Способ получения стальной плющеной ленты

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении стальной плющевой ленты. Цель - повышение качества за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя. Сущность изобретения: в процессе горячей прокатки заготовку формируют в профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45° к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением заготовку кантуют на 45°, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/16, 1/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878021/27 (22) 29.10.90 (46) 23.01.93. Бюл, N 3 (71) Научно-исследовательский институт металлургической технологии (72) С.Е,Якимов, Б.П,Карякин, P.З.Малыгин и П,И.Логинов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1219180, кл. В 21 В 1/16, 1986.

Гулько В.И. и др. Производство профилей и проволоки в роликовых волоках,—

Ижевск: Удмуртия, 1982, с. 62 — 63, 102 — 103, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ

ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения стальной плющеной ленты.

Известна горячекатаная круглая заготовка в которой профиль выполнен с четырьмя участками впадин, расположенными под углом 45 к плоскости прокатки и очерченными радиусом большим, чем радиус заготовки.

Известная заготовка предназначена для получения круглого профиля с механически обработанной поверхностью, в котором достигается уменьшение количества отходов за счет более равномерного расп ределения обезуглероженного слоя по периметру сечения, но применение известной заготовки для получения плющеной ленты затруднечо из-за того, что участки впадин имеют практически ту же кривизну, что и сам профиль.

Известен способ получения стальной плющеной ленты, принятый за прототип, ЫЛ 1789314 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении стальной плющевой ленты.

Цель — повышение качества за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя. Сущность изобретения: в процессе горячей прокатки заготовку формируют в профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом

45 к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением заготовку кантуют на 45 .

3 ил. включающий горячую прокатку заготовки в вытяжных калибрах прокатного стана и холодное плющение полученной катанки.

Стальная лента, полученная этим способом, имеет большую поверхность обезуглероженного слоя, что существенно снижает ее качество.

Цель изобретения — повышение качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя.

Для достижения поставленной цели способ включает горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение. при этом в процессе горячей прокатки формируют профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45 к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 450.

1789314

На фиг, 1 дана схема прокатки профиля катанки в последних четырех клетях стана горячей прокатки; на фиг. 2 — характер распределения обезуглероженного слоя по периметру профиля; на фиг. 3 — схема холодной деформации (плющения) катанки в первых трех проходах плющильного стаHB.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Нагретую до температуры прокатки заготовку прокатывают в системе вытяжных калибров стана горячей прокатки и получают профиль катанки 1. Причем в последних двух круглых калибрах 2 и 3 ручьи калибров выполняют каждый с двумя выпуклостями, расположенными под углом 45 к горизонтальной и вертикальной осям калибра. Эти выпуклости выполняют радиусом, равным радиусу профиля, но с противоположной кривизной. Длина дуг всех четырех участков составляет половину длины окружности профиля, Известно, что при прокатке заготовки B обычной системе калибров овал— круг обезуглероженный слой по периметру сечения расположен неравномерно и глубина его больше на участках, соответствующих дну и разьему калибров и меньше на участках, расположенных под углом 45 к горизонтальной и вертикальной осям калибра. В описываемом способе участки выступов в последних двух круглых калибрах еще больше увеличивают эту разность, т.к. участки выступов в ручьях калибра за счет большей деформации позволяют уменьшить глубину обезуглеро>кенного слоя в этих местах, па дну и разъему калибров она остается такой >ке. На фиг. 2 показан характер распределения обезуглеро>кенного слоя 4 по периметру сечения профиля катанки 1, Полученную катанку 1 при холодной деформации в валках плющильного стана разворачивают на 45 и ориентируют осями симметрии двух противоположных впадин перпендикулярно осям валков, а двух других — параллельно им. Г1ри такой ориентации участки с наименьшей глубиной обезуглеро>кенного слоя попадают попеременно в разъем BBJIKQB стана и на их поверФормула изобретения

Способ получения стальной плющеной ленты, включающий горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение, отличающийся тем, что. с целью повышения качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя, в процессе горя5

50 хность, т.е, при плющении участки с наибольшей глубиной обезуглероженного слоя попадают в зону интенсивного течения металла, при этом обезуглероженный слой лучше выкатывается, распределяется в плющеной ленте по периметру ее сечения равномерно и толщина его значительно меньше.

Пример. Для получения плющеной ленты 2 х 6 мм заготовку квадрат 100 мм из стали У10А нагревали до 1120 С, прокатывали за 25 проходов на непрерывном стане

250 и получали профиль катанки Я 7 мм предлагаемым способом и способом-прототипом, По предлагаемому способу в двух последних круглых калибрах были выполнены четыре участка выступов. Профиль катанки при холодной деформации на плющильном стане разворачивали на 45 и деформировали в этом положении за 12 проходов, В полученной плющеной ленте замеряли по периметру сечения глубину обезуглероженного слоя и фиксировали максимальную и минимальную его величины. Глубина обезуглеро>кенного слоя (в мм) составляла:

Таким образом, величина обезуглероженного слоя в плющеной ленте 2 х 6 мм при использовании предлагаемого способа уменьшилась на 44 — 75%, за счет чего значительно повысилось качество ленты.

Применение изобретения позволяет улучшить качество плющеной ленты за счет уменьшения глубины обезуглероженного слоя на 44 — 75%. Повышение качества ленты позволяет увеличить стойкость изготовленных из нее изделий и уменьшить расход плющеной r.åíòû на 180 т/год, Экономический эффект от повышения качества ленты составит около 64800 руб в год. чей прокатки формируют профиль с четырьмя симметричйо расположенными по периметру под yIJIoM 45 к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 45 С.

1789314

1789314

Составитель С. Якимов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 317 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5