Патент ссср 199232

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со3ос Соевтокик

Сациелистичвскик

Республик

Зависимое от явт. свидетельства №

Кл. 21с, 46/50

Заявлено 18.111.1966 (№ 1061907/26-24) с присоединением заявки №

МПК 6 05f

Приоритет

Опубликовано 13.VII.1967. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30 VIII.1967

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.3.078:621.941 (088.8) Автор изобретения 3,т Олей.l:3 е/ т

H. N;. Шапарев

Специальное конструкторское бюро № 3

Заявитель

БЫЬЛ3. 0

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ СТАНКА

НА ОПТИМАЛЬНЫЙ РЕЖИМ РЕЗАНИЯ

Известны способы настройки металлорежущих станков на оптимальные режимы резания, которые обеспечивают поддержание наивысшей производительности станка выбором величины подачи и скорости резания.

Предложенный способ отличается от известных тем, что в пем настройку осуществляют логическим устройством по комбинации сигналов, определяющих знаки приращения температуры режущей кромки инструмента, знаки приращения производительности инструмента и знаки разности в3ежду текущим значением температуры режущей кромки и заданным оптимальным значением.

Для настройки на оптимальный режим резания на логическое устройство, управляющее регуляторами скорости резания и величины подачи, подают сигналы, определяющие знаки приращения температуры режущей кромки инструмента, знаки приращения производительности инструмента и знаки разности между текущим и оптимальным, заданным, значениями температур в зоне резания.

По комбинации этих знаков логическое уст. ройство определяет местоположение рабочей точки резания относительно оптимальной и вырабатывает такое направление регулирую. щего воздействия на скорость резания и величину подачи, при котором рабочая точка перемещается по направлению к оптимальной.

По знакам:Зрира3цения температуры в зоне резания определяют, нагружается или рязгружается инструмент в процессе данного изменения скорости резания и величины подачи.

Это необходимо для того, чтобы оценить изменение скорости размерного износа инструмента, поскольку уменьшение интенсивности резания при определенных значениях может вести к увеличению размерного износа инструмента, т. е. размерный износ инструмента неоднозначно зависит от интенсивности режима

15 резания.

По знакам разности между текущим и оптимальным значениями температуры в зоне резания определяют, перегружен или недогру20 жен инструмент в данный момент времени и в сочетании со знаками приращения температуры режущей кромки инструмента определяют правильность выбранного направления изменения интенсивности резания.

По знакам приращения производительности инструмента определяют оптимальное сочетание скорости резания и величины подачи, при которых температура в зоне резания поддер3 0 3 3 и в я ETCH р а в н о Й заданному

199232

Предмет изобретения

Составитель И. И. Шувалова

Редактор Л. А. Утехина Техред А. А. Камышникова Корректоры: А. Il, Татарннцева и Т. Д. Чунаева

Заказ 2721/7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 гипография. пр. Сапунова, 2 зпаченгпо (разность между текущим и оптимальным значениями температуры равна нулю) и производится максимальный съем металла, либо в единицу времени обрабатывается максимальная величина поверхности заготовки.

Если сочетание скорости резания и величины подачи соответствует оптимальному, то знак приращения производительности инструмента становится равным нулю.

Изме -.ению сочетания скорости резания и геличины подачи в сторону удаления от оптимального сочетания соответствует отрицательный знак приращения производительности инструмента, который дает команду логическому устройству изменить направление регулирующего воздействия на скорость резания и:еличину подачи.

Способ автоматической настройки станка на оптимальный режим резания, основанный на учете состояния режущего инструмента, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения поддержания оптимальной размерной стойкости режущего инструмента при наибольшей его производительности, определяют знак прира10 щения температуры рабочей режущей кромки инструмента, знак приращения производительности инструмента и знак разности между текущим значением температуры режущей кромки инструмента и ее заданным значением, изменяют попеременно величину подачи и скорость резания и поддерживают при достижении температурой режущей кромки ее заданного значения равным нулю приращение производительности инструмента.