Установка для мадеризации виноматериала в потоке

 

ОПИСАН И

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Gaea Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

6с, 1/01

Заявлено 24.1V.1965 (№ 1004079/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 16.XI.1966

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

МПК С 12g

h ß Ê. 663 256 12 (088 8) Авторы изоорстения В. К. Ломакин, А. А. Ерофеева, В. М, Малтабар и В. Г. Черняк

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ МАДЕРИЗАЦИИ ВИИОМАТЕРИАЛА В ПОТОКЕ

Известны установки для мадеризации вина, содержащие заполненную предварительно обработанными дубовыми опилками экстракционную колонну с подводящим и отводящим трубопроводами, дозатор кислорода, теплообменники для нагрева и охлаждения виноматериала и сборники последнего.

Предлагаемая установка обеспечивает интенсификацию процесса мадеризации. Достигается это тем, что она снабжена дополнительной емкостью со змеевиком и барботером, причем эта емкость связана с колонной замкнуты I циркуляционным контуром, в который входит насос.

Теплообменники для нагрева и охлаждения виноматериала следует установить соответственно на подводящем и отводящем трубопроводах.

На черте>ке схематично изображено предлагаемое устройство. Оно состоит из экстракционной колонны 1, заполненной дубовой древесиной, емкости 2 для хранения мадеризованного виноматериала, дополнительной емкости

8, насоса 4, установленных на трубопроводах для подвода и отвода виноматериала теплообменников и б соответственно для нагрева и охлаждения виноматериала; основного теплообменника (не изображен), аппаратуры, системы трубопрогодов с краном и вентилями и дозатора 7 кислорода.

В емкости 8 размещены змеевики 8 и 9 соответственно для подогрева виноматериала и конденсации спиртовых паров, а также барботер 10. Емкость 8 и колонна 1 связаны замкнутым циркуляционным контуром.

В установке установлены два ротаметра 11, один из которых для контроля количества поступаемого свежего виноматериала, а другой— количества отбираемого мадеризованного ви10 номатериала, термометр, уровнемеры 12 и 18 (на емкостях 2 и 8) .

Работает установка следующим образом.

Обработанные дубовые опилки (смоченные

0,5% -ным pBcTLoðîì соляной кислоты, высу15 шенные при температуре 105 — 110 С до полного удаления влаги, опять смоченные

3 /О-HbII раствором аммиака и выдержанные после этого на воздухе в течение 30 япн, а затем высушенные при температуре 105 — 130 С

20 до полного удаления влаги) загружают в экстракционную колонну 1.

После этого начинают заполнять емкость 8 предварительно нагретым в основном теплообменнике, например до 55 С, свежим випомате25 риалом. Для этого открывают вентиль 14, ставят трехходовой кран 15 в положение а, а ьентили 1б и 17 закрывают. Виноматериал через вентиль 14, кр" í 15 поступает в насос 4, который нагнетает его в колонну, а затем через

30 вентиль 18 — в емкость 8 до заполнения ее.

186947

Предмет изобретения

15!

8 /7

Составитель М. Н. Андреева

Редактор В. Ф. Чулкова Текред А. А, Камышникова Ксррекгоры: С. Н. Соколова и О. Б. Тюрина

Заказ 3432,5 Тираж 550 Формат бум. 60;, 90, ê Объем 0,21 изд. л. Подвиг ое

LIHllllilH Комитета»o делам изобретений и открытий при ",îâåòå М»»петров СССР

Москва, Це тр, ир. Серова, д. 4

Типография, »р. Сапунова, 2

Одновременно дозатор 7 подает кислород.

Окончив заполнение емкости 8, вентиль 14 закрывают, а кран 15 ставят в положение б. Виноматериал с помощью насоса 4 циркулирует по замкнутому контуру (емкость 8 — колонна

1) до приобретения им требуемых мадерпых тонов. В период заполнения системы в колонне происходит экстрагирование окислепных дубильных веществ из опилок, а в емкости 8 окисление этих экстрагированных дубиль Illx веществ.

Во время циркуляции виноматериала режимом мадеризации его управляют путем изменения количества материала, пропускаемого через колонну, для чего часть его направляют по байпасной линии с вентилем 19. Температуру виноматериала поддерживают путем пропуска через змеевик 8 емкости 8 горячей воды.

Во время циркуляции виноматериала в пего непрерывно поступает кислород.

Получив мадеру требуемых тонов, установку переводят на непрерывную работу, при которой непрерывно отбирают часть мадеры и подпитывают циркулирующий поток свежим виноматериалом. Для этого кран 15 ставят в положение в II вводят в работу теплообмепники

5 и б, открывая вентили 20 и 21.

Открывают вентиль 17, и мадера, пройдя теплооб менник б и охл адившись до 20 — 22 С, поступает в емкость 2. Одновременно основной циркулирующий поток подпитывают свежим виноматериалом, который предварительно проходит через вентиль 1б в теплообменник 5 и нагревается до 55 С. Количество отбираемой мадеры и поступающего виноматериала контролируется ротаметра ми 11.

5 Пример. Если в контуре циркулирует

300 orë/÷ào випоматериала, то расход мадеры составляет 2,5 — 3,0 дкг/час, а количество добавляемого свежего виноматериала 2,5 —3 дкл/час. Непрерывная подача кислорода

10 происходит из расчета 15 — 20 мг/л вина в сутки.

1. Установка для мадеризации випоматериа;„a в потоке, включающая колонну, заполненIIyIo предварительно обработанной дубовой древесиной, снабженную подводящим и отво20 дящим трубопроводами, дозатор кислорода, емкость для хранения мадеризованного вина, теплообменники для нагрева и охлаждения, отличаюгггаяся тем, что, с целью интенсификации процесса мадеризации, olla снабжена до25 полнительной емкостью со змеевиком и барботером, которая связана замкнутым циркуляционным контуром, включающим насос, с колонной.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что

30 теплообменники для нагрева и охлаждения виноматериала расположены соответственно

IIa подводящем и отводящем трубопроводах.