Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий

 

Использование: производство изделий из бетона и железобетона. Сущность изобретения: при нанесении защитного слоя осуществляют его уплотнение до получения прочности свежеотформованного бетона, равной 1,0 - 3,5 кгс/см2, а затем образуют на его поверхности оболочку путем намотки под натяжением в пределах упругой деформации ленты активизированного полимерного материала. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4927182/33 (22) 10,04.91 (46) 23.04,93. Бюл. М 15 (71) Государственный проектно-изыскательский институт по проектированию орошаемых совхозов и производственных баз водохозяйственных организаций "Союзгипросовхоэводстрой (72) А,Г,Шевеленко, А,В.Пятница, Э.Ф.Гребаус, В.А.Хрипунов и Д.П. Кузиев (73) Акционерно-арендное предприятие "Интерпроект" (56) Попов А.Н. и др, Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. M.: Машиностроение, 1965, с,14.

Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона, а именно к производству бетонных и железобетонных труб.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости и долговечности труб.

Ленту активизированного полимерного материала перед намоткой нагревают до

40 — 80 С. Образование на свежеотформованном бетонном защитном покрытии оболочки намоткой под натяжением в пределах упругой деформации активизированного полимерного материала предотвращает испарение влаги затворения во время термообработки, что повышает прочность, плотность и однородность защитного бе.тонного покрытия.

Т.к. оболочка остается на поверхности трубы, то сохранение влаги улучшает условия набора прочности защитного покрытия

„„Я2„„1811496 АЗ (я)5 В 28 В 21/54 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: производство изделий из бетона и железобетона. Сущность изобретения: при нанесении защитного слоя осуществляют его уплотнение до получения прочности свежеотформован ного бетона, равной 1,0 — 3,5 кгс/см . а затем образуют

2 на его поверхности оболочку путем намотки под натяжением в пределах упругой деформации ленты активизированного полимерного материала. 1 з.п. ф-лы. при последующем хранении в естественных условиях, увеличивает.его плотность и прочность, Кроме того оболочек из активизированной полимерной пленки является хорошей вторичной защитой от коррозии.

Все это позволяет повысить коррозионную стойкость и долговечность труб, Способ осуществляется следующим образом. о

Пример 1. Изготовленный железобетонный сердечник с предварительно напряженной спиральной арматурой подают на виброрейку, где наносят за один оборот трубы по всей ее длине защитное покрытие из бетона (жесткость исходной бетонной смеси

45 с, класс бетона по прочности на сжатие

ВЗО, марка по водонепроницаемости 6) с высокочастотной вибрацией 10-12 тыс.колебаний в минуту. При этом получают проч1811496

Составитель А, Шевелкено

Техред М.Моргентал Корректор С, Патрушева

Редактор

Заказ 1461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ность свежеотформованного бетона 1,0 кгс/см .

Затем на свежеотформованный бетонный слой плотно наматывают по спирали с усилием натяжения 0,2 кгс/см полиэтиленовую пленку с клеевой подложкой толщиной

0,2 мм и шириной 300 м, активизированную в электростатическом поле. Сразу после намотки трубу подают в камеру термообработки, где в качестве теплоносителя 10 используют воздух, нагретый до 90 — 95 С.

Термообработку производят по режиму; подъем температуры 2 ч, изотермическая выдержка 4 ч, охлаждение 2 ч с дальнейшей выдержкой в цехе после окончания термообработки в течение 2 ч. затем трубу подают на склад готовой продукции, где защитное покрытие продолжает набирать прочность под оболочкой из полиэтилена.

Пример 2. Изготовленный железобе- 20 тонный сердечник с предварительно напряженной спиральной арматурой подают на виброрейку, где за три оборота трубы по всей ее длине наносят защитное покрытие из бетона (жесткость исходной бетонной 25 смеси 3 с, класс бетона по прочности на сжатие В 30,марка по водонепроницаемости 6) с высокочастотной вибрацией 10 — 12 тыс, колебаний в минуту. Прочность свежеотформованного бетона при этом получают 30

3,5 кгс/см . затем образуют оболочку намоткой по спирали с усилием натяжения 0,6 кгс/см полиэтиленовой пленки толщиной

0,2 мм. активизированной в электростатическом поле. Затем трубу подают в каме- 35 ру термообработки, где нагретым до

90-95"С воздухом по режиму 2-4-2 производят термообработку с выдержкой в цехе в течение 2 ч и с дальнейшим набором прочности под оболочкой на складе готовой продукции.

Пример 3. Изготавливают трубу аналогично примеру 1, но при этом пленку пе-. ред намоткой нагревают до 40 С.

Пример 4, Изготавливают трубу аналогично примеру 1, но пленку перед намоткой нагревают до 80 С.

Использование заявляемого способа позволяет повысить коррозионную стойкость и долговечность напорных железобетонных труб.

Формула изобретения

1. Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий, включающий изготовление железобетонного сердечника с предварительно напряженной спиральной арматурой, нанесение защитного слоя и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости и долговечности трубчатых изделий, при нанесении защитного слоя осуществляют его уплотнение до получения прочности свежеотформованного бетона 1,0-3,5 кгс/см, а затем образуют на его поверхности оболочку путем намотки под натяжением в пределах упругой деформации ленты активизированного полимерного материала, 2. Способпоn1.отличающийся тем, что перед намоткой ленту нагревают до

40-80 С.