Способ изготовления древесностружечных плит

 

Использование древесностружечные плиты для производства мебели и настила полов. Сущность1 в смеситель для осмоления древесных частиц подается стружка для формирования наружных слоев плит, расплавленный парафин в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой стружки и 45%-ный водный раствор фенолоформальдегидной смолы в количестве 7,0 - 8,5 % абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой стружки В смеситель для осмоления древесных частиц внутреннего слоя подается стружка, расплавленный парафин в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой стружки, 60%-ный водный раствор карбамидоформэльдегидной смолы в количестве 9,5-11 % абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой стружки и 25%-ный водный раствор смеси отвердителя (хлористого аммония) и поливинилового спирта в количестве соответственно 1,5 и 0,3-1,5% абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы Соотношение наружных и внутренних слоев в плитах 33:67 соответственно Формирование трехслойного стружечного ковра пакетов и горячее прессование плит проводится при температуре 180°С, время прессования О 35 мин /мм и удельное давление прессования 2 3 МПа. толщина готовых плит 16 мм 3 табл сл с VI оо ю VI ел

СОК13 СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ts»c В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ С .СР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО

M 4 (21) 4893942/.1 5 (22) 25;12.90 (46) 23.12.92.Бюл.N. 47 (71) Минское научно-производственное мебельное обьединение (72) А,Т.Кондратьева, А.А,Попов и В.И.Лопатин (56) Технолотическая инструкция по производству древесностружечных плит нэ модернизированных линиях СП 25 и СП 35.

ВНИИДрев. Балабаново, 1989, Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит из ориентированной крупноразмерной стружки на линиях. оснащенных оборудованием фирмы

"Бизон" (ФРГ), ВНИИДрев, Балабаново, 1986.

Заявка ФРГ N -1653331, МКИ 39а 75/00, 1971, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: древесностружечные плиты для производства мебели и настила полов. Сущность: в смеситель для осмоления древесных частиц подается стружка для формирования наружных слоев плит, расИзобретение относится к способу изготовления дрпвесностружечных йлит, используемых для производства мебели и настила полон, и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения -- повышение прочности и снижение токсичности плит.

Способ ос лцестсляется .:ледующим образом.

„„SU „„1782754 А1 плавленный парафин в количестве 0,5% от . массы абсолютно сухой стружки и 45 -ный водный раствор фенолоформальдегидной смолы в количестве 7,0"..8,5 % абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой стружки, В смеситель для осмоления древесных частиц внутреннего слоя подается стружка, расплавленный парафин в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой стружки, 60%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9,5-11 абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой стружки и 25%-ный водный раствор смеси отвердителя (хлористого аммония) и поливинилового спирта в кОличестве соответственно 1,5 и 0,3-1,5% абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы.

Соотношение наружных и внутренних слоев в плитах 33:67 соответственно. Формирование трехслойного стружечного ковра. пакетов и горячее прессование плит проводится при температуре 180 С, время прессовани

0.35 мин/мм и удельное давление прессова ния 2.3 МПа. толщина готовых плит 16 мм, 3 табл.

В смеситель для осмоления древесных частиц подается стружка для формировани наружных слоев плит, расплавленный парафин в количестве 0.5% от массы абсолютно сухой стружки и 45%-ный водный раствор фенолоформальдегидной смолы в количестве 7.0-8,5% абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой стружки. В смеситель для осмоления древесных частиц внутреннего слоя подается стружка. расплавле ный

1782754 прлфин в количестве 0,5 от массы абсо- Применение в предлагаемом способе лютно сухой стружки, 60 -ный водный рас- ПВС обеспечивает не только уменьшение теор карбамидоформальдегидной смолы в выделения формальдегида из плит, но и поколичестве 9,5-11% абсолютно сухой смолы - вышение их прочности при изгибе и растяот массы абсолютно сухой стружки, 25 - 5 жении перпендикулярно пластин ныйводныйрастворотвердителя(хлористо- (см.табл,2). Соотношение наружных и внутго аммония) в количестве 1,5 абсолютно реннего слоев 33:67, количество абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой сухих фенолоформальдегидной смолы — 8, смолы или 25 -ный водный раствор смеси карбамидоформальдегидной смолы — 10 отвердителя и поливинилового спирта 10 от массы абсолютно сухой стружки, отвер(ПВС) в количестве соответственно 1,5 и 0,5- дитель для карбамидоформальдегидной.

1,1 абсолютно сухого вещества от массы смолы — хлористый аммоний в виде 25 -ноабсолютно сухой смолы. Соотношение на- го водного раствора; для ускорения процесружных и внутреннего слоев составляет са приготовления раствора ПВС вводят в

ЗЗ:67 соответственно. Формирование трех- 15 отвердитель и одновременно с ним подают слойного стружечного ковра, пакетов и го- на осмоленную стружку рячее прессование плит проводится по Как видно из табл.2, введение ПВС в общепринятому технологическому режиму карбамидоформальдегидную смолу в колидля ДСтП, т,е. температура прессования честве 0,5-.1,1 позволяет по предлагаемо180"С, время прессования 0,35 мин/мм, 20 му способу получить на комбинированном удельное давление прессование 2,3 МПэ; связующем ДСтП класса эмисии формальтолщина готовых плит 16 мм. . дегида Е1, превосходящую по прочностным

B качестве связующего для осмоления показателям прототип при стабильном знадревесных частиц наружных слоев приме- чении содержания формальдегида 5,6-7,2 нялась фенолоформальдегидная смола мар- 25 мг/100г. ки СФЖ-3014, для осмоленйя внутреннего Введение0,3 ПВСнеоказываетсущеслоя — карбамидоформальдегидная смола ственного влияния на прочностные показамарки КФ-НП, -" -- тели плит и незначительно снижает в них

Определение оптимального расхода . содержание формальдегида, Увеличение косвязующего при осмолении древесных час- 30 личества ПВС свыше 1,1 экономически не тиц вйутреннего и йаружных слоев. древес- целесообразно, так как прочностная харакных плит приведено в табл.1. При выборе теристики и содержание формальдегида в для внутреннего слоя плйт оптимального плитах практически не изменяются. расхода карбамидоформал ьдегидной смо- Предлагаемый. способ получения дрелы КФ-НП, изменяющегося от 9 до 11,5 35 весностружечных плит на комбинированабсолютносухойсмолы, количествофеноль- ном связующем иллюстрируется

-, ной смолы принималось постоянным (10о примерами 1-6(см.табл,3). от массы абсолютно сухой стружки). Таким Наличйе поливинилового спирта в.карже постоянным (10% от массы абсолютно бамидоформальдегидной смоле при оптисухой стружки) было принято содержание 40 мальном соотношении карбамидоформалькарбамидной смолы при определении опти- дегидной и фенолоформальдегидной смол в мального количества фенолоформальдегид- слоях плиты позволяет по сравнению c проной смолы СФЖ-3014 для наружных слоев, тотипом: изменявшееся в пределах 6,5-9 абсолют- сократить расход дефицитной фенолоно сухой смолы.. 45 формэльдегидной смолы на 13-27, повыКак видноизданныхтабл,1, количество сить прочность ДСтП при статическом фенолоформальдегидной смолы для наруж- изгибе на 7 и растяжении перпендикулярныхслоев может быть ограничено 7;0-8,5, но пласти íà 24, благодаря ускорению и . а карбамидоформальдегидной смолы для углублению процесса отверждения карбавнутреннего слоя — 9,5-11.0 от массы аб- 50 мидоформальдегидной смолы и созданию солютно сухой стружки, . трехмерных пространственных связей между поливиниловым спиртом, карбамидофорПолучение древесностружечных плит „мальдегидной и фенолоформальдегидной по предлагаемому способу с использовани- . смолами на границе внутреннего и наружем комбинированного связующего позволя- 55 ных слоев; снизить выделение свободного ет по сравнению с прототипом сократить формальдегида зэ счет взаимодействия его расход дефицитной фенолоформальдегид- с поливиниловым спиртом до 5.0-6,1 ной смолы на 9 при незначительном сни- мг/100г плиты. что позволяет получить плижении прочности плит при изгибе и ты класса Е1(эмиссия формальдегида до 10 содержании формальдегида 11,2 мг/100г.

178?754 и Горячее прессование. о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения токсичности в осмоленную карбамидоформальдегидной смолой стружку вводят поливиниловый спирт в количестве

0.5-1.1 "4 от массы абсолютно сухой смолы, причем содержание фенолоформэльдегидной смолы устанавливают 7-8,5%, а карбамидоформальдегидной смолы — 9,5-11,0ф, по сухому веществу от массы абсолютно сухой стружки, мг/100 г1литы), пригодные для изготовления полов, и, мебели..

Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечн ых плит, включающий смешивание древес- 5 ных стружек со связующим. в, качестве которого для осмоления стружки наружных слоев используют фенолформальдегидную, а для внутреннего слоя карбамидоформаль. дегидную смолу при соотношении слоев 10

33:67 соответственно, формирование ковра.

Таблица 1

П еоео ороииости. и1Пе

Содержание формальдегида, мг/100 г

Плотность, кг/м при растяжении перпендикулярно пласти при изгибе

Способ

Предлагаемый

П ототип

Таблица 2

Количество смолы

С ФЖ-3014 от массы абсолютно сухой стружки в наружных слоях. 7, 10

9,0

8,5

8,0

Количество смолы

КФ-НП от мас.сы абсолютно сухой стружки во внуренних слоях, .%

11,5

11,0

10,5

10,0

9,5

9,0

8,4

668

671

628

658

659

638

639

656

659

654

621

663

31,7

31,2

30,9

30,5

30,1

29,9

30,0

29,8

29,5

29,3

28,8

28,2

30,3

0,36

0,35

0,35

0,34

0,34

0,33

0,35

0,35

0,34

0,34

0,33

0,33

0,34

11,7

10,9

9,8

8.7

8,5

8,5

10,5

10,5

10,7

10,9

11,2

11,5

9,5

1782 154

Тэблица3

Продолжение табл.3.

* Содержание реагентов в табл,3 приведено в пересчете на абсолютно сухое вещество. е

Составитель А.Кондратьева

Редактор Т.Орловская Техред M,Моргентал Корректор М.Керецман

Заказ 4479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (СГР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производств".s но-издательский комбин,п Патент", г Ужгород. ул,Г rлр ч.л. I{! 1,