Способ изготовления древесных пластиков

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в производстве древесных пластиков. Сущность изобретения: способ предусматривает прессование древесных частиц в присутствии воды без связующего в герметичном пространстве при изохорическом нагревании до температуры не ниже 150°С и стабильном давлении парогазовой смеси. Снятие давления ведут путем поверхностного отвода парогазовой смеси из тела древесного пластика. 1 з.п.ф-яы, 1 ил.

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я2 1819214 А3 (я)э В 27 И 3/02

ГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

BEÄOMСТВО. СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

К ПАТЕНТУ.

Изобретение относится к области дере- .. Предложено нагрев проводить в присутвопереработки и может быть использовано ствиидополнительно введенной в герметичпри производстве изделий из частиц древе-: . ное пространство воды. сины, например из опилок.. - В процессе изохорического-(т.е. при постоянном обьеме парогазовой смеси) нагреЦелью изобретения является повыше- ва первоначально происходит испарение ние прочностных.характеристикдревесного воды из поверхностных choe8 пакета дрепластика, ускорение процесса его изготов- весных частиц, что вызывает рост давления ления, а также обеспечение возможности . парогазовой смеси выше атмосферного, В качественного формирования изделия по свою очередь, рост давления обеспечивает всемуобьему.. - условия для роста температуры. парогаэоПоставленная задача достигается тем,: вой смеси выше 100ОС (температура кипечтовспособеизготовлениядревесногопла- . ния воды при атмосферном давлении) до стика из частиц древесины, включающем .: Температуры нагревателей. . формирование иэделия, его нагрев и прес-;..Возникающий в процессе иэохориче", сование, согласно изобретению; нагрев осу- ского нагрева градиент давления парогазо- . ществляют в герметичном пространстве в -вой смеси приводит к интенсивному ее иэохорическом.режиме до температуры не движению внутрь пакета древесных частиц ниже 150 С и стабилизации давления паро- . и быстрому их прогреву до температуры вы- . газовой смеси, затем снижают давление до -: ае 100 С за счет ступенчатой конденсации атмосферного йли ниже путем удаления па-. - . -водяного пара. рогазрвой.смеси через всю. поверхность . Прогрев всегообьема пакета древесных древесного пластика, после чего прекраща- частиц заканчивается после полной стабиют прессование. лизации давления парогазовой смеси в гер1 (21) 5023681/15 (22) 27.01.92 (46) 30.05.93; Бюл. М 20 (71) Научно-технологический центр "Технокор" (72) М.И.Соснин, B.Þ.Êóëèêîâ, M,È. Климова и В.М.Соснин. (73) Научно-технологический центр "Технокор" (56) Авторское свидетельство СССР

М 686896. кл.: В 27 N 3/02, 1977.

Плитные материалы и иэделия из древе. сины, — М.: Лесная промышленность, 1970. с,18-75. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЙЛАСТИКОВ (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в производстве древесных пластиков. Сущность изобретения: способ предусматривает прессование древесных частиц в присутствии воды без связующего в герметичном пространстве при изохорическом нагревании до. температуры не ниже 150 С и стабильном давлении парогазовой смеси.

Снятие давления ведут путем поверхностного отвода парогазовой смеси из тела древесного пластика. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

3 1819214 4 метичном пространстве. Температура паро- Заявленный способ является сущестгазовой смеси при этом (и соответственно., венно менее энергоемким. В процессе иэотемпература древесных частиц пакета) до- хорического нагрева вся тепловая энергия стигает температуры нагревательных зле- сохраняется в замкнутом пространстве, а не ментов.. 5 выводится в атмосферу с парогазовой

Нагрев древесных частиц согласно за- . смесью как в известном способе. Значиявленному способу производят. до темпера- тельно снижено и усилие прессования, туры не ниже 150 С. Только при этой и более . Из отличительных от прототипа приэнавысоких температурах возникают условия ков в исследованных аналогах обнаружен для протекания физико-химических процес- 10 только один признак, а именно: осуществлесов формирования древесных пластиков ние нагрева в герметичном объеме (1), Осбез связующих. Только совокупность при- тальные же отличительные признаки в знаков заявляемого способа (изохориче- аналогах отсутствуют. Таким образом эаявский нагрев до температуры не ниже 150 С ленный способ не вытекает очевидным оби стабилизации давления парогазовой сМе- 15 разом из существующего уровня техники и. си) позволяет быстро прогреть древесные: следовательно отвечает критерию "изобречастицы до этой температуры по всему объ- тательский уровень". ему пакета, включая периферийную зону.. На чертеже показана установка для реСкорость прогрева пакета древесных час; ализации заявленного. способа, общий вид. тиц по предлагаемому способу значительно 20 Способ реализуют в установке, содерФвыше, поскольку отсутствует фильтрация жащей пресс-форму 1, пуансон 2. В пресспарогазовой смеси из пакета в процессе форме и пуансоне выполнены сквозные нагрева.. паровыводящие каналы 3 диаметром 1 мм, Нагрев древесных частиц до температу- . расположенные по всей их поверхности сетры выше150 Собеспечиваетпереходвысо- 25. кой с шагом 5. х 5 мм. Пресс-форма 1 и комолекулярных составляющих древесины . пуансон 2 помещены в автоклав 4, оснащениз стеклообразного состояния в высокоэла- ный сальниковым устройством 5, электростичное, что существенно снижает необхо- нагревательными элементами 6, датчиком димь|е для образования древесных давления 7 и термопарой 8. Автоклав 4 оспластиков усилия прессования.: 30. нащен клапаном сброса давления 9. Пресс, Изохорический нагрев до температуры форма 1 выполнена с внутренними. не ниже 150 С и стабилизации давления размерами 200 х 200 х 30 мм. парогазовой смеси и прессование обеспе- Пуансон 2 имеет размер, совпадающий чивают все необходимые и достаточные ус- с внутренним размером пресс-формы— ловия для протекания физико-химических 35 200х 200 мм. процессов формирования древесных пла- Для осуществления способадревесные стиков. (лиственничные) опилки насыпают в прессУдаление парогазовой смеси через всю форму 1. Предварительно уплотняют эти поверхность пластика, а нетолько через бо- опилки в пресс-форме пуансоном 2 под ковыеграникаквпрототипе,резкоповыша- 40 давлением 15 кг/см . Затем помещают ет эффективность ее выхода из пластика; . .пресс-форму в автоклав 4. в который предобеспечивает условия равномерности высу- варйтельно добавляют воду из расчета 10шивания пластика по всему объему за ко- . 16 г на 1 кг массы опилок. Выход пуансона роткий промежуток времени. Быстрое" 2 из автоклава герметизируютсальниковым удаление парогазовой смеси из пластика "5 устройством 5, Включают энергонагреваисключает его расслоение при последую- тельные элементы 6.0дновременнос нагрещем снятийусилий прессования. вом осуществляют прессование опилок, Изохорический нагрев в присутствии создавая давление на пуансон 25 кг/см . дополнительно введенной в герметичное Температурувавтоклавеподнимаютдотемпространство воды ускоряет процесс про- 50 пературы 150 С до стабилизации давления грева пакета древесных частиц. В этом слу- парогазовой смеси в течение 10 минут. При чае возникновение направленного внутрь температуре 150 С давление парогазовой пакета градиента давления парогазовой смеси в автоклаве достигает 0,4 МПа. После смеси достигается быстрее, поскольку обес- стабилизации давления открывают клапан печивается. в основном, испарвниюм Opg= 55 вбРРЮ дФМегцй 9 в QO7OMQOO, УдйлФИИЮ бодной воды, находящейся вне пакета парогазовой смеси из пяастика и щ 1щедрр древесных частиц, и не связано с необходи- давления в автвклаве до атмовфврнегв нрв=. мостью прогрева поверхности слоя пакета исходит в течение1,5мин. После этогоснидля испарения части содержащейся в дре- мают усилие прессования и извлекают весных частицах влаги. готовый пластик. Размеры пластика

1819214

Составитель А.Васильев

Теред М..Мюргюнтм Керрегмр H.Керчь

Редактор Н.Егорова

Ддкр 1ф4ф Ти @к Рюдлиенюю

ВНИИХИ Гееударетвеннеге кеми*еще по иаебрруеииам и еткрытиям при ГКЦТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушакая наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

200 х 200 х 7 мм, плотность 1200 кгlм, прочность на изгиб 30 МПа, разбухание в воде за 24 часа — 18 .

Ilo другому варианту нагрев проводят до 170 С в течение 10.5 минут. Давление парогазовой смеси при этом устанавливается 0,8 МПа. Остальные операции и режимы те же, что и в первом варианте. Характеристики полученного пластика: fllloTHocTb—

1230 кгlм, прочность на изгиб 31 МПа, разбухание в воде за 24 ч — 187 ..

Формула изобретения

1. Способ изготовления древесных пластиков из частиц древесины, включающий формирование пакета из древесных частиц, нагрев и прессование. отличающийся тем, что нагрев осуществляют в герметичном пространстве в изохорическом режиме

5 до температуры не ниже 150 С и стабилизации давления парогазовой смеси, затем снижают давление до атмосферного или ниже путем поверхностного отвода парогазовой смеси из тела древесного пластика, 10 после чего прекращают прессование.

2; Способ по п.1, отличающийся тем, что изохорический нагрев проводят в присутствии дополнительно введенной в герметичное пространство воды.