Устройство для автоматической сварки под флюсом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К ПАТЕНТУ

ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

РИ ГКНТ СССР

1) 1660918

1) 4616920/08

2) 08.12.88

6) 30.08.93. Бюл. ¹ 32

2) Институт электросварки им. Е.О. Патона

2) В.К, Левчук, Г.М. Порутенко, В.А. Богдаовский и Б.М, Згонник

3) Институт электросварки им. Е.О. Патона

6) Авторское свидетельство СССР

1738576. кл. В 23 К 9/18, 1988, Авторское свидетельство СССР ¹

581548, л. В 23 К 37/06, 1987.

Авторское свидетельство СССР ¹

660918, л. В 23 К9/18, 1988.

4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

7) Изобретение относится к устройствам ля односторонней автоматической сварки од флюсом с принудительным формироваием обратной стороны шва и может быть спользовано.при сварке длинномерных

„„. Ш „„1838062 А4 (я)5 В 23 К 9/18, 37/06 швов листовых конструкций. Цель изобретения — улучшение формирования шва за счет фиксации краев стеклотканевой ленты относительно поверхности изделия на выходе из формирующей канавки ползуна. Стеклотканевую ленту 12 пропускают под ползуном 1 и укладывают на поводок 13. Разряжение воздуха в эжекторе 5 придает ленте 12 форму канавки ползуна, После прижатия ползуна 1 к листам 11 конец ленты 12 прижимается зубчатыми колесами 9, подпружиненными пружиной 10, к листам 11.

Острые зубья колес 9 прокалывают края ленты 12 и касаются поверхности листов 11.

3а счет этого лента при сварке удерживается от перемещения со сварочной скоростью вслед за ползуном, исключается отрыв краев ленты и нарушение подачи ленты 12 под ползун, что улучшает формирование обратной стороны шва и обеспечивает быструю подготовку устройства к продолжению сварки при непредвиденных остановках процесса.

4 ил.

1838062

Изобретение относится к устройствам для односторонней автоматической сварки под флюсом с принудительным формированием обратной стороны шва и может быть использовано при сварке длинномерных швов. листовых конструкций.

Цель изобретения — улучшение формирования шва за счет фиксации краев стеклотканевой ленты относительно поверхности изделия на выходе из формирующей канавки ползуна.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 — схема формирования шва при использбвании устройства.

Устройство состоит из ползуна 1 с формирующей канавкой 2. В поверхности канавки 2. выполнены отверстия 3, соединяющиеуе с продольными полостями

4, сообщающимися с вакуумным патрубком эжектора 5, закрепленным в ползуне 1.

Головная часть полэуна имеет наклонную поверхность 6 с направляющими буртиками 7.

В .хвостовой части ползуна на кронштейне 8 шарнирно закреплены два зубчатых колеса 9, имеющие общую ось вращения.

Цилиндрическая пружина 10 служит для поджатия зубчатых колес 9 к свариваемым листам 11 и стеклотканевой ленте 12.

Поводок 13 и рукоятка 14 предназначены для направления и поддержания ленты при работе с формирующим устройством в режиме технологической наладки. Перед

-сваркой к изделию приваривают выдвинутую планку 15.

Устройство работает следующим обра1 зом.

Перед сваркой в режиме наладки оборудования стеклотканевую ленту 12 пропускают между выводной планкой 15 и ползуном

1,.а конец ее укладывают на поводок 13.

После включения подачи воздуха в зжектор

5 разряжение, создаваемое в вакуумном патрубке эжектора 5, через полости 4 и.отверстия 3 передается в формирующую канавку 2 и к нижйей поверхности тканевой ленты 12, которая укладывается в формиру-. ющей канавке 2, точно копируя ее форму.

При поджатии ползуна 1 к свариваемому изделию 11 края ленты 12 также плотно прижимаются к листам 11, а формирующая канавка 2 ползуна 1, выложенная подкладочным материалом, располагается прямо напротив стыка, создавая условия для свободного заполнейия ее обьема расплавленным металлом сварочной ванны.

Одновременно, конец ленты 12 на выходе из ползуна 1 поджимается подпружиненными зубчатыми колесами 9 к свариваемым листам 11. При этом острые зубья колес 9 прокалыва1от ленту 12 насквозь, вступая в механический контакт с поверхностью листов 11.

При плавлении стеклотканевой ленты

12 в зоне действия дуги образуется тонкая прослойка жидкого шлака, защищающего обратный валик шва от атмосферы и препятствующего черезмерно быстрой кристаллизации металла сварочной ванны на полэуне

1, создавая благоприятные условия для хорошего его растекания и стабильного фор15,ìèðîâàíèÿ шва, а прикладываемое к стеклотканевой ленте 12 разрежение способствует удержанию на ней тугоплавкого кислого шлака (SiSOz) и уменьшает засорение шва силикатными включениями.

20 Во время сварки с перемещением ползуна 1Ъвтоматическая укладка и удержание ленты 12 происходит следующим образом..

Первоначально лента 12 поступает на наклонную поверхность 6 ползуна 1 с направляющими буртиками 7, На протяжении всего этогр участка лента 12 находится в неподжатом состоянии. За счет подачи разряжения воздуха через отверстия 3 на наклонном участке 6 плоская лента 12 притягивается к поверхности формирующей канавки 2 готовой части ползуна 1, копируя ее.форму.

В таком состоянии лента 12 удержива35 ется в формирующей канавке 2, и по мере перемещения устройства, подается и поджимается под стык, сохраняя первоначально принятую в головной части полэуна 1 форму под действием разряжения в отвер40 стиях 3 формирующей канавки 2.

Конец ленты 12, выведенный за пределы ползуна 1 и прижатый к ластам 11 колесами 9, удерживается от продольного перемещения совместно с ползуном 1. При

45 этом колеса 9, имеющие надежный контакт с листами 11, вращаются против часовой стрелки, сообщая ленте 12 отрицательную скорость. Таким образом, лента 12 остается неподвижной отноСительно листов 11, а ползун 1 перемещается со сварочной скоростью. Одновременно предотвращается растяжка и обрыв незакрепленных краев ленты

12 от тянущего усилия ползуна 1, что часто наблюдается при сварке длинных стыков, отрыв краев ленты 12 от средней формирующей части, приклеевающейся шлаком к обратному валику шва, нарушение подачи ленты 12 под ползун 1, приводящее к трудно исправляемому браку сварного соединения

1838062

11 У 12

/ух необходимости кантовки крупногабарит х полотнищ, При остановках процесса сварки устйство обеспечивает быструю подготовку ормирующего устройства к воэобновлеию сварки за счет исключения операции ециального закрепления концов ленты 12 а изделии 11, Для возобновления сварки олзун 1 отжимают от листов 11 ленту 12 резают в меСте окончания сварки, свободый конец ее заправляют в устройство, а олзун 1 снова поджимают к стйку. При ом конец ленты 12 автоматически фиксиуется зубчатыми колесами 9.

Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки под флюсом по а.с. М 1660918, о т л и ч а ющ е е с я тем. что, с целью улучшения формирования шва за счет фиксации краев стеклотка невой ленты относительно поверхности изделия на выходе иэ формирующей канавки ползуна. полэун снабжен двумя подпружиненными зубчатыми колесами, закрепленными на общей оси, установленной на хвостовой части ползуна, и расположенными с воэможностью врезания

15 в поверхность стеклотканевой ленты, 1838062

Составитель Т.Арест

Техред М,Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2888 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5