Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса

 

Изобретение может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из фосфогипса. Сущность изобретения заключается в следующем: в способе получения гипсового вяжущего из фосфогипса, включающем помол с одновременным обжигом дигидрата сульфата кальция при температуре теплоносителя 400-600°С, подачу в газоход, сепарирование и выделение вяжущего из газового потока в циклоне, предусматривается дополнительный подвод теплоносителя в газоход до достижения вциклоне температуры 150-190°С. Степень дегидратации материала 6,2-2,3%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 04 В 28/14, 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821457/33 (22) 08;05.90 (46) 15.02.93, Бюл. М 6 (75) О.И.Иванов, lO.Ã,Ìåùåðÿêîâ и С.А,Опекунов (56) Наркевич И,П., Печковский В.В, Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М.: Химия, 1984, с, 121 — 126.

Бутт Ю.M. и др. Технология вяжущих веществ. M., 1963, с, 47 — 49. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО

ВЯЖУЩЕГО ИЗ ФОСФОГИПСА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из попутного продукта промышленности — фосфогипса.

Известен способ производства гипсового вяжущего из фосфогипса, включающий отбор фосфогипса с карусельного фильтра цеха экстракции или с накопителя, разбавление его водой (репульпацию), нейтрализацию известью остаточных кислот, растворенных в жидкой фазе; фильтрацию на барабанном вакуум-фильтре, сушку фосфогипса в сушильном барабане, обжиг в гипсоварочном котле, охлаждение и помол вяжущего в мельнице, К недостаткам этого способа следует отнести репульпацию и нейтрализацию. которые повышают дисперсность твердых фаз, а вследствие этого увеличивается влажность остатка на барабанном вакуум-фильтре до 40 и более, возрастают затраты тепла на сушку и стоимость

„„5U 1794925 А1 (57) Изобретение может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из фосфогипса, Сущность изобретения заключается в следующем: в. способе получения гипсового вяжущего из фосфогипса, включающем помол с одновременным обжигом дигидрата сульфата кальция при температуре теплоносителя 400 — 600 С, подачу в газоход, сепарирование и выделение вяжущего из газового потока в циклоне, предусматривается дополнительный подвод теплоносителя в газоход до достижения в циклоне температуры 150-190 С. Степень дегидратации материала 6,2 — 2,3;4, 2 табл. вяжущего. Недостатком технологии является также использование гипсоварочного котла — обжигового агрегата периодического действия. и

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства гипсовых вяжущих из природного сырья или фосфогипса в услови- 4 ях, когда сушка, измельчение и обжиг сырья Q осуществляется в одном агрегате — шаровой 13 мельнице, Гипсовое сырье дробится, из- (Л мельчается и подается в шаровую мельницу.

Теплоноситель — топочный газ — также подается в шаровую мельницу. Образовавшаяся в шаровой мельнице пылегазовая смесь наЭ правляется в циклон, батарейный циклон и электрофильтр, где вяжущее отделяется от газовой фазы. Недостатками этого способа . являются высокая температура теплоносителя на входе в шаровую мельницу и в шаровой мельнице. Сушка и обжиг сырья в мельнице осуществляются в течение корот1794925

Склад

Ленточный транспортер

Дробилка ДМ-4

Ленточный транспортер

Сырьевой бункер

1 ковый питатель

1 вая мельница

Сепаратор

Циклон

Батарейный циклон

Электрофильтр

Бункер вяжущего

Расходный бункер кого времени, поэтому крупные зерна сырья обжигаются неполностью, что вызывает при эатворении водой быстрое схватывание вяжущего и снижение его активности, Вследствие этого температуру теплоносителя на входе в мельницу необходимо повышать до

800 С, что связано с применением специального оборудования — систем охлаждения подшипников, специальных жаростойких сталей и др. Типовые шаровые либо молотковые мельницы не могут быть использованы для этой цели.

Целью изобретения является повышение степени дегидратации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гипсового вяжущего из

В шаровой мельнице производят одновременный помол и обжиг фосфогипса при температуре 120-150 С.

В газоход перед сепаратором дополнительно подают теплоноситель и дополнительно производят термообработку материала во взвешенном слое в циклоне при температуре 150 — 190 С, Из полученного вяжущего изготавливают образцы по ГОСТ 125-79, Результаты испытаний и параметры термообработки приведены в табл, 1, 2.

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса, включающий его помол с фосфогипса, заключающемся в помоле с одновременным его обжигом при температуре

120 — 150 С и последующей подаче продукта обжига в газоход, сепарировании и выделении полученного вяжущего из газового потока в циклон, предусмотрен дополнительный подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150 — 190 С.

Пример, Все экспериментальные

"0 исследования проведены в производственных условиях — в действующем цехе по производству гипсового вяжущего из отвального фосфогипса на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗ).

15 Вяжущее получали по следующей технологической схеме:

Повышение температуры обжига за счет подвода теплоносителя в газоход до 15020 190 С позволило получить продукт, не содержащий двуводного гипса. Стандартные испытания проб показали, что получены гипсовые вяжущие марок Г-3 и Г-4, Увеличение температуры смеси до

25 210 С приводит к резкому повышению водопотребности вяжущего до 95 (и снижению прочности образцов при сжатии до 11 кгс/см, что обусловлено образованием г растворимого ангидрита, одновременным обжигом при температуре

120-150"С и последующую подачу продукта обжига в газоход, сепарирование и выделе1794925

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Ф.Сорина

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор О.Густи

Редактор

Заказ 405 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ние полученного вяжущего из газового потока в циклоне, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дегидратации, осуществляют дополнительно подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150 — 190 С.