Устройство для изготовления сложных профилированных листовых деталей

 

SU „„1793984 АЗ

coio3 сОВетскйх

ВОциАлистических

РЕСпУБЛЙк (я)5:В:21. D 5/Об —:-Л

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) э к ПАТЕ:нтУ

l 4 уц "-

Ц фр Уф,Мф .; г

Ф

1 ",....,.1. . - .;:.- ..;. :; ., ; 2(21) 4887865/2<) .:. ..." .,:,... .. . "менты "на поверхностй:валкай жМсФкости (46):0„ Г62ф3 6@в, М 5,. "."-, . - " . — . ... наклбнная поверхность которых напрам6(54);УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ИЗТОТОВЛЕНЙЯ .: .при вершине позволяет осуществить попеTOBblX.ДЕ;ГАЛЕЙ,.-. -:".,- - ., " ., сплавным.изменениемего"интенсивностипо (57).Применение: облжть.обработки . лов давЛбни м;. а: идейно:к- изготовлению - ковых кромок:, на которых. отсутствует растя- сложцых. периодИческих профилей .листа,", жение.: Применение предложенното

n0iiîñäåíòûó t.äËÇàëки захвата устройства . технического.; решения упрощает. конструкКость наружййх. диаметров которых. равна . его, металлоемкость, повышает .прочностные толщи (е листова заготовки; а рабочие эле- .. свойства иэделия; 2 ил, I, Изобретение отнбсится к области обработки )четзлла давлением, а имейно. к изготйв,лению. . слажнbix .:. периодических профилей. на лиСторых.деталях; лентах и т.,д. фвбстно устройство- для реализации способа"прокатки: заготовки переменного сечения, постоянной ширины:, где прокатку периодических.пологе:: производят на двухвалковом стане; в валках; имевщие калибры переменного. постоянного радиуса. Однако ,вследствие значительной раэййце в радиуСах верхнего и .нижнего валков, а так ке заклиНИва1ощее .действие боковых стенок калибра, полоса. выходит иэ;валков сильно ,изогнутой,": то.. сильно сказывается :на.качеств формиругющего и рофйля:

И вестКо. устройство для прокатки .од носторбнни йериодических профилей между калибрбванйыми. и гладкими валками, в.

° Ф

Ф соответствии с которым в зону деформации подают:технологическую смазку. Недостат-. кбм. устройства является: получение изгйб:: полосы йа"вЬ! ходе йз валков, Особенно .при: прокаткелрофилей, с..большими. перепадами" .(,) . .. высот и.площадей. периода;: что ухудшает . ) качество. продукциИ, ослабляется прочноСть: р полосы. Это-происходит из-за:эначительH0го,paccorëà|:àâàíèÿ вытяжек. металла пб сечению. профиля (на нижней :гладкой .поверхности вытяжка больше, чем,на:каЛйб-:,А .. ровочном валке).:: . .. .."::,::..: "... М

Цзвестно устройство:для подачи и управления. скброСтьн) заготовки.при прОкате 1 периодических, профилей:, - ."сбдержащие механйзм захвата заготбйки;::связайной e йомощь1о кривошипно-кулиСногб. механизма с рабочими: вал ка ми и раскатной клети, Недостатком. этих устройств явллется. нали1793984 чие холостого хода, что влияет на производительность установки при прокатке периодических профилей.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для реализации способа производства листов с периодическими гофрами, при которых производят выдавливание гофров формиру1ощими Валками. Выдавливание периодических гофров осуществляется в двух клетях. Валки клетей вращаются строго синхронно, Недостатком устройства является узость сортамента периодических профиЛЕй, ВЫЗВВННВЯ ОГРВЙИЧЕННОСТЫО РВЗМЕРОВ рабочих клетел и Валков, а также необходимостью замены валков при уменьшении катающего диаметра вследствие его износа, что приводит к неравномерному силовому воздействию на заготовку и уменьшении ее

ПРОЧНОСТИ.

Цель изобретения повышение проЧно

cTffh!x cBoAcTB изделий.

Поставленная цель достигается тем, что выдавливание гофр жесткости осуществляют до формирования основного профиля.

Подающие Валки выполнены каждый из двух полуцилиндров, разность диаметров которых не превышает толщину заготовки, а рабочие элементы валков для нанесения ребер жесткости выполнены с клиновидныМИ ПОВЕРхностями, имеащие наклон в сторону боковых кромок заготовки, На фиг. 1 схематично изображено устрОйстВО для изготовления профилированных продольных листовых деталей, вид спереди; Аа >иг, 2 — то же, вид сверху, Устройство содержит пять пар рабочих валков и состоит из двух клетей. Подающие валки 1 выполнены из двух полуцилиндров, разность наружных диаметров которых (d >-02) не превышают толщину заготовки — д.

За Валками захвата 1 установлены Валки 2, тянущие листову>о заготовку 6, затем следуют валки 3 для выдавливания ребер >кесткости, профильные 4 и Выравнивающие валки

5, Угловое поло>кение профильных валков 4 через зубчатую передачу 11 связано с валками 1, Форма и рисунок листовой детали и число периодов профилирования определяется взаимным расположением контуров на полосе и размерамл профильных валков 4.

Все валки связаны синхронно. Ось валков 5 имеет возможность перемещаться в направляющих 7 станины 8 перпендикулярно движению заготовки 6. Профильнь!8 Валки выполнены с соответствующим периодическим контуром по длине окружности на наружной рабочей поверхности 9, позволящие выдавливать профили сложной формы. Балки для формирования ребер жесткости содер>кат профильные канавки и буртики 10 (см, фиг. 2, сноска 11) на ката ощихся наружных поверхностях Валков, Клинообразная форма рабочих буртиков с углами при вершине равными 45-65 позволяет Осуществить поперечное растяжение материала, т.е. пластическую деформацию с плавным изменением его интенсивности по поперечному сечению профиля в сторону боковых кромок заготовки на которых отсутствует эффект растяжения. Тянущее усилие выравнивающих валков прикладывается к поверхности отформированных ребер жесткости детали. Используемые валки обеспе"5.чива От получение на rIO08ð><íoñòè заготовки сочетание различных вмятин, канавок, например, полусферического очертания, взаимное расположение которых дает приблизительное одинаковое сечение по

20 толщлне, что уменьшает местную концентрацию напряжения в детали, Вызываемую смятием и повышает прочность по сравнени о с известными устройствами. Формирование, вмятин В сбли>кенных попарно и располох<енных В противополо>кных СТОронах от: осительно продольной оси заготовки может быть смещено один относительно другого, например, на диаметр сферы, Процесс формирования профиля происходит в

Э0 условиях равномерногo силового воздействия на эаготогл<у со стороны верхнего валка, Перед началом прокатки валки захвата сводятся на расстояние не более толщины листОВОЙ заготОВки (Относительно диаметров больших полуцилиндров), Выполненные из двух полуцилиндров Валки захвата позволяют определить момент подачи заготовки в устройство и оптимально изготовлять сложный периодический профиль по

40 длине детали, Начало подачи листа осуществляетсл с момента контактного захвата (точка С, фиг, 1) Валками 1. на полуокружности большего диаметра. До момента захвата заготовка упирается (с контактным скольже45 нием) В Валки с меньшим диаметром, при этом н8 захватывая зту заготовку (деталь).

Начало нанесения профиля на валках 4 на листовую деталь связано с моментом захвата ее Валками 1: С этой цель>О валки 1 и 4

50 предварительно настраиваются по угловому смещени:О друг относительно друга с помощью цепной передачи 11, Следует отметить, что расстояние между валками 1 по полуокружностлм меньших диаметров

t Ю .>5 достаточно лишь длл свободного скольжения листовой заготовки по наружным поверхностям Вал ков (частично за счет неровности профиля заготовки), Но не достато-IHÎ длл его 38 õÂ .!Tä. Веялки 1 и 2 проталкиваю1 заготовку 6 к валкам 3 и 4

17939 Р>4

V2 = — V1,!

1 которые вращаясь прокатывают на листе загoToBKM ребра жесткости и заданный профиль, При формировании профиля на контактных поверхностях верхнего и нижнего валков 4 в очаге деформации действуют неравные удельные давления, контактные силы трения, что приводят к создани1о неодинаковых вытяжек верхней и нижней частей прокатываемой листовой заготовки в поперечном сечении. За счет раздельного проведения операций (выдавливание ребер жесткости проводят перед формированием основного профиля (и разности геометрии профиля рабочих буртиков на валках 3 и 4 позволило создать меньший коэффициент трения в очагах деформации в процессе изготовления основного профиля и уменьшить вытяжку металла в процессе деформации, тем самым устранить дефекты обьемного характера типа скручивания или местного выпучивания заготовки, Окружную скорость тянущих валков определяют из соотношения

Формула изобретения

Устройство для изготовлейия сложных профилированных листовых деталей, содержащее подающие валки, валки для нанесения ребер жесткости с рабочими элементами, профилировочные валки и механизмы подачи и приема, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения прочногде V1 и Ч2 — соответственно окружная скорость формующего и тянущего валков; i2 =

= I2 + Л получаемая длина на профильной детали;!1 — длина окружности по катающему

5 диаметру формирующих валков.

Удлинение Лзависит от свойств деформируемого металла, механических условий на поверхности заготовки (давления и перемещения) состояния трущихся поверхно10 стей, требуемой длины периода профиля.

Определя1от экспериментальным путем или . расчетом в зависимости от сложности профиля.

При необходимости устройство позво15 ляет изготовлять одновременно несколько деталей с одинаковыми или различными периодическими профилями на двух рабочих местах устройства.

Технико-экономической эффект от при20 менения предложения заключается в упрощении конструкции профилирующего устройства, уменьшения его металлоемкости, повышение прочности иэделия за счет уменьшения местной концентрации в нем

25 напря>кений1 и упрощения процесса профилирования детали, стных свойств изделий, подающие валки выпогнены каждый из двух полуцилиндров, разность наружных диаметров которых. не превышает толщину заготовки, а рабочие элементы валков для нанесения ребер жес-. ткости выполнены с клиновидными поверхностями, имеющими наклон в сторону боковых кромок заготовки.

1793984

ИВ

Составитель А.Покровский

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И .Муска

Заказ 519 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101