Дисковые ножницы

 

Использование: оборудование для резки металлических полос, порезка листов и обрезка их боковых кромок. Сущность изобретения: дисковые ножницы содержат станину, в которой размещен корпус механизма резания с ножевыми валами, На валах консольно установлены дисковые ножи. Ножницы содержат также механизмы регулировки положения ножей и узлы контроля положения ножей в радиальном и осевом направлениях с датчиком положения ножей . На верхнем ножевом валу установлена измерительная обойма, соединенная с корпусом механизма резания через кулисный механизм и шарнирный четырехзвенник. Горизонтальнре звено четырехзвенника взаимодействует с узлом контрЪля радиального положения ножей. Узел контроля осевого положения ножей выполнен в виде рычага, шарнирно установленного на кронштейне . Последний связан с корпусом механизма резания и взаимодействует одним плечом с торцом измерительной обоймы, а другим - с датчиком осевого положения ножей , Измерительная обойма, рычаг и четы- . рехзвенник подпружинены пружинами сжатия с возможностью выбора радиальных и осевых зазоров в узлах контроля. 3 ил. w k

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 0 19/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21 4879061/27 (22 31.10,90 (46 07.03.93. Бюл.М 9 (71 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72 В.M.Ôåíäðèêîe, В,В.лучаников и, В.Малеванный (73 AO "Новокраматорский машиностроительный завод" (56) Паспорт кромкообрезных дисковых ножниц Vh 24743 — S/P фирмы "Шкода", ЧССР, 1978, (54) ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ (57) Использование; оборудование для резки металлических полос, порезка листов и обрезка их боковых кромок. Сущность изобретения: дисковые ножницы содержат станину, в которой размещен корпус механизма резания с ножевыми валами, На валах консольна установлены дисковые ножи.

Изобретение относится к оборудова нию для резки металлических полос и может быть использовано в цехах, где производится порезка листов и обрезка у них боковых кром ок.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий путем повышения точности установки ножей, Эта цель достигается тем, что ножницы снабжены измерительной обоймой, кулисным механизмом, шарнирным четырехзвенником с горизонтальным звеном и пружинами сжатия, измерительная обойма установлена на верхнем валу и кинематически связана с корпусом механизма резания посредством

I А2 1801065 А3

Ножницы содержат также механизмы регу, лировки положения ножей и узлы контроля положения ножей в радиальном и осевом направлениях с датчиком положения ножей, На верхнем ножевом валу установлена измерительная обойма. соединенная с корпусом механизма резания через кулисный механизм и шарнирный четырехэвенник.

Горизонтальное звено четырехзвенника взаимодействует с узлом контроля радиального положения ножей. Узел контроля ocesoto положения ножей выполнен в виде рычага, шарнирно установленного на кронштейне. Последний связан с корпусом механизма резания и взаимодействует одним плечом с торцом измерительной обоймы, а другим — с датчиком осевого положения ножей, Измерительная обойма, рычаг и четырехзвенник подпружинены пружинами сжатия с возможностью выбора радиальных и осевых зазоров в узлах контроля. 3 ил, кулисного механизма и шарнирного четырехзвенника, горизонтальное звено последнего установлено с воэможностью взаимодействия с узлом контроля радиального положения ножей, при этом узел контроля осевого положения ножей выполнен в виде кронштейна, связанного с корпусом механизма резания, и шарнирно установленного на кронштейне рычага, одно плечо которого расположено с возможностью вза-,: имодействия с торцом измерительной обоймы, другое — с датчиком осевого положения ножей, а измерительная обойма, рычаг и четырехзвенник подпружинены пружинами сжатия с возможностью выбора зазоров в узлах контроля положений ножей.

1801065

Новыми признаками s предлагаемом изобретении является: а) новая совокупность конструктивных элементов (измерительная обойма, шарнирный четырехзвенник, кулисный механизм, двухплечие рычаги); б) взаимное расположение деталей и узлов (измерительная обойма установлена на ножевом валу, двухплечий рычаг размещен на обойме механизма резания}; в) наличие новых связей между деталями (связь измерительной обоймы с обоймой механизма резания через шарнирный четырехзвенник и кулисный механизм, связь устройства для контроля осевого положения ножа с измерительной обоймой через двуплечий рычаг, связь устройства для контроля радиального положения ножа с измерительной обоймой через горизонтальное звено четырехзвенника.

В результате сопоставления анализа с прототипом установлено, что предлагаемая конструкция дисковых ножниц имеет новую совокупность конструктивных элементов, новое взаимное расположение де. талей и узлов, а также наличие новых связей между деталями, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения

"новизна".

Проведена оценка заявляемого решения и по критерию "существенные отличия".

Использование известных в технике элементов (обоймы, двухплечего рычага, шарнирного четырехзвенника, кулисного механизма, пружин сжатия) в новом вышеописанном сочетании и взаимосвязи позволило снимать показания перемещения дискового ножа с ножевого вала и передавать эти показания на датчики положения, компенсируя при этом смещение обоймы в осевом и радиальном направлении, выбрав зазоры во всех элементах измерительной цепи, Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хотя бы одного признака не обеспечивает получение нового качества — точных показаний устройств контроля положения верхнего ножевого вала, а следовательно, верхнего ножа.

Это новое качество проявляется в положительном эффекте — по точным показаниям устройств контроля ножи с высокой точностью выставляются для обрезки боковых кромок с обеспечением ширины листа в

„пределах допуска ГОСТа, точно в соответствии с технологией резания выставляют радиальный и боковой зазоры между ножами, что обеспечивает получение качественной кромки с наименьшими усилиями при резании..

Таким образом, предлагаемое устройство может быть признано изобретением, т.к, 5 является новым, обладает существенными отличиями и обеспечивает получение положительного эффекта.

На фиг.1 изображены предлагаемые дисковые ножницы, общий вид; на фиг.2 — узел

10 на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.2, Дисковые ножницы состоят из станины (на фиг. не показана), в которой размещена обойма 1 механизма резания, В обойме 1 с возможностью проворота установлены две

15 эксцентриковые втулки 2 с эксцентриками на наружных поверхностях, В каждой эксцентриковой втулке 2 на подшипниках 3 устандвлей приводной вал 4 с закрепленным на консольной его части дисковым ножом 5.

20 Для установки ножей в радиальном направлении на эксцентриковых втулках 2 выполнены венцы червячных колес 6 механизма 7 проворота эксцентриковых втулок, Механизм 7 проворота выполнен в виде червячных пар с электроприводом через редуктор (на фиг.не показаны). На эксцентриковых втулках 2 расположены винтовые поверхности 8 механизмов осевого перемещения 9 ножей, выполненных в виде винтовой пары червячного зацепления, редуктора и двигателя (на фиг.не показаны). На верхнем ножевом валу 4 со стороны привода ножниц (на фиг,не показан) размещена измерительная обойма 10, которая выполне-. на в.виде корпуса 11 с проушиной под камень 12 кулисного механизма 13. В корпусе 11 размещен подшипник качения 14, внутреннее кольцо которого закреплено на ножевом валу 4. Кулисный механизм 13 со40 стоит из корпуса измерительной обоймы 11, камня 12 и оси 15. В корпусе выполнен паз . для размещения камня 12, который перемещается по оси 15, закрепленной на кронштейне рычажного механизма, а именно

45 нижней части горизонтального звена четырехзвенника 16.

Камень 12 посреДством оси 15 соединяет рычажную систему с корпусом измерительной обоймы 11 и имеет возможность продольного перемещения вдоль оси 15 при работе рычаЖной системы с возможностью поперечного перемещения в корпусе измерительной обоймы 11 при регулировании (изменении) осевого зазора между ножами

55 (чтобы не ломать рычажную систему). В торец измерительной обоймы 10 упирается ролик 17 двухплечего рычага 18, шарнирно закрепленного на кронштейне обоймы 1.

Второе плечо рычага 18 шарнирно соединено с проушиной. соединенной с втулочно1801065

55 роликовой цепью 20 и подпружиненной пружиной сжатия 21 для выбора зазоров в шарнирах рычага 18 и на контактирующих поверхностях, Втулочно-пальцевая цепь 20 соединена с рейкой 22 датчика положения

ПДФ 23. Зазоры во втулочной пальцевой цепи выбираются пружиной сжатия 24, соединенной с цепью 20 кронштейном 19, крепящимся на обойме 1, Горизонтальное звено четырехзвенника 16 взаимодействует с роликом 25, который поджимается к нему пружиной сжатия

26.

Ролик 25 закреплен на втулочно-роликовой цепи 27, имеющей по длине участок с рейкой, которая взаимодействует с датчиком положения ПДФ 28, Зазоры в цепи 27 выбираются пружиной сжатия 29. Одно из вертикальных звеньев четырехзвенника 16 шарнирно соединено с пружиной 30 сжатия дпя выбора зазоров, другой конец которой закреплен на кронштейне обоймы 1.

Для выбора зазоров в подшипнике 14 в корпусе 11 обоймы установлены стержни с роликами, которые прижимаются к обойме

1 пружинами сжатия 31.

Устройство работает следующим образом.

При настройке ножниц для резки листа заданной толщины, марки стали и ширины, нижний дисковый нож 5 при помощи механизма осевого 9 и радиального 6 перемещения устанавливают на уровень резки, а верхний дисковый нож 5 при помощи аналогичных механизмов установки ножа 9 и 6 устанавливают без зазоров к нижнему ножу. Это положение верхнего ножа является базовым, по отношению к которому измеряют радиальные и осевые зазоры необходиМые для порезки листа заданной толщины и материала. Эти зазоры устанавливаются перемещением верхнего ножа 5 при помощи механизма осевого 9 и радиального 6 перемещения этого ножа по отношению к фиксированному нижнему ножу. При этом вместе с ножевым валом 4 перемещается измерительная обойма 10. Ее радиальное перемещение через кулисный механизм 13 (камень 12 и кулису 15) сообщается горизонтальному звену четырехзвенника 16 и упирающемуся в него ролику 25, Перемещение ролика 25 фиксируется датчиком перемещения 28, на шкале которого после остановки фиксируется радиальное перемещение верхнего ножа относительно нижнего.

Разность показаний датчика 28 в перевалочном (базовом) и новом положении верхнего ножа определяет величину радиального зазора между ножами. При установice необходимого осевого зазора между

45 ножами осевое перемещение измерительной обоймы 10 сообщает ролику 17 и через шарнирный рычаг 18 датчику осевых перемещений 23, Показания этого датчика после установки ножа фиксируют осевое положение верхнего ножа относительно нижнего, Разность показаний датчика 23 в перевалочном (базовом) и новом положениях верхнего ножа 5 определяет величину осевого зазора между ножами, Таким образом верхний дисковый нож устанавливают в рабочее положение с требуемыми осевыми и радиальными зазорами между ножами для порезки листа необходимой тол щин ы.

Благодаря точной установке ножей в осевом и радиальном направлениях с обеспечением необходимого бокового и радиального зазоров между ножами достигается качественная порезка листа в пределах допусков ГОСТа на ширину, а также обрезанные кромки имеют правильную геометрическую форму. Улучшение этих показателей качества приводит к повышению сортности листа, что позволяет реализовывать их по более высоким ценам.

Формула изобретения

Дисковые ножницы, содержащие станину с корпусом механизма резания, в кото- ром установлены ножевые валы с консольно расположенными на них ножами. механизмы регулирования положения ножей и узлы контроля положения ножей в радиальном и осевом направлениях с датчиком осевого и радиального положения, о т л и ч а ю щ ие с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем повышения точности установки ножей, они снабжены измерительной обоймой, кулисным механизмом, шарнирным четырехэвенником с горизонтальным звеном и пружинами сжатия, измерительная обойма установлена на верхнем валу и кинематически связана с корпусом механизма резания посредством кулисного механизма и шарнирного четырехзвенника, горизонтальное звено последнего установлено с возможностью взаимодействия с узлом контроля радиального положения ножей, при этом узел контроля осевого положения ножей выполнен в виде кронштейна, связанно.о с корпусом механизма резания, и шарнирно установленного на кронштейне рычага, одно плечо которого расположен с возможностью взаимодействия с торцом измерительной обоймы, другое — датчиком осевого положения и ножей, а измерительная обойма, рычаг и четырехзвенник подпружинены пружинами сжатия с возможностью выбора зазоров в узлах контроля положения ножей.

Pure 1

У

Составитель О. Сахаров

Редактор С. Кулакова, Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Салко

Заказ 1183 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101