Способ выработки кож для верха обуви из спилка

 

Сущность изобретения: хромированный спилок сострагивают с бактармяной стороны на 0.5-0,6 мм и со стороны распила до требуемой толщины, додубливают хромовым дубителем, нейтрализуют, додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по4-5% от массы строганых кож, считая на дубящие и танниды, жируют при расходе жира 7,0-7,5%, считая на 100%, сушат, тянут, шлифуют .первый раз, наносят слой непигментированного грунта, шлифуют второй раз/дважды наносят слой покрывной краски с промежуточным прессованием, проводят предварительное закрепление, второе прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, и окончательное закрепление. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 14 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕ -ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5027787/12 (22) 19.02.92 (46) 30.07.93. Бюл. hh 28 (71) Гасударственное кожевенное предприятие "Космос" (72) И.А.Бенин, Э.И.Савич, Р.Б.Лурье и

Л;С.Чумик (73) Государственное кожевенное предприятие "Космос" (56) Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка. M., 1979. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ BEPXA ОБУВИ ИЗ СПИЛКА (57) Сущность изобретения: хромированный спилок сострагивают с бактармяной стороИзобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кожи, и может быть использовано при выработке кож для верха обуви из спилка, полученного из сырья крупного рогатого скота.

Цепью изобретения является улучшение качества кож из спилка за счет повышения их прочностных свойств.

Технология способа заключается в следующем.

Хромированный бахтармяный спилок, полученный по типовой методике из шкур, крупного рогатого скота, сострагивают с бахтармяной на 0,5 — 0.6 мм со стороны распила до требуемой толщины, промывают при температуре 40 — 45 С s течение 20-25 мин, додубливают хромовым дубителем при расходе оксида хрома 1,8 — 2,0 в течение

2,0 — 2.5 ч, промывают при температуре 35—.Ы2 1831503 АЗ ны на 0.5 — 0,6 мм и со стороны распила до требуемой толщины, додубпивают хромовым дубителем, нейтрализуют, додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по 4 — 5 от массы строганых кож, считая на дубящие и танниды, жируют при расходе жира 7,0 — 7,57ь, считая на 1007„сушат, тянут, шлифуют. первый раз, наносят слой непигментированного грунта, шлифуют второй раз, дважды наносят слой покрывной краски с промежуточным прессованием, проводят предварительное закрепление, второе прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, и окончательное закрепление. 1 табл.

40 С и нейтрализуют формиатом натрия при расходе 1,2-1,3 в течение 10-15 мин, а затем в ванну добавляют бикарбонат натрия в количестве 1,2-1,3 и процесс ведут еще

45-50 мин. После промывки при температуре 35 — 40 С в течение 20-30 мин спилок додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по

4-57ь от массы строганых кож, считая на дубящие и танниды. Затем кожи промывают, постепенно повышая температуру до

60-65 С, и жируют при расходе жира 7,0—

7,57ь, считая на 100ф». После промывки, отжима и разводки спилок сушат на вакуумной сушилке. подвергают пролежке в течение

12-24 ч, также и 1-ому шлифованию и подсушке, Затем на кожи наносят слой непигментированного грунта, шлифуют 2-й раз и дважды наносят слой покрывной краски с промежуточным прессованием. После чего

1831503 проводят предварительное закрепление, 2е прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, затем кожи окончательно закрепляют.

Пример. 1. Хромированный бахтармяный спилок, полученный по типовой методике из сырья яловки, средней, строгали с бахтармяной стороны на толщину 1,5 мм, а со стороны распила — на толщине 1,4 мм, промывали, додубливали хромовым дубителем при расходе 2, считая на оксид хрома, вновь промывали и нейтрализовали вначале формиатом натрия при расходе 1,2) в течение 10 мин, а затем в ванну добавляли 1,2% бикарбоната натрия, и процесс продолжали еще 45 мин. После промывки кожи додубливали смесью синтана БНС вЂ” 5, считая на дубящие, и экстракта ивы — 4%. считая на танниды, от массы строганых кож. После промывки спилок жировали при расходе жира 7,0, считая на 100, следующим составом, мас. : паста ВНИИЖ-60, парахлор250- 40 в присутствии 1,5 ПАВ от массы жира. После промывки, отжима и разводки кожи сушили, подвергали пролежке, тяжке, 1-ому шлифованию и подсушке. Затем на спилок наносили слой непигментированного грунта, содержащего мас.ч.: латекс

ДММА-65 (40 ) - 200, акриловую эмульсию

МБМ-3 (40 ) — 100, пенетратор ПН-ЗС вЂ” 50, ализариновое масло — 20 и воду — 1200.

После 2-ого шлифования наносили слой покрывной краски следующего состава, мас.ч.: вода — 370, пигментный концентрат — 160, восковая эмульсия — 20, казеин — 60, акриловая эмульсия — МБМ-3 — 200, латекс

ДММА — 65 — 100. Затем кожи прессовали и еще раз наносили слой покрывной краски того же состава, после чего покрытие предварительно закрепляли эмульсионным лаком НЦ вЂ” 542, 2-й раз прессовали и дополнительно закрепляли следующим составом, мас.ч.: Лак HU,-573 — 100, бутилацетат — 200, жидкий краситель — 30. Затем покрытие окончательно закрепляли составом, содержащим, мас.ч.: лак НЦ вЂ” 573 — 100, бутилацетат — 100. Дальнейшие операции осуществляли по типовой методике.

Пример 2. Хромированный бахтармяный спилок, полученный по типовой методике из сырья бычка, обрабатывали как в примере 1, но строгание с бахтармяной стороны производили на толщину 1,55 мм, а со стороны распила — на 1,35 мм, додубливание после нейтрализации проводили при расходе синтетического дубителя СЛС и экстракта ивы по 4,5, считая на танвиды, а жирование производили при расходе

7,3, считая на 100 -ный жир, Пример 3. Хромированный бахтармяный спилок, полученный по типовой методике иэ сырья яловки тяжелой, обрабатывали как в примере 1, но строгание

5 с бахтармяной стороны производили на толщину 1,6 мм, а со стороны распила — на 1.3 мм, додубливание после нейтрализации проводили при расходе синтетического дубителя СПС вЂ” 4,07, а экстракта ивы — 5, "0 считая на танниды и дубящие, жирование осуществляли при расходе 7,5, считая на

1007(,-ный жир.

П р и м.е р 4. Хромированный бахтармяный спилок, полученный из сырья яловки

15 средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но строгание с бахтармяной стороны проводили на толщину 1,4 мм, а со стороны распила 1,5 мм, додубливание после нейтрализации производили

20 при расходе синтетического дубителя БНС—

3,5, а экстракта ивы — 5,5, жирование осуществляли при расходе жира — 6,5 .

Пример 5. Хромированный бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины по типовой методике, обрабатывали как в примере 1, но строгание с бахтармяной стороны проводили на толщину 1,7 мм, а со стороны распила 1 2 мм; додубливание после нейтрализации производили при расхо30 де дубителя 6HG — 5,5, а экстракта ивы—

3,57,, жирование осуществляли при расходе жира 8%.

В результате всех пяти примеров были получены готовые кожи для верха обуви из

35 спилка, которые имели показатели, приведенные в таблице, Использование предложенного способа позволяет получать полноценные кожи из спилка, идущие на ответственные детали

40 верха обуви.

Формула изобретения

Способ выработки кож для верха обуви из спилка, включающий сострагивание спилка с бахтармяной стороны и со стороны

45 распила, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, додубливание синтетическими дубителями, сушку, тяжку,.первое шлифование, нанесение слоя непигментированного грунта, второе шли50 фование, первое прессование, нанесение слоя покрывной краски, предварительное закрепление, второе прессование и окончательное закрепление, отличающийся тем, что сострагивание спилка с бахтармя55 ной стороны производят на 0,5 — 0,6 мм, додубливание синтетическими дубителями проводят в присутствии растительных дубитеней после нейтрализации при их расходе по 4-5 от массы строганых кож, считая на дубящие и танниды, жирование производят

1831503

Составитель И.Бенин

Техред М.Моргентал Корректор А.Обруча р

Редактор

Заказ 2541 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 при расходе жира 7,0 — 7,5ф,, считая на

100 ф, после второго шлифования проводят дополнительное нанесение слоя покрывной краски, а после второго прессования осуществляют дополнительное закрепление составом. содержащим жидкий краситель,