Способ приготовления асфальтобетонной смеси

 

Использование: дорожное строительство . Сущность изобретения: высушенные и нагретые осадок городских сточных вод, песок , щебень и гравий и нагретый битум подают в смеситель послойно, а осадок городских сточных вод помещают между слоями компонентов. Смесь выдерживают до температуры разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют перемешивание. За счет такой технологии повышается теплотехническая эффективность и не загрязняется окружающая среда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В 26/26

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4914759/33 (22) 27.02.91 (46) 07.07.93. Бюл. hk 25 (71) Академия коммунального хозяйства им.

К.Д.Памфилова (72) С.А.Михайлов, K.Â.Ððîõîðoâ и В.З.Андрианов (56) Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.

М,: Транспорт, 1978. с. 60-65.

Авторское свидетельство СССР

М 1770306, кл. С 04 В 26/26, 1989. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к способам приготовления асфальтобетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение теплотехнической эффективности и защита окружающей среды.

Это достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем смещение высушенных и нагретых осадка городских сточных вод, песка, щебня и гравия с нагретым битумом в смесителе, в последний компоненты смеси подают послойно, причем осадок городских сточных вод располагают между слоями остальных нагретых компонентов. смесь выдерживают до температуры начала разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют окончательное перемешивание.

При этом смесь до перемешивания дополнительно продувают дымовыми газами.

Изобретение осуществляется следующим образом.

„„. Ж„„1825764 А1 (57) Использование: дорожное строительство. Сущность изобретения: высушенные и нагретые осадок городских сточных вод, песок, щебень и гравий и нагретый битум подают в смеситель послойно, а осадок городских сточных вод помещают между слоями компонентов. Смесь выдерживают до температуры разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют перемешивание..3a счет такой технологии повышается теплотехническая эффективность и не загрязняется окружающая вреда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Осадок городских сточных вод содержит до 46$ органических соединений и остальное неорганические соединения, включающие соли тяжелых металлов. Осадок имеет влажность 80 . Он выполняет роль минерального порошка в смеси.

Технологическая схема процесса приведена на чертеже. Осадок влажностью 6080ф» подают в барабанную сушилку 1, где высушивают, Лесок, щебень и гравий, с включениями глинистых частиц, соответствующих требованию ГОСТ подают в барабан сушильного агрегата 2, где высушивают и нагревают до рабочей температуры 200250 С эа счет теплоты от сжигания жидкргр либо газообразного топлива. Битум иэ хранилища 3 подают в осушитель 4, где его обеэвоживают и нагревают до рабочей температуры 200-300 С. Затем все компоненты асфальтобетонной смеси направляют по трубопроводам 5, 6, 7 в реактор 8, состоящий из двух частей: пиролитической эоны 9 и эоны смешения 10.

1825764

Компоненты асфальтобетонной смеси и сточных вод после сушки загружают в пиролитическую зону 9 реактора послойно 11, например, сначала слой песка, щебня и гравия, затем слой осадка, затем слои битума и вновь песка, щебня и гравия в соотношении

9:1,7:4:1:9.

За счет тепла, внесенного нагретым песком, щебнем, гравием и битумом, а при его недостатке продуваемыми сквозь слой дымовыми газами, начинается процесс разложения органической части осадка.

После завершения процесса разложения осадка компоненты асфальтобетонной смеси поступают в зону смешения 10, где происходит их интенсивное перемешивание. Из зоны смешения 10 готовая асфальтобетонная смесь отпускается потребителю 12.

Образующиеся в процессе термического разложения осадка сточных вод, нагрева битума и перемешивания АБС летучие соединения тяжелых металлов пропускают с помощью дымососа 13 через слои А6С, где они поглощаются битумом и глинистыми включениями и нейтрализуются, а газообразные высокомолекулярные органические соединения направляют в реактор термокаталитического дожигания (окисления) 14, где происходит их обезвреживание при температуре 400-600 С на хромомагнезитовой засыпке. В результате экзотермической реакции окисления органики температура потока дымовых газов повышается на 150-200 С.

После этого горячие дымовые газы направляют в теплообменник 15, где за счет тепла нагревают теплоноситель, который подают в битумохранилище 3 и осушитель битума 4, а при недостатке тепла в один из агрегатов 3, 4. Сюда также направляют теплоноситель, нагретый в конденсационном теплообменнике 16, после барабанной сушилки осадка сточных вод 1.

Описываемый способ позволяет существенно повысить теплотехническую эффек10 тивность процесса получения асфальтобетонной смеси за счет использования теплоты, выделяющейся в процессе приготовления АБС, снизить загрязнение окружающей среды солями тяжелых метал15 лов и газообразными высокомолекулярными органическими соединениями.

Формула изобретен и я

1. Способ приготовления асфальтобе20 тонной смеси, включающий смешение высушенных и нагретых осадка сточных вод, песка, щебня и гравия с нагретым битумом в смесителе. отличающийся тем, что. с целью повышения теплотехнической зф25 фективности и защиты окружающей среды, компоненты смеси подают в смеситель послойно, причем осадок городскик сточных вод располагают между слоями нагретых компонентов, смесь выдерживают до темпе3о ратуры начала разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют окончательное перемешиеание.

35 . 2. Способ по и. 1. отличающийся тем, что смесь во время выдерживания дополнительно продувает дымовыми газами.

1825764

Составитель Е. Бикбулатова

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор

Лроизводстввнно-иэдатевьскив каменеет Патент, г. уигодод. ув.гагарина, 101, Заказ 2304 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. М 35, Раушская наб., 4/5