Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления

 

Использование: производство древесностружечных плит. Сущность: включает формирующую машину 1, главный конвейер 2, подпрессовщик 3, разделитель ковра 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6,. имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя и узел спецобработки 8 брикета 9, вакуум-насос 10 и сборник 11 парогазовой смеси и компрессор 12, а также потребитель 13, имеет каналы продольный поперечный 15, которые имеют выходы на рабочие поверхности 17 нагревательных гшит б, трубы t8, имеЮщиеуправляющие вентили 19 и 20. 2 с.п. ф лы. 1 таёл. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 27 N 3/02, 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4884968/15 (22) 26.11.90 (46) 07.02.93, Бюл. М 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А,М.Завражнов, M.Н.Волчанова и В,И;Врагов (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (56) ГМ.Шварцман. Производство древесностружечных плит, М„Лесная промышленность, 1977, с. 270-271.

Авторское свидетельство СССР

М 670454, кл. В 27 N 3/16. 1979.

„„Я „„1?94017 А3

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ЛИНИЯ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: производство древесностружечных плит. Сущность ; вклачает формирующую машийу 1, главный конвейер

2, подпрессовщик 3. разделитель ковра 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами б,,имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя и узел спецобработки 8 брикета 9, вакуум-насос 10 и сборник 11 парогазовой смесй и компрессор 12; а также потребитель

13, имеет каналы продольныйи поперечный

15, которые имеют выходы на рабочие поверхности 17 нагревательных гулит 6, трубы .

18, имевщиеупраелающие вентили 19 и 20., 2 с.п, ф-лы, 1 табл.. 4 ил.

1794017

3 4

Изобретение относится к деревообра- давления в прессе 5 до 2,7 МПа, которое батывающей промышленности, к производ- выполняют в течение 15 с. Подачу парогаэа ству строительных материалрв, а именно, к вой смеси в узел спецобработки 8 осущестспособам и линиям йо производству древес- вляют через 10 с с момента начала подъем ностружечных плит. 5 давления в прессе 5 и продолжают в течениу

Цель изобретения.— повышение произ- . 10 с компрессором 12 из сборника 11 и@ водительности и качества плит, .а также трубам 18 через открытый управляемый вен снижение энергоемкости и улучшение эко- тиль 20, систему каналов 15 и 14, При этом логии путем снижения загазованности. управляемый вентиль 19 закрыт, а вакуум-

На фиг. 1 изображена схемалинииизго- 10 насос 10 отключен. Парогазовую смесь в товления древесностружечных плит; на фиг, узле спецобработки 8 перегревают и в каче-.

2 — нагревательная плита, вид на рабочую стве обрабатывающего агента вводят через поверхность; на фиг. 3 — тоже, разрез А-А центральные части пластей прессуемого на фиг. 2; на фиг. 4- изображена циклограм- брикета 9 через выходы 16 нагревательных ма прессования, . "5 плит 6. Большое количество тепла от пароЛиния изготовления древесностружеч- вого удара равномерно прогревает всю ныхплитпотехнологиипрессованияспаро- массу прессуемого брикета 9 и интенсифивым ударом, включает последовательно цирует процесс прессования. Количество установленные и технологически связанные подаваемой парогазовой смеси в узел спеформирующую машину 1, главный конвейер 2о цобработки 8 осуществляют иэ расчета 100 .

2, подпрессовщик 3, разделитель ковра 4 и г на 1 м поверхности прессуемого брикета, г горячий пресс5с нагревательными плитами Прессуемый брикет 9 выдерживают в прес6, имеющими каналы 7 для подачи теплоно- се 5 при максимальном давлении 2,7 МПа в сителя и узел спецобработки 8 брикета 9. течение 75 с, после чего производят сброс

Линия снабжена установленным за горя- 25 давления втечение 45 с. Через 15 с с моменчимпрессом5узломповторногоиспользо- та начала сброса давления осуществляют вания парогазовой смеси, выполненным в вакуумирование брикета 9, продолжительвиде последовательно установленных и ность которого составляет 15 с, Для этого, с технологически связанных вакуум-насоса помощью автоматической системы управле10 и сборника 11 парогазовой смеси и ком- 30 ния (на фиг, 1 не показана) открывают управпрессора 12 подачи последнего, а также ляемые вентиль 19 и закрывают вентиль 20, потребителя 13, узел спецобработки 8 бри- а также включают вакуум-насос 10 и осущекетов 9 смонтирован в нагревательных пли- . ствляют отвод парогазовой смеси иэ брике- . тах .6 пресса 5 и выполнен в виде та 9 с сборник 11. После вакуумирования. . дополнительной системы взаимосвязанных 35 вакуум-насос 10 отключают и закрывают уппродольных 14 и поперечных каналов 15, равляемый вентиль 19. которые имеют выходы16на рабочие повер- Сброс давления в прессе 5 продолжают хности 17 нагревательных плит 6, при этом еще 15 с, а следующие 15 с отпрессова нный дополнительная система каналов 14 и 15 брикет 9 выдерживают между нагреватель- соединена с вакуум-насосом 10 и компрес- 40 ными плитами 6 беэ приложения к ним дав-. сором12подачипарогазовойсмесипосред- ления. Затем пресс 5 раскрывают и ством труб 18, имеющих управляющие - извлекают готовую древесностружечную вентили 19 и 20. плиту. Более, наглядно горячее прессование

В качествепотребителячастипарогазо- с этапом спецобработки прессуемого бривой смеси может быть, например, участок 45 кета 9 представлено на фиг. 4 с указанием приготовления связующего и т.д. продолжительности операций (с).

Древесностружечные плиты иэготавли- . Таким образом, общее время горячего ваютследующим образом.. прессования древесностружечных плит с

Пример Из осмоленной древесност- этапами спецобработки при температуружечной массы формируют ковер на фор- 50 ре нагревательных плит 180 С составимирующей машине 1, который главным ло 2,5 мин, что посравнению с прототипом, конвейером 2 перемещают к подпрессов- где продолжительносгь прессования 4 мин щику 3. Подпрессованный ковер разрезают дает увеличение производительности линии по длине на брикеты 9 разделителем ковра . s 1.6 раза.

4 и загружают их в горячий пресс 5 между 55 Ввиду того, что в технологический цикл нагретымй до 180 С нагревательными пли- изготовления древесностружечных плит тами 6, в каналы 7 которых подают теплоно- возвращают только часть отведенной из ситель. Горячее прессование брикетов 9 с брикетов парогазовой смеси, то остальную этапами спецобработки производят после часть утилизируют другие потребители 13 в смыкания нагревательных плит 6 и подъема виде парогазовой смеси или в сконденсиро1794017 ванном виде (на фиг. 1 не показано), например, на участке изготовления связующего и т.д.

Результаты испытаний плит приведены в таблице.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа изготовления древесностружечных плит и линии для его осуществления только за счет прироста производительности составит 514 тыс. руб.

Изобретение позволяет в сравнении с прототип м повысить производительность способа в 1,6 раза путем интенсификации процесса прессования эа счет вакуумиро: ванного отвода парогазовой смеси через пласти брикетов, которую затем используют в качестве обрабатывающего агента при последующем горячем прессовании.

Формула изобретения

1, Способ изготовления древесностружечных плит, включающий операции формирования ковра, подпрессовки, увлажнения брикетов в процессе горячего прессования между нагревательными плитами, включающего этапы подъема давления, подачи теплоносителя в нагревательные плиты, выдержки и сброса давления, о т л и ч а е -. шийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества плит, снижения энергоемкости процесса и улучшения экологических условий эа счет снижения загазованности, в процессе горячего прессования после выдержки от центральных частей пластей прессуемых брикетов осуществляют отвод парогазовой смеси путем вакуумироеания, а увлажнение брикетов осуществляют парогазовой смесью через центральные части пластей прессуемых брикетов в момент подачи теплоносителя в на гревател ьн ые плиты.

2. Линия для изготовления древесностружечных плит, включающая последовательно установленные и технологически связанные формирующую машину, главный

Результаты испытаний плит.

Физико-механические свойства плит

Плотность плит, кг/м

Разбухание по толщине, Прочность при растяжении перпендикулярно к пластине МПа

23;6

240

Предлагаемый

П ототип

670

0,65

0,54

20,0

20,0

Способ изготов. ления Прочность при статическом изгибе, МПа

Кроме того, следует отметить повышение качества плит эа счет ускорения процесса горячего прессования и равномерного отверждения связующего по всему объему

5 прессуемой массы брикета.

Имеет место снижение энергоемкости линии на 2,1 х 105 кВт,ч за счет ликвидации затрат на нагрев и парообразование парогазовой смеси, используемой для спецобра10 ботки брикета и снижения мощности электродвигателей для вентиляции цеха.

Отвод путем вакуумирования парогазовой смеси только от центральных частей пластей прессуемых брикетов, что исключа15 ет выход ее через торцы брикегов, а также возвращение парогазовой смеси в технологический поток улучшает экологию производственного процесса. конвейер; поднр, разделитель ковра и горячий пресс с нагревательными плитами, имеющими каналы для подачи теплоносителя, и узел спецобработки брикета, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества плит, а также снижения энергоемкости процесса и улучшения экологических условий за счет снижения загазованности, линия . снабжена установленным за горячим прессом узлом повторного использования парогазовой смеси, выполненным в виде. последовательно установленных и технологически связанных вакуум-насоса, сборника парогазовой смеси и компрессора подачи последнего, а также потребителя, узел спецобработки брикетов смонтирован в нагревательных плитах пресса и выполнен в виде дополнительной системы взаимосвязанных продольных и поперечных каналов, которые имеют выходы на рабочие поверхности нагревательных плит, при этом дополнительная система каналов соединена с вакуум-насосом и компрессором подачи парогазовой смеси посредством труб, имеющих управляющие вентили, 1794017 ф )

puzg

%or

Составитель В, Врагов

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор,М, демчик

Редактор

Заказ 521 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101