Способ влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

Сущность изобретения: способ заключается в обработке изделия адсорб цион н о-активной влагой, процент содержания которой определяется по формуле W WK + Kin где р W - влагосодержание пластифицирующей среды, %; К- постоянный коэффициент для данного вида материала, %; Т« - температура стеклования материала при кондиционном влагосодержании, WK, град.; Тр - температура разрушения связи эдсорбционно-активной влаги с материалом, град, при этом температура разрушения адсорбционно-активной влаги с материалом равна температуре стеклования материала. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s D 06 F 71/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4798739/12 (22) 05,03.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) Ю, Е. Левицкий и В. С. Букин (56) Орлов И. В. Основы технологии и автоматизации тепловой обработки швейных изделий, M,: Легкая индустрия, 1974, с. 14-18, 53, (54) СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: способ заключается в обработке изделия адсорбционно-активной влагой, Изобретение относится к прессованию текстильных иэделий, а именно к методу влажно-тепловой обработки швейных изделий, и может быть использовано в гладильных прессах, паровоздушных манекенах и другом оборудовании, применяемом для влажно-тепловой обработки в швейном nðîизводстве, Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности способ влажно-тепловой обработки швейных изделий путем воздействия пластифицирующей средой, состоящей из адсорбционно-активной влаги, имеющей температуру. равную температуре стеклования полимера материала изделия, но ниже температуры, при которой наступает разрушение связи адсорбционно-активной влаги с материалом, и теплоносителя, а также сушащим агентом и охлаждающей средой.

Недостатком такого способа является то. что он предусматривает повышенный расход адсорбционно-активной влаги в про., ц., „1772268 А1 процент содержания которой определяется по формуле М/ - М/к + К1п ., где

Тск

Р

ЧЧ вЂ” влагосодержание пластифицирующей среды, ф„ К вЂ” постоянный коэффициент для данного вида материала, P; T« — температура стеклования материала при кондиционном влагосодержании, И/к, град.; Тр— температура разрушения связи здсорбционно-активной влаги с материалом, град, при этом температура разрушения адсорбционно-активной влаги с материалом равна температуре стеклования материала. 1 табл. цессе воздействия пластифицирующей средой на полимер материала, что, в свою очередь, ведет к увеличению энергозатрат на нагрев и удаление избыточного количества адсорбционно-активной влаги, Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет уменьшения влагосодержания материала, Это достигается тем, что в способе влажно-тепловой обработки швейных изделий, включающем обработку иэделия пластифицирующей средой в виде адсорбционно-активной влаги и теплоносителем, нагрев материала теплоносителем до гемпературы стеклования полимера обрабатываемого материала и температуры разрушения связи адсорбционно-активной влаги с материалом, сушку и охлаждение материала. согласно изобретению обрабатываемый материал пластифицируют количеством влаги, процент которой определяется по формуле

1772268

W-WK+ К ° In

Тс» р где W — влагосодержание пластифицирующей среды, 7;

К вЂ” постоянный коэффициент для данного вида материала, 7ь; ,, T« — температура стеклования материала при кондиционном влагосодержании

ЧЧ». град;

Тр — температура разрушения связи адсорбционно-активной .влаги с материалом, град, при этом температура разрушения адсорбционно-активной влаги с материалом равна температуре стеклования материала.

Предлагаемый способ влажно-тепловой обработки реализован следующим образом.

Влажно-тепловой обработке подвергалось швейное изделие (платье женское) из шелковой ткани арт, 11107.

Перед влажно-тепловой обработкой на образцах материала швейного изделия определялись его температуры стеклования при различном влагосодержании. Определение температуры стеклования производили термомеханическим методом на разрывной машине PM-30, оснащенной нагревательным устройством для нагрева испытываемого образца материала в процессе его деформации. Температура материала контролировалась при помощи хромель-копелевой термопары (диаметр электродов 0,1) и автоматического самопишущего потенциометра ЭПП-ОЯМ, Увлажнение образцов материала осуществляли насыщенным паром при помощи отпаривателя. После увлажнения определяли их влагосодержание весовым методом.

По результатам проведенных замеров температуры образцов материала при различном влагосодержании были получены данные, приведенные в таблице.

Для обрабатываемого материала взаимосвязь влагосодержания и температуры стеклования наиболее точно может быть описана аппроксимирующей функцией вида

W" WKK+К In Т

Т где Tc» — температура стеклования материала при кондиционном влагосодержании W», град. (для ткани арт. 11107 W» - 9,4 );

К вЂ” постоянный для данного вида материала коэффициент пластификации, определяемый методом наименьших квадратов по экспериментальным данным,, После расчета численного значения коэффициента К по данным таблицы выражение (1) имеет вид (2) W - 9,4 + 15,4 1п р

Расчет влагосодержания материала, необходимого для проведения процесса ВТО в соответствии с предлагаемым техническим решением, производили по формуле (2) при Тр = Tc = 95 С, В результате расчета получили W = 11,2ф.

Так как в нормальных условиях влагосодержание материала составляет 9,4 g,, то не55 телем, нагрев материала теплоносителем до температуры стеклования полимера обрабатываемого материала и температуры разрушения связи адсорбционно-активной влаги с материалом, сушку и охлаждение обходимо дополнительно увлажнить его до влагосодержания 11,2 «(», т.е. на 1,8 .

20 Влажно-тепловая обработка швейного изделия осуществлялась на электропаровом прессе типа CS-363 с комплектом гладильных подушек С$-12-10 при относительной влажности окружающей сре25 ды 65 +- 27ь и температуре 21 2 С.

Влагосодержание материала изделия доводилось до 11,27; путем его пропарива- ния в течение 2 с (устанавливалось на соответствующем реле ремени пресса) при

30 давлении пара 0,3 мПа.

Таким образом, при массе обрабатываемого изделия 0,3 кг на его влажно-тепловую обработку потребовалось 5,4 г пара.

При проведении влажно-тепловой обра35 ботки такого изделия по известному способу необходимо 15 — 18 г пара. . Из указанного видно, что использование предлагаемого спосбоа позволило существенно снизить расход энергетических

40 затрат на проведение процесса влажно-тепловой обработки.

Предлагаемый способ ВТО может быть реализован на гладильных прессах и паровоздушных манекенах, применяемых в

45 швейной промышленности.

Применение предлагаемого способа влажно-тепловой обработки швейных изделий обеспечивает минимальное использование энергетических затрат, 50 Формула изобретения

Способ влажно-тепловой обработки швейных изделий, включающий обработку изделия пластифицирующей средой в виде адсорбционно-активной влаги и теплоноси1772268 где W — влагосодержание пластифицирующей среды. ;

Составитель Л. Бондаренко

Техред М.Моргентэл Корректор Т. Палий

Редактор

Заказ 3820 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 материала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат за счет уменьшения влагосодержания материала, обрабатываемый материал пластифицируют количеством влаги, процент содержания которой определяют по формуле

4 К,ь тек

К вЂ” постоянный:,коэффициент для данного вида материала, ;

Тс» — температура стеклования материала при кондиционном влагосодержании, б град; . Тр — температура разрушения связи эдсорбционно-активной влаги с материалом. град, при этом температура разрушения адсорб10 ционно-активной влаги с материалом равна температуре стеклования материала.