Способ изготовления гидропрессованных напорных труб

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить расход металла. Это достигается тем, что в способе изготовления гидропрессованных напорных труб перед подачей бетонной смеси осуществляют калибровку стальной обечайки с навитой на нее арматурой внутренним гидравлическим давлением 2,0-3,2 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5 В 28 В 21/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ V

CB

О

ЬЭ (61) 1308500 (21) 4739108/33 (22) 22,09.89 (46) 07.09.91. Бюл, 1Ф 33 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР . (72) А. Л, Ционский, В. Д. Руденко. В. И. Слисков. А. Г. Шевеленко и B. А, Хрипунов (53) 621.463.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1308500. кл. В 28 В 21/54, 1985.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт, св. и 1308500, Цель изобретения — снижение расхода металла.

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб осуществляют следующим образом.

На сварочном стане стальную ленту толщиной 1,0-2 мм сворачивают в спиральную трубу с проваркой швов. Спиральношовные трубы режут на отрезки мерной длины и приваривают к ним предварительно изготовленные втулочный и раструбный элементы. Собранный стальной цилиндр предварительно проверяют на герметичность сварных швов известными методами, Возможен вариант швов известными методами, в том числе вариант испытания внутренним гидравлическим давлением примерно до 1,5 МПа с последующим устранением обнаруженных дефектов. Затем на цилиндр навиввют спиральную арматуру с расчетным шагом, закрепляя ее концы на. А2» 1675102 А2 (54) СГ10СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить расход металла. Это достигается тем, что в способе изготовления гидропрессованных напорных труб перед подачей бетонной смеси осуществляют калибровку стальной обечайки с навитой на нее арматурой внутренним гидравлическим давлением

2,0-3,2 МПа. втулочной и раструбной обечайках. В качестве спиральной арматуры может быть применена арматура классов Вр — 1, Врп-1, Врк — 1 и др.

После навивки спиральной арматуры. осуществляют калибровку стального цилиндра внутренним гидравлическим давлением

2,0-3,2 МПа, которое фиксируется двумя манометрами, установленными на испытательном стенде и сообщающимися с водой, находящейся в трубе.

Готовый цилиндр устанавливают на сердечник и производят формование внутренней облицовки стального цилиндра путем подачи под вибровоэдействием бетонной смеси в кольцевое пространство между стальным цилиндром и сердечником и радиальное прессование с последующей тепловой обработкой. Затем формуют наружную облицовку путем заполнения под вибровоздействием бетонной смеси кольцевого пространства между стальным цилиндром и наружной опалубкой и осуществляют вновь тепловую обработку, по окончании которой производят распалубку иэделия.

1675102

Составитель 8. Чайков

Редактор С. Па-грушева Техред М.Моргентал Коррек гор А. Осауленко

Заказ 2965 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Пример, Изготавливают трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 530 мм. Предварительно изготовленные раструб и втулку приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщи- 5 ной 1,5 м, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением, обеспечивающим напряжение в металле до 1,4 МПа.

Затем на стальной цилиндр навивают с уси- 10 лием натяжения 20 кг спиральную арматуру класса ВР— 1 диаметром 5 мм с шагом 6 мм.

После этого осуществляют калибровку стального цилиндра внутренним гидравлическим давлением 2,0 МПа. Готовый ци- 15 линдр устанавливают раструбом вниз на сердечник с резиновым чехлом, центрируют его клиньями с вибраторами и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществляют из бетонной смеси состав 20

Ц:П:8=1:2,5:0.4 по массе путем последовательного формования внутренней и наружной облицовок.

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполнения под вибровоздей- 25 ствием кольцевого пространства между стальным цилиндром и сердечником, снимают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо, осуществляют гидропрессование давлением 2,7 МПа и в течение 20 мин и тепловую обработку.

Затем формуют наружную облицовку для чего устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и вибробрус и в кольцевое пространство между наружной опалубкой и стальной обечайкой подают под вибровоздействием бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной облицовки, Другой пример изготовления трубы осуществляется аналогично первому и отличается тем, что калибровку стального цилиндра осуществляют гидравлическим давлением 3,2 МПа, а при формовании внутренней облицовки гидропрессованием осуществляют давлением 2,9 МПа в течение 30 мин, Формула изобретения

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб по авт. св, М 1308500, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла, перед подачей бетонной смеси осуществляют калибровку стальной обечайки с навитой на нее арматурой внутренним гидравлическим давлением

2,0-3,2 МПа.