Способ получения железного порошка из железосодержащих отходов

 

Сущность изобретения заключается в том, что материал, являющийся отходом дробеметной очистки кованых изделий и извлеченный из дробеметной установки, просеивают на сите с ячейкой 250 мкм. Подситный продукт, содержащий 39,5% металлического железа и 60,5% окалины пропускают через магнитный сепаратор с одновременной подачей воздуха. После сепарации отходы содержат 10-30 мас.% окалины . Затем отходы подвергают восстановительному отжигу при 950-1050°С. Способ прост в осуществлении и обеспечивает получение порошка с улучшенной прессуемостью. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

COIO3 СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИС7ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/04, 9/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707340/02 (22) 19.06.89 (46) 30.04.93. Бюл. N. 16 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.И. Павлов, В.Н, Андронов, А.И, Тесленко, С.П. Орехова, В,Н, Вишнивецкая, М,И, Ходаков, Л.П. Алимова и А.Ф. Цикавый (56) Большеченко А,Г. и др, Освоение промышленного производства железных порошков методом распыления воздухом, Порошковая металлургия, 1981, с. 9-15, Авторское свидетельство СССР

N 1156859,,кл. В 22 F 9/04, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО

ПОРОШКА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии, и может быть использовано для производства железного порошка из отходов черных металлов.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышение прессуемости порошка.

Сущность предложенного способа за- . ключается в следующем.

Отходы дробеметной очистки кованых изделий, представляющие собой порошок крупностью в основном менее 250 мкм и состоящие в среднем на 40% из измельченной стальной дроби и 60% мелкой окалины, подвергают магнитной сепарации. Разделение металла и окалины магнитным методом основано на различии их магнитных свойств. После сепарации получают продукт, содержащий 70...90% металлического железа и 10...30% окалины. Окалина пред50 1811980 А1 (57) Сущность изобретения заключается в том, что материал, являющийся отходом дробеметной очистки кованых изделий и извлеченный из дробеметной установки, просеивают на сите с ячейкой 250 мкм.

Подситный продукт, содержащий 39,5% металлического железа и 60,5% окалины пропускают через магнитный сепаратор с одновременной подачей воздуха. После сепарации отходы содержат 10 — 30 мас,% окалины. Затем отходы подвергают восстановительному отжигу при 950-1050 С, Способ прост в осуществлении и обеспечивает получение порошка с улучшенной прессуемостью. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. ставлена оксидами железа, в основном FeO.

Таким образом, она не является посторонней примесью, поскольку в процессе обработки в восстановительной среде может быть восстановлена до металлического железа, Более того, в процессе очистки кованых изделий от окалины последняя измельчается до тонких фракций в большей степени, чем дробь, при восстановительном отжиге мелкая окалина, покрывая оболочкой частицы металла, приваривается к ним, придавая шероховатость их внешней поверхности, Указанное явление способствует повышению прессуемости порошка.

Отсутствие СОЖ и абразива упрощает технологический процесс, так как отпадает необходимость в удалении влаги и масла, прокалке в атмосфере водорода. двукратном повторении таких операций, как восста1811980 восстановительного отжига порошок охлаждали в атмосфере аргона до 40 С и дробили до фракции менее 250 мкм, Полученный порошок подвергали анализу для определения его основных технологических характеристик.

Наиболее существенные характеристики приведены в таблице.

2.Способ по п,1, отличающийся тем, что восстановительный отжиг проводят при температуре 950 — 1050 С.

Составитель А.Павлов

Техред М.Моргентал Корректор Г,Кос

Редактор

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 новительный отжиг. дробление, магнитная сепарация.

Отходы дробеметной очистки кованых изделий после одностадийной магнитной сепарации подвергают восстановительному . отжигу при температуре 950-1050 С. Необходимость в восстановительном отжиге продиктована наличием в материале избыточного кислорода, связанного в оксидах железа, присутствующих в окалине.

Материал, извлеченный из дробеметной у тановки, просеивали на сите с ячейкой 250 мкм. Подситный продукт, содержащий 39,5О/ металлического железа и 60,5 ф, окалины, пропускали через лабораторный магнитный сепаратор (типа "трубки

Дэвиса" ) с одновременной подачей в него воздуха — для более эффективного отделения слабомагнитной фракции. После сепарации материал содержал 10...30 мас. окалины. В каждом опыте в трубчатой электрической печи сопротивления при соответствующей температуре восстанавливали водородом по 1 кг указанйого материала; расход водорода составлял 0,32 м /ч, После з

10 Предлагаемый способ более экономичен по сравнению с известными.

Формула изобретения

1. Способ получения железного порошка иэ железосодержащих отходов, "5 включающий магнитную сепарацию и восстановительный отжиг при температуре до

1050 С, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья берут отходы дробеметной очистки кованных изделий, а маг20 нитную сепарацию проводят до содержания в порошке 10 — 30% окалины.