовления напорной трубы со стальным цилиндром, включающий укладку бетонной смеси в кольцевые концентричные пространства между последним, сердечником и наружной формой, уплотнение внутреннего и наружного слоев, напряжение стального цилиндра и тепловую обработку с последующей распалубкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества трубы и сокращения времени формования, укладку и уплотнение бетонной смеси наружнего и внутренних слоев ведут под давлением 0,1 — 0,15 МПа одновреМ8ННо, а напряжение стального цилиндра осуществляют путем гидродинамическ. го воздействия, равного 2,5 — 3,0 МПа, на бетонную смесь внутреннего слоя.

1728036

Составитель В.Вайншенкер

Редактор B.Áóãðåíêîâà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 1368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101