Вяжущее

 

Использование: вяжущие материалы для дорожного, гражданского и промышленного строительства. Сущность изобретения: вяжущее содержит: молотый гранулированный доменный шлак 15-25%, молотая горелая порода 20-25%, цементная пыль уноса 40- 60%, фосфогипс дигидрат 5-10%. Молотую горелую породу используют с коэффициентом гидрофильности 6-18. Предел прочности при сжатии 19,8-20,8 МПа, коэффициент морозостойкости 0,91-0,92. 1 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897796/33 (22) 29,12.90. (46) 15.05.93; Бюл. N. 1 8 (71) Государственный дорожный научно-исследовательский институт (72) В.П, Любацкий, Н.Ф. Сасько, А.А. Борисенко и В.К..Вырожемский (56) Баталин Б.С. Местные вяжущие на осно. ве пыли электрофильтров Ново-Пашийского . цементного завода. Сб. "Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока", Новосибирск, изд. "Наука", 1970, с. 283.

Книгина Г.И, Строительные материалы из горелых пород. M.: Стройиздат, 1966, с.

128-130. 138.

Изобретение относится к вяжущим материалам, которые могут быть использованы в дорожном, гражданском и промышленном строительстве.

Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости вяжущего.

Это достигается тем, что вяжущее, вклю. чающее молотый гранулированный доменный шлак, молотую горелую породу с коэффициентом гидрофильности 6-18. известьсодержащий и гипсосодержащий компоненты. содержит в качестве иэвестьсодержащего компонента цементную пыль уноса, а в качестве гипсосодержащего компонента — фосфогипс дигидрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молотый гранулированный доменный шлак 15-25

Молотая горелая порода 20-25

Цементная пыль уноса 40-60

Фосфогипс дигидрат 5-10

„„5U „„1815255 А1 (si)s С 04 В 28/08, E 01 С 7/36 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Использование: вяжущие материалы для дорожного, гражданского и промышленного строительства. Сущность изобретения: вяжущее содержит: молотый гранулированный доменный шлак 15-25%, молотая горелая порода 20 25%, цементная пыль уноса 4060, фосфогипс дигидрат 5 — 10%. Молотую горелую породу используют с коэффициентом гидрофильности 6-18. Предел прочности при сжатии 19,8-20,8 МПа, коэффициент морозостой кости 0,91-0,92, 1 табл.

Коэффициент гидрофильности горелой породы (А) определяют по формуле

A=Wr+Ip ) где Wr и >p — соответственно граница текучести и число пластичности, определяемые по ГОСТ 5180-84.

Химический состав горелой породы, мас, : Si02 50-65; А!20з 28 30; Fez 5 — 15; остальное 5-10, Фосфогипс-дигидрат представляет. собой отход химической промышленности, содержащий до 90 мас. дигидрата сульфата кальция, Сущность изобретения заключается в следующем.

При гидратации клинкерных минералов. Содержащихся в цементной пыли и двухкальциевого силиката -основного компонента гранулированного доменнп о шла1815255

Коэффициент морозостойчи востй после 20 циклов эамораживания-оттаивания

Исхо ные компоненты

Предел прочности при сжатии образцов, МПа

Молотая горелая порода с коэффициентом ги о ильности

ФосфогипсЦементная пыль уноса

Двуводный гипс

Молотый гранулированный доменный шлак

18

12 дигидрат

Прототип

17,5

12.5 7.5

62,5! 117 0 74

1 ка - выделяется значительное количество гидроокиси кальция, которая, вступая в реакцию с горелок породой высокой степени аморфизации, определяемой коэффициентом гидрофильности 6-18, образует значительное количество вяжущих компонентов пуццоланового типа. Высокий показатель .рН более 11 обеспечивает разложение дигидрата-фосфогипса на гидроокись кальция, полугидрат СаЯ04 0,5 НгО и ряд сульфатов и сульфитов щелочных и щелочноземельных металлов, образовавшихся соединения в свою очередь, вступают в реакцию с пуццолановым компонентом смеси с образованием прочных и морозостойких соединений типа гидрогранатов, гидросиликатов и т.д.

Составы вяжущего и его физико-механические свойства приведены в таблице.

Вяжущее готовят путем совместного помола всехуказанных компонентов до удельной поверхности 350 м /кг. В связи с тем, что вяжущее предполагается испольэовать в основном в дорожном строительстве методика испытаний привязывалась к инструкции СН 25-74 в плане вида, изготовления образцов на предел прочности при сжатии и морозостойкости после 28 сут твердения.

Количество воды в каждом конкретном случае подбиралось по принципу оптимальная влажность соответствует максимальной плотности скелета. Ввиду того, что принципиально все компоненты смеси примерно одинаковой гидрофильности влажность смеси колебалась в узком диапазоне (1214 jo сверх массы вяжущего).

Таким образом, применение в качестве гипсосодсржащей добавки фосфогипсадигидрата, а в качестве дополнительного компонента пуццоланового типа — горелок породы с коэффициентом гидрофильности 618 дает воэможность получить вяжущее вещество с повышенными активностями и мо розостой кости.

Предлагаемое вяжущее целесообразно использовать для получения прочного, водо- и морозостойкого дорожно-строительного материала иэ песчаных, супесчаных и глинистых грунтов, каменных материалов и отходов промышленности золошлаковых смесей, отвальных шахтных пород, вскрышных пород и т.д.

Применение такого вяжущего в дорожном строительстве для устройства конструктивных слоев дорожных одежд из укрепленных материалов позволит уменьшить сметную стоимость строительства за счет снижения расхода традиционных материалов, при co-.

20 хранении и улучшении нормируемых показателей физико-механических свойств.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее молотый гранулированный доменный шлак, молотую горе2- > лую породу с коэффициентом гидрофильности

6-18, известьсодержащий и гипсосодержащий компоненты, отл ич а ю ще е с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости вяжущего, оно содержит в качеЗ0 стве известьсодержащего компонента цементную пыль уноса, а в качестве гипсосодержащего компонента — фосфогипс дигидрат при следующем соотношении компонентов, мас.7;:

З5 Молотый гранулированный доменный шлак 15 — 25

Молотая горелая порода 20-25

Цементная пыль уноса 40-60

Фосфогипс дигидрат 5-10

1815255

Продолжение таблицы

Составитель Е.Бикбулатова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1617 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5