Способ сифонной отливки слитков

 

Использование: в металлургии при сифонной отливке слитков с защитой зеркала металла теплоизолирующими дисками. Сущность: производят заливку металла в изложницу и защищают зеркало металла теплоизолирующим диском, установленным на высоте, равной 85-95% высоты полости изложницы от нижнего торца изложницы, при этом на поддон до установки на него изложницы вводят углеродсодержащее вещество массой, равной 0,005-0,015% от массы заливаемого расплава. 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (яis В 28 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21); 4926201/02 . (22) 08.04,91 (46);23,03.93. Бюл. N. 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трушиной промышленности (72) Ю.Г,Соловьев, П,П.Навныко, В.А.Кореняко, С.В.Калибатовский и Ю.С.Фурман (56) Авторское свидетельство СССР

N 1 235626, кл. В 22 D 7/00, 1984. (54) СПОСОБ СИФОН НОЙ ОТЛИВКИ

СЛИТКОВ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сифо ной отливке слитков с защитой зеркала металла теплоизолирующими дисками.

Цел ью изобретен ия я вл я ется улучшение качества слитков путем уменьшения его поверхностных дефектов.

Способ осуществляется следующим образОм.

На поддоне перед установкой изложницы размещают углеродсодержащее вещество массой, равной 0,005-0,0015% от массы заливаемого металла. В изложнице с помощью толкателя устанавливают теплоизолир ющий диск на уровне 85-95% высоты пол сти изложницы от ее нижнего торца.

Производят заливку металла в изложницу, при этом углеродсодержащее вещество под действием жидкого металла возгоняется или сгорает, образуя сажистый углерод, покры ающий стенки изложницы и диск, и созда ая восстановительную атмосферу в заз ре между диском и зеркалом металла, При подходе металла к диску последний поднимается вместе с металлом до уровня налива, обеспечивая замедленную кристал„„5IJ „„1803326 А1 (57) Использование: в металлургии при сифонной отливке слитков с защитой зеркала металла теплоизолирующими дисками.

Сущность: производят заливку металла в изложницу и защищают зеркало металла теплоизолирующим диском, установленным на высоте, равной 85 — 95% высоты полости изложницы от нижнего торца изложницы, при этом на поддон до установки на него изложницы вводят углеродсодержащее вещество массой, равной 0,005 — 0,015 от массы за. ливаемого расплава. 1 табл. лизацию металла и сокращение усадочных дефектов в головной части слитка, Предлагаемый способ сифонной отливки слитков был опробован в производственных условиях при отливке слитков диаметром 340 мм из стали БД в уширенные 2 книзу изложницы, В качестве углеродсодержащего вещества использовали пенопласт.

Для сравнения была отлита партия слитков диаметром 340 мм из стали БД с применением известного способа. Качество слитков оценивали косвенным способом по расходу Ы металла при прошивке слитков и прокатке (фд гильз в трубы, с3

Данные сравнительных испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый способ сифонной отливки слитков позволяет получать слитки высокого качества путем уменьшения поверхностных дефектов, таких как свищи, раковины. экзогенные включения, завороты, пояса, в результате чего снижается расходный коэффициент металла при производстве труб;

1803326

Формула изобретения

Составитель В.Кореняко

Редактор Е,Полионова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3,Салко

Заказ 1028 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035;Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производствейно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ сифонной отливки слитков, включаю щий фиксирование теплоизолирующего диска в изложнице, ее установку на поддон, заливку расплава и кристаллизацию слитка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитков путем уменьшения его поверхностных дефектов. фиксирование теплоизолирующего диска производят на уровне 85 95og высоты полости изложницы от ее нижнего торца, причем на поддоне до установки на него изложницы размещают углеродсодержащее вещество массой, равной 0,005-0,015 от массы заливаемого расплава.