Устройство для забивания крепежных элементов

 

Изобретение относится к механизмам для шаговой продольной подачи деталей. Цель изобретения - расширение номенклатуры забиваемых крепежных деталей. В паз, ближайший к концу шпильки, вкладывают вставку. Молотком наносят удар по головке одной из частей корпуса, которые воспринимаются обеими частями корпуса и передаются на вставку. Инструмент надвигается на шпильку и после контакта конца последней со вставкой происходит забивка шпильки в материал. 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 25 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (COCIlATE НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> -т т .;: .:,...= с таЛ т» ". мя (21) 4914519/28 (22) 25.02.91 (46) 28.02.93. Бюл. РЬ 8 (71) Украинский научно-исследовательский проектно-технологический и экспериментальный институт нУкроргстанкинпромн (72) Б.Н.гайдуков (56) Карточка СОТ М 2789, 1933.

Авторское свидетельство СССР

М 165532, кл. В 25 С 1/02, 1961. . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к механизмам для шаговой продольной подачи стержневидных деталей и может быть использовано и в качестве самостоятельного ручного инструмента для забивания шпилек или гвоздей.

Цель изобретения — расширение номенклатуры забиваемых крепежных элементов.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для забивания крепежных элементов с частичным разрезом; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5— вставка; на фиг.6 — устройство после первого взведения; на фиг.7. 8, 9, 10, 11 — последовательность проведения операций забивки; на фиг.12. 13 — йесколько положений устройства при использовании другого механизма взвода.

Устройство для забивания крепежных элементов содержит корпус, состоящий из двух установленных с воэможностью относительного перемещения и подпружиненных одна к другой частей 1 и 2, имеющих на сопрягаемых. поверхностях равномерно

„„ЯЦ „„1798159 А1 (57) Изобретение относится к механизмам для шаговой продольной подачи деталей.

Цель изобретения — расширение номенклатуры забиваемых крепежных деталей, В паз, ближайший к концу шпильки, вкладывают вставку. Молотком наносят удар по головке одной из частей корпуса, которые воспринимаются обеими частями корпуса и передаются на вставку. Инструмент надвигается на шпильку и после контакта конца последней со вставкой происходит забивка шпильки в материал. 13 ил. расположенные поперечные пазы 3, образующие в сечении равнобедренный треугольник, и охватывающую корпус обойму 4, На сопрягаемых поверхностях частей 1 и 2 выполнены продольные пазы 5, 6, для размещения крепежного элемента, например шпильки 7. и

В одном из пазов 3 размещают вставку

8, имеющую трапецеидальное сечение, у которого длина большего основания равна длине основания равнобедренного треугольника, а меньшее. основание предназначено для взаимодействия с эабиваемой (Jl шпилькой 7. О

На конце части 1 корпуса выполнен выСтуп 9, а на конце части 2 — ответная ему выемка, глубина которой больше высоты выступа 9 по крайней мере на величину шага поперечных пазов 3, а кромки выемки и выступа (точка Д на фиг.1 принадлежит и кромке выемки и кромке выступа) равноудалены от оснований поперечных пазов 3. Обойма

4 выполнена в виде гильзы, в которую на упругих вкладышах 10 вклеен полоз 11. Механизм смещения частей 1, 2 корпуса отно1798159

50 сительно друг друга выполнен в виде шестерни 12, установленной в окне части 2 и входящей в зацепление с зубьями 13, выполненными на поверхности части 1. Шестерня 12 установлена на граненой оси 14, вставленной в круглые отверстия в боковинах окна части 2. Ось 14 связана с рукояткой

15 взвода инструмента.

В упрощенном вариан е (фиг.12, 13) механизм перемещения частей 1, 2 выполнен в виде двух окон 16 и 17 в этих частях, смещенных относительно друг друга вдоль оси инструмента, и рычага 18, вставляемого в окна 16 и 17. Рычаг 18 может быть выполнен в виде вставки в рукоятку 19 плотницкого молотка.

Забивка шпилек с помощью инструмента производится в следующей последова,,тельности.

С частей 1, 2 корпуса снимают обойму 4 и раздвигают их. В продольные пазы 5, 6 укладывают шпильку 7 так, чтобы ее выступающий из инструмента конец мог быть забит в материал 20 без опасности деформации.

Сжимают части 1, 2 и надевают обойму 4. При надвигании обоймы 4 зубья шестерни 12 должны быть в зацеплении с зубьями 13, а рукоятка 15 должна не доходить на несколько градусов до нижнего положения, После этого доворотом рукоятки 15 в нижнее положение вводится в контакт пятка выступа 9 части 1 и кромка выемки части

2 и совмещаются все поперечные пазы 3, В паз 3, ближайший к концу шпильки 7, вкладывают вставку 8. Инструмент заряжен и готов к работе.

Выступающий из инструмента конец шпильки 7 устанавливают в точку забивки (фиг.7), молотком наносят удары по головке части 2 корпуса. Удар воспринимается обеими частями 1, 2 и передается на вставку 8.

Инструмент надвигается на шпильку 7 и после контакта ее кон à со вставкой 8 происходит забивка шпильки 7 (фиг.8).

Н аходя щееся в и нструме нте. тело шпильки 7.предохраняется от изгиба, т.к. находится в контакте со стенками продольных пазов 7 и упруго сжато, Выступающий иэ инструмента участок шпильки короток и мало склонен к потере устойчивости (изгибу). После погружения в материал 20 всего выступающего конца шпильки 7 переставляют вставку 8 на шаг поперечных пазов 3

4 (взводят инструмент). Взведение производится в два этапа (фиг.9 и 10). Сначала пово, ротом рукоятки 15 и обкатыванием шестерни 12 по зубьям 13 части 1 корпуса отодвигают часть 2 от материала 20. Клиновая поверхность поперечного паза 3 части 2 скользит по соответствующей поверхности вставки 8, раздвигая части 1, 2 корпуса. При этом деформируются упругие вкладыши 10

10 гильзы; После перемещения части 2 на Один шаг поперечных пазов 3 вставка 8, оставаясь в первоначальном пазу 3 части 1, попадает в соседний паэ 3 части 2 (фиг.6 и 9).

Затем рукоятка 15 поворачивается в исходное положение, Часть 1 возвращается в исходное положение подобно описанному (фиг.10).

Инструмент при этом оказывается отодвинутым от материала 20 на шаг попереч20 ных пазов 3.

Ударами по головке части 2 погружают в материал 20 свободную от инструмента часть шпильки 7 (фиг.11), вновь вэводят инструмент и т.д. до достижения нужной глубины забивки.

Формула изобретения

Устройство для забивания крепежных элементов, содержащее корпус,. состоящий из . двух установленных с возможностью относительного перемещения и подпружиненных одна к другой частей, имеющих на сопрягаемых поверхностях равномерно расположенные поперечные пазы, образующие в сечении равнобедренный треуголь35 ник, и охватывающую корпус обойму, о т л ич а ю щ.е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры забиваемых крепежных элементов, на сопрягаемых поверхностях частей корпуса выполнены продольные пазы

40 для размещения крепежного элемента, устройство снабжено размещаемой в одном из поперечных пазов вставкой, имеющей трапецеидальное сечение, длина большего основания которого равна длине основания

45 равнобедренного треуголЬника, а меньшее основание предназначено для взаимодействия с крепежным элементом, на конце одной из частей корпуса выполнен выступ,-на конце другой — ответная ему выемка, глубина которой больше высоты вйступа по крайней мере на величину шага поперечных пазов, а кромки выемки и выступа равноудалены от оснований поперечных пазов.

1798159

3798159

1798159

f6

Ф

Составитель Н.Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор qÿåêàðü

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 742 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5