Способ производства древесных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление древесных плит на термопластичном связующем. Сущность изобретения: стружку хвойных пород древесины фракционного состава 5/1 влажностью 2-3% смешивают в лопастном смесителе с термопластичным связующим и лигносульфонатами. Термопластичное связующее предварительно готовят механическим измельчением дробленки термопласта до частиц размером не более 3 мм. Количество яигносульфоната составляет 5-15 мас.% к абсолютно сухим древесным частицам, количество термопласта также составляет 5-15 мас.% к абсолютно сухим древесным частицам . Прессование плит осуществляют при температуре 443-453 К, давление прессования составляет 2,5 КЛПа, продолжительность прессования 600 с, 2 табл.

OO) (10

CO/03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 27 и 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4935530/15 (22) 14.05.91 (46) 07.07.93. Бюл, М 25 (76) М.А.Терпугов, Ю.А.Семочкин и А.Л.Липин (56) Патент США М 4016232, кл, В 29 J 5/00, 1977, Авторское свидетельство СССР

bh 1722835, кл, В 27 и 3/02, 1990. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление древесных плит на термопластичном связующем. Сущность изобретения: стружку хвойных пород

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит на термопластичном связующем.

Цель изобретения — снижение расхода термопластичного связующего при улучшении прочности плит.

Изобретение поясняется следующим примером.

Стружку хвойных пород древесины фракционного состава 5/1 влажностью 23 j смешивают в лопастном смесителе с термопластичным связующим и лигносульфонатами. В смеситель, например, лопастной барабанного типа подают древесные частицы и термопласт в оптимальном коли-. чественном соотношении и отдельно через форсунку подают раствор лигносульфоната и перемешивают компоненты пресс-массы между собой. Используют технические лигдревесины фракционного состава 5/1 влажностью 2 — 3 смешивают в лопастном смесителе с термопластичным связующим и лигносульфонатами. Термопластичное связующее предварительно готовят механическим измельчением дробленки термопласта до частиц размером не более 3 мм. Количество лигносульфонатэ составляет 5 — 15 мас. к абсолютно сухим древесным частицам, количество термопласта также составляет 5-15 мас.$ к абсолютно сухим древесным частицам. Прессование плит осуществляют при ° температуре 443 — 453 К, давление прессования составляет 2,5 Mfla, продолжительность. прессования 600 с, 2 табл. носульфонаты концентрацией 43 Термо- а пластичное связующее предварительно готовят механическим измельчением дробленки термопласта до частиц размером а не более 3 мм. Соотношение компонентов р пресс-массы для изготовления плит приведено в табл. 1,.Прессование плит осуществляют на дистанционных планках в лабораторном прессе при температуре плит 0 пресса 443-453 К с последующим охлажде- . Ch) нием плит под давлением до температуры Q

333 — 343 К, Давление прессования составляет 2,5 МПа. продолжительность прессования

600 с, охлаждение 360 с (при температуре плит холодного прес а 293 К).

Результаты испытаний полученных плит плотностью 800 кгlм и толщиной 10 мм представлены в табл. 2.

При снижении количества термопластичного полимера и лигносульфоната менее 5 свойства плит ухудшаются ниже

1826939 уровня свойств прототипа. Увеличение количества термопласта выше 15 экономически нецелесообразно. Увеличение расхода лигносульфонатов выше 157ь также нецелесообразно, так как при этом влажность стружечного пакета возрастает настолько. что резко возрастает количество брака за счет образования расслоений и разрывов готовых плит.

Таким образом, изобретение позволяет сократить расход дорогостоящего полимерного связующего и повыси ь прочность плит за счет более равномерно о распределения термопластичного связующего на древесных частицах. При этом улучшается удержание частиц полимера на древесных частицах при транспортировке стружечного пакета и не происходит миграции их в нижние слои, что обеспечивает меньшую склонность плит к короблению по сравнению со способом-прототипом. Это же обстоятельТаблица1

Количественное соотношение компонентов пресс-массы по п име

Компонент прот. 1 прот. 2 поли- полиэтилен пропилен

20

10

Количество полиэтилена, приготовленного из смеси полиэтилена высокой и низкой плотности70:30мас. Д. $ к массе абсолютно сухой стружки

Количество полипропилена и полиэтилена низкой плотно.сти при их соотношении

ДП;ГЯЯ5:Q5 мас. og,, $ к массе абсолютно сухой стружки

Количество лигносульфонатов по сухому веществу. (к массе абсолютно сухой стружки ство приводит и к некоторому улучшению прочности плит даже при пониженном расходе термопластичного связующего.

Формула и эо бр ете н ия

Способ производства древесных плит, включающий изготовление древесных частиц, подготовку термопластичного связующего путем его измельчения, смешивание

10 древесных частиц со связующим, формирование пакета, прессование плит, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью снижения расхода

*термопластичного связующего при улучшении прочности плит, смешивание древес"5 ных частиц со связующим осуществляют путем обработки древесных частиц лигносульфонатом 3 количестве 5 — 15 мас.Q к абсолютно сухим древесным частицам и перемешиванием с термопластичным свя20 зующим в количестве 5-15мас. к абсолютно сухим древесным частицам.

1826939

Таблица 2 =.

Составитель M. Терпугов

Техред M.Моргентал Корректор М, Андрусенко

Редактор Л. Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2327 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-Зб, Раушская наб.. 4/б .