Способ получения материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 М 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ж ., Яр (Д ГОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852384/15 (22) 18.07.90 (46) 30.05.93.Бюл. М 20 (71) Кировский политехнический институт (72) С.И.Багаев, А.В.Лаптев, С.В.Хитрин и

А.В.Чикишев (56) Заявка Франции М 2472461, кл. В 29 J 5/00, 1981.

Заявка Франций %2222208, кл. В 29 J 5/00, 1974. (54) СП" СОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: деревообработка, изготовление композиционных материалов.

Сущность изобретения: древесную муку с размерами частиц 100-500 мкм высушивают

Изобретение относится к изготовлению композиционных материалов, в частности к способу получения материалов из отходов деревообработки.

Цель изобретения — снижение расхода связующего.

Древесную муку в виде узких фракций с размерами частиц 50, 100, 150, 200, 250, 350, 500 и 600 мкм смешивают с порошками отходов полиэтилена в виде узких фракций

40, 50, 100, 150, 200, 250, 350, 400 мкм (порошки отходов полиэтилена узких фракций получают на устройстве с беззазорным взаимодействием рабочих элементов) в соотношениях 2:3, 1:1, 3:2, 7;3, 3:1, 4:1, 17:3, 9:1, 19:1 и 24:1 (т.е. при содержании древесной муки 40, 50, 60, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 96 ).

Смешение проводят в лабораторном смесителе с Z-образной мешалкой объемом рабочей камеры 0,5 литра и скоростью вращения

150 об/мин в течение 2-5 мин.. Ы, 1818233А1 и смешивают с порошком отходов полиэтилена с размерами частиц 50-350 мкм. Смешение проводят в лабораторном смесителе с Z-образной мешалкой объемом рабочей камеры 0,5 л и скоростью вращения 150 об/мин в течение 2-5 мин. Полученные смеси загружают в плоские пресс-формы толщиной 1,2,6 или 10 мм и прессуют в гидравлическом прессе в электрообогревом плит при 140-160"С, давлении 13-16

Mila и продолжительности 1-2 мин/1 мм толщины. После снятия прессующего давления пресс-формы охлаждают до 60 С. При этом соотношение компонентов смеси следующее, мас.%: отходы полиэтилена 5-39; отходы древесины 61-95. 2 табл.

Полученные смеси загружают в плоские пресс-формы толщиной 1,2, 6 или 10 мм и прессуют на гидравлическом прессе с электрообогреваемом плит при 140-160ОС в интервале давлений 13-16 МПа продолжительностью 1-2 мин на 1 мм толщины, после снятия прессующего давления и охлаждения до 60 С, пресс-формы вскрывают, изделия вынимают и подвергают испытаниям на плотность, влагостойкость и в влагопоглощение, прочность на изгиб, прочность к удержанию шурупа и удельную ударную вязкость.

В табл.1 и 2 приведены свойства полученных материалов по изобретению в сравнении с известными. Как видно иэ данных табл.1 наиболее конкуретными с известными материалами являются составы содержащие свыше 10 мас. связующего беэ дополнительной защиты от влаги. Составы, имеющие связующего меньше 5 мас., 1818233

Использование изобретения обеспечивает по.сравнению с существующими следующие преимущества: снижение токсичности материалов и улучшение условий производства и использования материалов; возможность полной утилизации

Интервал изменения водопоглощения и набухания при выдержке образца в течение 24 ч в дистиЛлированной воде в зависимости от содержания связующего (при варьировании частиц полиэтилена от 50 до 350 мкм, древесины от 100 до 500 мкм) в сравнении с известными материалами, Водопоглощение, от первоначальной массы

Набухань ", от первоначальной толины

Сод-е свзуИзвестных типа

Известных типа материаIlO8 ltO изобретен. материалов по изобретен

ДВП ДСтп

ДСтП

Древопласт

ДВП

Древопласт от 20 до

35 (мягкие

ДВПза 2 часа до

35 ) 80-110

50-60

34-60

20-22

10-13

6-10

5-6

3,7-4,6

3,5.-4,5 от 15 до разрушения 14

5

39

40 от 15 до

30 от 20до разрушения

51-64

38-45

24-30

8-20

7-13

3-5

2,6-3,2

2,5-3

Т а б л и ц а 2

Интервал изменений физико-механических свойств и плотности (при варьировании размеров частиц полиэтилена QT 50 до 350 мкм, древесины от 100 до 500 мкм и содержании связующего от 5 до 40 мас. ) в сравнении с известными материалами энергично поглощают влагу и по-видимому, не представляют интереса для использования без введения дополнительных технологических операций, а составы в интервале от 5 до 10 мас. могут использоваться для материалов внутри помещений, например, для материалов мебели.

В табл.2 приведены свойства наиболее перспективных материалов.

Составы, содержащие 50 мас. и большее количество связующих практически повторяют свойства наполненных пластмасс и способны после гранулирования перерабатываться методом экструзии (литья под давлением). отходов полиэтилена; сокращение числа операций при получении материалов; улучшение качества материалов, получаемых из отходов деревообработки; возможность резкого сокращения загрязнения сточных вод, так как сухой процесс: снижение расхода связующего.

Формула изобретения

Способ получения материалов, включающий смешение сухих отходов древесины с размерами частиц 100-500 мкм со связующим из отходов полиэтилена с размерами частиц 50-350 мкм и прессование смеси при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа при обеспече"5 нии неразложения древесины, смешение отходов древесины производят с сухими отходами полиэтилена при механическом перемешивании, а прессование осуществляют при 140-160 С, при этом размер древесных

20 частиц превышает размер частиц отходов полиэтилена не менее чем на 20о .

Таблица 1