Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств. Это достигается тем, что в способе формования еиброгидропрессованных трубчатых изделий перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производят центровку последней подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа. Затем устанавливают распорные клинья и перед подачей бетонной смеси в форму производят сброс рабочего агента. 1 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 28 В 21/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701334/33 (22) 05.06.89 (46) 29.02.92. Бюл. № 8 (71) Минераловодский завод железобетонных напорных труб (72) В.А.Мельников, В.В,Пикуль, О.И.Крику- . нов, Е.Г.Фролов, В.B.Äåâÿòîâ и А.А,Чече (53) 666.97,033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1451026, кл. B 28 В 21/54, 1989. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ формования железобетонных труб, включающий установку арматурного каркаса в форму с фиксацией его нижнего торца относительно поверхности формы элементами самой формы; установку формы с арматурным каркасом на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой:и. сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку.

Однако при этом способе формования снижается коррозионная стойкость труб из-, за трудности качественной заделки образующихся от элементов формы каверн в раструбном торце трубы, а также увеличивается трудоемкость процесса ее изготовления, Целью изобретения является повышение качества иэделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств.

„„5U „„1715638 А1 (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств. Это достигается тем, что в способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производят центровку последней подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа, Затем устанавливают распорные клинья и перед подачей бетонной смеси в форму производят сброс рабочего агента. 1 табл, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающем установку формы с арматурным каркасом изделия на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производят центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа, после чего устанавливают распорные клинья, а затем перед подачей бетонной смеси в форму производят сброс давления рабочего агента.

Пример 1. При изготовлении железобетонной напорной виброгидропрессованной трубы ф 600 мм используют спирально-перекрестный каркас с высотой лепестка разделительной полосы 25 мм, Толщина проволочной сетки многослойного каркаса (проволока  — П ф 3 мм в 4 слоя) составляет 12 мм.

1715638

20

35

55

В подготовленную наружную форму устанавливают спирально-перекрестный каркас, закрывают ее нижним торцовым кольцом, закрепляют последнее откидными болтами на форме. Затем форму с каркасом надевают на сердечник, облицованный резиновым чехлом, передают на пост формования, где устанавливают загрузочный конус, затем под эластичный чехол сердечника подают сжатый воздух под давлением

0,01 МПа и ориентируют каркас коаксиально оси сердечника, затем распорными клиньями одновременно фиксируют каркас и центрируют наружную форму относительно сердечника.

После этого сбрасывают давление изпод эластичного чехла, Включают пневмовибраторы и подают бетонную смесь в форму. После окончания бетонирования извлекают распорные клинья, закрепляют на форме крестовину с уплотнительным кольцом, переносят собранную форму на пост гидропрессования и тепловой обработки.

Пример 2. При изготовлении железобетонной напорной трубы 600 мм используют спирально-перекрестный каркас с высотой лепестка разделительной полосы

25 мм. Толщина проволочной сетки многослойного каркаса (проволока В-Пф3 мм в 4 слоя) составляет 12 мм.

В подготовленную наружную форму устанавливают спирально-перекрестный каркас, закрывают ее нижним торцовым кольцом, закрепляют последнее откидными болтами на форме, Затем форму с каркасом надевают на сердечник, облицованный резиновым чехлом, передают на пост формования, где устанавливают загрузочный конус, затем под эластичный чехол сердечника подают сжатый воздух давлением

0,04 МПа и ориентируют каркас коаксиально оси сердечника, затем распорными клиньями одновременно фиксируют каркас и центрируют наружную форму относительно сердечника.

После этого сбрасывают давление изпод эластичного чехла. Включают пневмовибраторы и подают бетонную смесь в форму. После окончания бетонирования извлекают распорные клинья, закрепляют на форме крестовину с уплотнительным кольцом, переносят собранную форму на пост гидропрессования и тепловой обработки.

После завершения цикла гидропрессования и тепловой обработки трубу распалубливают.

Для определения эффективности фиксации каркаса в примерах,1 и 2 в изготовленных трубах по четырем образующим (через 90 ) удалялся бетон с поверхности в

5 равноотстоящих точках(1-5) до арматурного каркаса и в этих точках измерялась толщина защитного слоя бетона над арматурой.

Проектная толщина защитного слоя должна составлять 25+5 мм.

Результаты измерений представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что при давлении воздуха 0,01-0,04 МПа обеспечивается толщина защитного слоя трубы в диапазоне 20-28 мм, что соответствует проектным требованиям.

Повышение давления сжатого воздуха свыше 0,04 МПа может ухудшать условия работы эластичного чехла, так как увеличиваются его деформации, Формула изобретения

Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающий установку формы с арматурным каркасом изделия на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств, перед фиксацией втулочной части арматурного каркаса производят центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,05 МПа, а перед подачей бетонной смеси производят сброс давления рабочего агента.

1715638

20

25, 30

Составитель В. Опалько

Техред М.Моргентал Корректор С. шевкун

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 570 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5