Способ изготовления покрытия для спортивных площадок или для гидроизоляции строительных конструкций
Сущность изобретения: способ изготовления покрытия для спортивных площадок или гидроизоляции строительных конструкций включает приготовление композиции путем последовательного введения в 77-83 % расплава битума 15,5-19.5 % дивинильного каучука с концевыми гидроксильными группами и 1,5-3,5 % полиизоцианата. Композицию сначала перемешивают до начала нарастания вязкости, а затем проводят дополнительное перемешивание в течение 1,5-2 мин. Композицию наносят на основание не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления, Озоностойкость покрытия 56-64 ч после воздействия попеременного облучения и дождевания, снижение прочности покрытия 9-10 %. 1 табл СЛ с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 41/63, 26/26
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848282/05 (22)06.07,90 (46) 23.06,93. Бюл, М 27 (71) Московский инженерно-строительный институт им, B.В.Куйбышева (72) А,П.Меркин, Л.Э,Вительс, В.А.Голенко, Т.И.Чернова, П.Г.Чайников и С.М,Межиковский (56) Авторское свидетельство СССР
N 1406130, кл. С 04 В 26/26, 1986.
Авторское свидетельство СССР (Ф 1217833, кл. С 04 В 26/26, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
ДЛЯ СПОРТИВНЫХ ПЛОЩАДОК ИЛИ ДЛЯ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пленочных покрытий спортивных гидроизолирующих покрытий на различных материалах, Целью изобретения является повышение стойкости к старению и прочности.
Поставленная цель достигается тем, что в 77-83 масс. % расплава битума вводят
15,5-19,5 дивинильного каучука с концевыми гидроксильными группами, 1.5 — 3,5 полиизоцианата, перемешивание осущест-. вляют до начала нарастания вязкости и еще в течение 1,5 — 2 минут, а покрытие формируют в виде пленки не позднее, чем через 5 минут после приготовления смеси.
„, Ы „„1828855 А1 (57} Сущность изобретения: способ изготовления покрытия для спортивных площадок или гидроизоляции строительных конструкций включает приготовление композиции путем последовательного введения в 77 — 83
% расплава битума 15,5 — 19.5 % дивинильного каучука с концевыми гидроксильными группами и 1,5 — 3,5 % полииэоцианата, Композицию сначала перемешивают до начала нарастания вязкости, а затем проводят дополнительное перемешивание в течение
1,5 — 2 мин. Композицию наносят на основание не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления, Озоностойкость покрытия
56 — 64 ч после воздействия попеременного облучения и дождевания, снижение прочности покрытия 9 — 10 %. 1 табл, Сочетание битума с дивинильным каучуком с концевыми гидроксильными группами ©© и полиизоцианатом при предложенном со- О отношении компонентов обеспечивает та- (Я кое течение процесса формирования (Я структуры композиционного покрытия, при котором в каждый момент времени физикохимические превращения носят плавный характер благодаря кинетически равновесному. состоянию системы на каждом этапе взаимодействия компонентов.
Дивинильный каучук взаимодействует с полииэоцианатом с образованием сетчатой структуры с битумной матрице с ее частичной иммобилизацией. Технологически реализовать композицию такого состава возможно лишь предложенным способом.
1828855
Взаимодействие каучука с полиизоцианатом происходит во времени и начало гелеобразования соответствует началу скачкообразного нарастания вязкости, Последующее перемешивание в течение 1,5-2 минут обеспечивает полную гомогенизацию системы и равномерное протекание процессов структурообразования во всем объеме реакционной массы, Более длительное перемешивание создает технологические трудности при нанесении композиции на основание, Момент начала нарастания вязкости системы зависит от многих факторов: количественного состава смеси, условий перемешивания (интенсивность, температура среды) и может наступать через 8 — 10 минут после совмещения компонентов, Поскольку и родолжительность перемешивания невелика и требует высокой точности в каждом конкретном случае необходимо предварительно экспериментально устанавливать момент начала нарастания вязкости и общую продолжительность гомогенизации смеси. Приготовленную смесь формируют в виде пленки в течение не более 5 минут, т. к, именно в зти сроки реологические свойства смеси позволяют получить равноплотное покрытие одинаковой толщины. Покрытие, изготовленное предложенным способом, характеризуется повы шен ной стабильностью при эксплуатационных воздействиях, высокой прочностью, Пример ы . Известным и предлагаемым способами изготавливают образцы покрытий на бетонном основании и подвергают испытаниям. При этом готовят покрытие в точном соответствии с прототипом (пример 6}, т, е, с наполнителями, а также без наполнителей (пример 7) для получения сопоставимых результатов испытаний. Из составов битумно-каучуковых покрытий выбран тот, который обеспечивает получение наиболее эксплуатационных c показателей.
Все параметры предложенного способа приведены в таблице.
Использованы следующие сырьевые материалы: — битум марки БНД 90/30 — дивинильный каучук с концевыми гидроксильными группами марки СЕД-ГТР (TY
103-315 — 86). — полиизоцианат марки Д (ТУ 113 — 0329-6-84) с массовой долей СО-групп 29-30, динамической вязкостью при 20 С 5001000 МПа, плотностью при 20 С 1,238, Пример ы 1 — 3 соответствует предло10 женному способу, примеры.4, 5 ло способу с запредельными значениями параметров, примеры 6 и 7 по способу прототипу, Испытания образцов проведены в соответствии с общепринятыми методиками, Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить стойкость покрытий к старению, их прочность. Одновременно исключается необходимость использования органического растворите20 ля, что упрощает технологический процесс, делает его более безопасным.
Экономическая эффективность предложенного способа обусловлена повышением долговечности покрытий, снижением их се25 . бестоимости.
Формула изобретения
Способ изготовления покрытия для спортивных площадок или для гидроизоля30 ции строительных конструкций, включаю.щий приготовление битумно-каучуковой композиции путем перемешивания расплава битума с каучуком и последующее непосредственное нанесение ее на основании, 35 о т л и ч à ю шийся тем. что, с целью повышения стойкости к старению и прочности, композицию готовят путем последовательного введения в 77 — 83 мас. % распалава битума 15,5 — 19,5 мас, диви40 нильного каучука с концевыми гидроксильными группами и 1,5-3,5 масс, полиизоцианата, последующего перемешивания до начала нарастания вязкости и дополнительного перемешивания в течение
45 1,5 — 2 мин, а нанесение композиции проводят не позднее чем через 5 мин после ее приготовления, 1828855
1. Содержание компонентов масс.ф
80 83 75 . I7 7I5,5 2I расплав битума каучук 0@I,-ГТР бутилкаучук полиизоцианат
85 4,о
77
I9,5
6,2
53,3
I,5 4
ОКИ
2,6
3.2 двуокись марганца парахинондиоксим органический растворитель
I,3
27,4 34,6
Продолжение таблицы
II,2 — минеральный порошок
8 ;7 — резиновая крошка
I,7 2,0 3,0 Т,О мин. I,5 до до
35 30 мин. мин °
2. Продолжительность перемешивания после начала нарастания вязкости
3. Общая продолжительность перемешивания
4. Hpâèÿ от конца перемешивания композиции до формирования гокрытия мин. I0,5 I,Î IÎ,Î I2,0. IG,Î 40,0 20,0
1828855
Продолжение таблицы
3 4
6 7
IO после воздействия попеременнот о облучения и
9 IO 85 43 60 62
6I 56 28 . 24 40 38 дождевания
3. Озоностойкость час 64
4. Количество переходов через ОоС
;Е40 I50 I40 80 90
I25 I20
Редактор
Заказ 2467 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Показатели свойств °
I.j Прочность при растяжении при 20оС
mH 50оС
2. Снижейие прочности
МПа I,5I I,64 I,60 0,40 0,7I 0,36 0,65
МПа I 40 I,5Å I,49 0,33 0,64 0,28 0,52
Составитель И. Бруяко
Техред M.MopreHTan . Корректор Н Ке" еля
