Установка для высокотемпературной обработки бетонных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам , а именно к установкам для высокотемпературной обработки бетонных изделий. Цель - повышение производительности и надежности установки Установка содержит формы с крышками 1, выполненные с тепловыми отсеками и входными и выходными коллекторами 2 и 3 системы циркуляции высокотемпературного теплоносителя Установка снабжена котлом-нагревателем 6 и насосной станцией 7 для подачи высокотемпературного теплоносителя а также емкостью для охлажденного теплоносителя и аппаратом для его охлаждения 8 Охлажденный теплоноситель насосом 9 по дополнительному трубопроводу 10 поступает в тепловые отсеки форм и крышек входных коллекторов 2 через патрубки 11. 3 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4777694/ЗЗ (22) 05.01.90 (46) 15.1293 Бюл. Йв 45 — 46 (71) Грозненский нефтяной институт им.МДМиплионщикова (72) Кеворков ВА (73) Кеворков Виктор Аршакович (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам. а именно к установкам для высокотемпературной обработки бетонных изделий. Цель — повышение производительности и надежности установ(в) RRU U(и) 2004437 С1 (51) 5 В28В И 00 ки. Установка содержит формы с крышками 1. выполненные с тепловыми отсеками и входными и выходными коллекторами 2 и 3 системы циркуляции высокотемпературного теплоносителя Установка снабжена котлом-нагревателем 6 и насосной станцией 7 для подачи высокотемпературного теплоносителя, а также емкостью для охлажденного теплоносителя и аппаратом для его охлаждения 8. Охлажденный теплоноситель насосом 9 по дополнительному трубопроводу 10 поступает в тепловые отсеки форм и крышек входных коллекторов 2 через патрубки 11. 3 ил.

2004437

Изобретекие относится к технологии изготовления армированных и предварительно напряженных бетонных изделий, а именно, к установкам для высокотемпературной обработки бетонных иэделий.

Цель — повышение производительности и надежности установки.

На фиг. 1 изображена установка для высокотемпературной обработки бетонных изделий; на фиг. 2 — форма с патрубками в плане; на фиг, 3 — вид сбоку фиг, 2.

Установка содержит форму 1 с крышкой. Форма и крышка выполнены с тепловыми отсеками и снабжены входным 2 и выходным 3 коллекторами, соединенными с трубопроводными линиями подачи 4 и отвода 5 высокотемпературного теплоносителя.

В целом трубопроводные линии объединены двумя системами циркуляции теплоносителя на нагрев и охлаждение. Первая система включает нагреватель (котел) 6 и насосную станцию 7, а вторая — аппарат 8 для охлаждения нагретого теплоносителя и насос 9, Установка содержит также дополнительную систему подачи холодного теплоносителя повышенного давления, имеющую трубопроводную линию 10. соединенную патрубками 11 с входными коллекторами 2 термоформ 1 — с одной стороны и емкостью холодного теплоносителя (ке показана) — с другой стороны, Для подключения к трубопроводным линиям 4 и 5 и самостоятельности действия системы циркуляции теплоносителя на на-рео и охлаждение снабжены системами задвижек-вентилей 12, 13, 14, 15 для первой системы и 16, 17, 10, 19 — для второй системы, Все трубопроводные линии установки расположены в подпольнойчасти производственного цеха.

Изготовление бетонных и предварительно напряженных железобетонных иэделий с тепловой обработкой бетона в диапазоне температур Т С = 100-250 С осуществляется в жестких термоформах с термокрышками с термостатом для подачи теплоносителя„обеспечивающими герметизацию иэделия и равномерность его обогрева как по сечению, так и по длине. Кроме того, все термоформы должны быть стационарны и движения их недопустимы из-за наличия и циркуляции в их термоотсеках высокотемпературного теплоносителя. Термоформы 1 с термокрышками должны также иметь гибкие термостойкие соединения ка входных и выходных патрубках к соответствующим коллекторам, Эти соединения целесообразно выполнять один раэ при запуске системы, Работает установка следующим образом, Изготовление изделий выполняют по группам с равным количеством термоформ

1, например, группы ".А" и "Б" (см. фиг. 1).

После формования изделий в группе "А" начинают их термообработку. Одновременно с проведением тепловой обработки в первой группе "А" выполняют формование из10 делий во второй группе "Б" за тот же промежуток времени, что обеспечит непрерывность процесса тепловой обработки бетона, В котле-нагревателе 6 подогревают теплокоситель до температуры изотермической выдержки.

B качестве теплоносителя используют, например, термостойкие масла, кремнийорганические жидкости и т.п. Подогрев теплоносителя в нагревателе 6 осуществляют, 20 например, термоэлектронагревателями (ТЭ Нами), Возможны различные конструкции котлов-нагревателей с нагревом ТЭНами или газовыми горелками, в емкости или в змеевике, жидкого или газообразного теплоносителя.

Для включения системы циркуляции теплоносителя на нагрев группы термоформ

"А" открывают задвижки 12 и 14, все остальные задвижки в этот момент должны быть

30 закрыты. При этом, теплоноситель подают насосной станцией 7 иэ котла-нагревателя 6 в прямую трубопроводную линию 4 через задвижку 12, откуда через входной коллектор 2 он попадает в термоотсеки термоформ группы "А", Выходя далее из термоформ 1 через выходные коллекторы 3 теплоноситель поступает в обратную трубопроводную линию 5 и через задвижку 14 возвращается скова в котел-нагреватель 6.

40 Следует отметить, что подача теплоносителя с температурой нагрева изотермии сразу в отсеки термоформ создает большой температурный перепад, что приводит к резкому деформированию термоотсеков по

45 длине, а также к деструктивным процессам в свежеуложенном бетоне. Чтобы избежать подобного явления и, в то же время, выдержать период подъема температуры заданного режима термообработки бетона, во всех входных коллекторах 2 установлен дополни. тельный входной патрубок 11, подсоединенный к дополнительной системе подачи холодного теплоносителя 10 повышенного давления. Наличие в коллекторе 2 предназ55 наченного для распределения движения потока горячего теплоносителя по отсекам термоформ дополкитель|.ого входного патрубка 11 создает в нем новое свойство— смесителя для перемешивакия теплоносителей различной температуры.

2004437

Система подачи холодного теплоносителя представляет собой трубопроводную систему, в которую подают холодный теплоноситель более высокого давления, чем в линии 4, например, с помощью продавливания теплоносителя иэ дополнительной емкости балонным азотом.

Таким образом, в начальный момент периода подъема температуры режима термообработки в коллектор 2 термоформ группы

"А" одновременно подают вместе с горячим теплоносителем и холодный теплоноситель, тем самым смешивая их, регулируют скорость подъема температуры. При иэотермической выдержке подачу .холодного теплоносителя прекращают и патрубок 11 закрывают.

Для повышения эффективности тепловой обработки бетона целесообразно применение предварительно разогретых бетонных смесей.

К данному моменту подготовительный этап в tpynne термоформ "Б" (см. фиг. 1) должен быть закончен.

По окончании прогрева изделий первой группы термоформ "А", при котором закрывают задвижки 12 и 14, систему циркуляции теплоносителя на нагрев подключают на вторую группу термоформ, открыв для этого задвижки 13 и 15. Тем самым обеспечивают непрерывность производственного процесса и эффективность тепловой обработки бетона.

Далее, для термоформ первой группы включают систему циркуляции теплоносиФормула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ содержащая ряд герметичных форм с крышками, выполненных с тепловыми отсеками и входными и выходными коллекторами, соединенными с трубопроводами циркуляционной системы для подачи и отвода высокотемпературного теплоносителя в тепловые отсеки, насосную станцию, котел-нагреватель теплоносителя, емкость холодного теплоносителя и систему автоматическог0 управления, отличающаяся

35 теля на охлаждение, для чего открывают задвижки 16 и 18, насосом 9 теплоноситель иэ системы трубопроводов и термоформ группы прогоняют через аппарат охлаждения 8.

В качестве аппарата охлаждения используют, например, теплообменники жидкостного или воздушного, вертикального или горизонтального типов. Далее, охлажденный теплоноситель циркулирует в прямую трубопроводную линию 4 через задвижку 16 (задвижки 12, 14 в это время закрыты) и затем через входной коллектор 2 попадает в термоотсеки форм 1, откуда через выходной коллектор 3 поступает в обратную трубопроводную линию 5 через задвижку 18, а далее возвращается снова в насос 9.

Система циркуляции теплоносителя на охлаждение гозволяет выдержать заданный период охлаждения режима термообработки бетона, Установка высокотемпературной термообработки бетонных изделий предусматривает расположение всех трубопроводных линий систем циркуляции теплоносителя в подпольной части производственного цеха, выполненной на легком бетоне, что позволяет создать нормальные условия с теплыми полами в цеху, где трубопроводные линии дополнительно несут функции нагревателей системы отоплен:. цеха. (56) Казаков Е.Г, Высокотемпературная тепловая обработка силикатных бетонов в закрытом формовочном оборудовании. М,:

Стройиздат, 1973, с.87-92, 105-113, 137139, 143-147. тем, что. с целью повышения производительности и надежности установки, пна снабжена системой циркуляции теплоносителя на охлаждение, включающей аппарат охлаждения и насос, подключенные к входным и выходным коллекторам термоформ через трубопровод циркуляционной системы высокотемпературного теплоносителя, и дополнительной системой подачи холодного теплоносителя, подключенной к емкости холодного теплоносителя с одной стороны и через патрубки с каждым входным коллектором термоформ - с другой стороны.

2004437

Составитель 8. Лебедева

Техред М,Моргентал Корректор М. Петрова

Редактор H. Семенова

Заказ 3372

Тираж Подписное

НПО "Поиск Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101