Пресс-форма для изготовления изделий с архитектурными деталями и рельефным рисунком

 

Использование: при проведении реставрационных работ зданий и сооружений, в индивидуальном строительстве для художественной отделки элементов зданий. Сущность изобретения: пресс-форма снабжена установленной над формующей плитой прессующей плитой, соединенной полым штоком с кронштейном пресса, расположенным в последнем выталкивающим рычагом, который шарнирно соединен с толкателем, при этом пресс-форма снабжена ограничителями хода прессующей плиты и элементами ее фиксирования в корпусе, который выполнен с расположенными в его нижней части отверстиями для выхода излишнего формуемого материала. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к пресс-формам для изготовления строительных изделий, преимущественно кирпича, а именно, к пресс-формам для изготовления строительных изделий с архитектурными деталями и рельефным рисунком, и может найти применение при проведении реставрационных работ зданий и сооружений, в индивидуальном жилищном строительстве для художественной отделки элементов зданий и т.д.

Известен ряд пресс-форм, форм и устройств для изготовления строительных изделий, в том числе с архитектурными деталями и рельефным рисунком. Конструктивно они представляют собой разъемный или неразъемный корпус, внутри которого расположена матрица той или иной конструкции, и поддон для формования изделий из различных строительных материалов.

Не является исключением из этого ряда и форма для изготовления изделий с рельефным рисунком, которая по конструкции наиболее близка к изобретению и содержит поддон, продольные и поперечные борта и матрицу с рельефным рисунком на рабочей поверхности.

Из анализа конструкции формы-прототипа можно заключить, что она позволяет вместить в себя строго дозированное количество строительного материала. В противном случае невозможно получить изделие заданных геометрических размеров. Вследствие этого строительный материал может неравномерно распределяться по площади формы и соответственно по объему строительного изделия. В результате изделие по трем измерениям (высота, длина и ширина) может иметь различную плотность и соответственно различную прочность. Это затрудняет изготовление изделий со сложными архитектурными деталями и тонкими рисунками.

Особенность изобретения заключается в следующем. Вместо одного элемента-матрицы с рельефным рисунком, которая воспринимает давление от пресса и передает его на формуемый материал, в предлагаемой конструкции пресс-формы предусмотрено два элемента. Один из них прессующая плита воспринимает давление от пресса и передает его другому элементу формующей плите, на которой закреплена матрица с рельефным рисунком или архитектурными деталями. Формующая плита с матрицей, передавая указанное давление на строительный материал, производит формование и выталкивание готового изделия из пресс-формы. Такое конструктивное исполнение пресс-формы позволяет производить заполнение ее большим (излишним) количеством формуемого материала, что создает предпосылку для равномерного распределения его по поверхности и объему пресс-формы. Реализация данной предпосылки происходит путем выдавливания из пресс-формы излишнего строительного материала, для чего в нижней (рабочей) части корпуса пресс-формы предусмотрены отверстия. Удаление из пресс-формы излишнего формуемого материала широко используется в практике прессования, литья и т.д. но в данном случае это реализовано в совокупности с новыми конструктивными особенностями предлагаемой пресс-формы.

Следовательно, в результате применения изобретения можно получить строительное изделие с равномерной плотностью по объему и равной прочностью по всем направлениям, что повышает качество изделий со сложными архитектурными деталями и тонкими рисунками. При этом деталь получает строго заданные размеры и форму.

Таким образом преимущества предлагаемой конструкции пресс-формы достигаются тем, что в корпусе над формующей плитой с прикрепленной к ней матрицей с архитектурными деталями и рельефным рисунком расположена прессующая плита, кинематически связанная с прессом и формующей плитой и которая в процессе формования изделия может жестко фиксироваться в корпусе пресс-формы. Кроме того, в нижней (рабочей) части корпус имеет отверстия для выхода излишнего формуемого материала.

На фиг.1 показана конcтрукция пресс-формы (в разрезе); на фиг.2-7 процесс формования строительного изделия.

Пресс-форма устроена следующим образом (фиг.1). К кронштейну 1 пресса (механического, гидравлического и т.п.) с помощью разъемного соединения 2 присоединен полый шток 3, с помощью которого прессующая плита 4 может совершать возвратно-поступательное движение в корпусе 5 пресс-формы. Прессующая плита 4 и полый шток 3 соединены косынками 6, которые имеют отверстия 7 для жесткого стопорения прессующей плиты 4 в корпусе 5 в верхнем и нижнем положениях с помощью специального приспособления, например стопорной вилки, штырей и т.п. (на чертежах не показано).

Корпус 5 пресс-формы представляет собой трубу прямоугольного сечения, изготовленную из листовой стали. Конструкция может быть разъемной или сварной. В корпусе имеются отверстия 8 для стопорения прессующей плиты 4 относительно корпуса 5 в нижнем ее положении путем ввода стопорной вилки в отверстия 8 корпуса и отверстия 7 косынки 6. В нижней (рабочей) части корпус 5 имеет ряд отверстий 9 для выхода излишнего формуемого материала из корпуса 5 при формовании изделий.

Внутри пресс-формы под прессующей плитой 4 расположена формующая плита 10 с матрицей 11 с архитектурными деталями или рельефным рисунком. Матрица 11 является съемной (закреплена на формующей плите, например, с помощью шпилек, винтов) и выполнена из дерева, пластмассы, металла или другого твердого материала. На матрицу может быть нанесен любой рельефный художеcтвенный рисунок или различные архитектурные детали. Формующая плита 10 посредством толкателя 12, соединенного с этой плитой, и выталкивающего рычага 13 с помощью шарниров 14 соединена с кронштейном 1 пресса, а следовательно, с полым штоком 3 прессующей плиты 4. Рычаг служит для выталкивания готовых строительных изделий из пресс-формы.

Корпус 5 пресс-формы снабжен ограничителями хода 15 и 16, которые определяют величину хода прессующей плиты 4 в корпусе. При этом верхний ограничитель хода 15 ограничивает движение прессующей плиты 4 вверх и препятствует ее выходу из корпуса. Нижний ограничитель хода 16 ограничивает движение прессующей плиты 4 вниз, и тем самым определяет толщину строительного изделия. Ограничители хода 15 и 16 представляют собой винты, ввинченные в стенки корпуса 5. Для того, чтобы увеличить или уменьшить толщину строительного изделия, достаточно переместить, т.е. установить выше или ниже, ограничители хода 16.

Движение формующей плиты 10 с матрицей 11 вверх ограничивается положением прессующей плиты 4. Выпадению формующей плиты из корпуса препятствует толкатель 12, связанный с выталкивающим рычагом 13, который при нижнем положении формующей плиты 10 опирается на развилку полого штока 3. С целью регулирования величины хода формующей плиты 10 в корпусе 5, толкатель 12 выполнен из двух частей, соединенных резьбой.

Изготовление строительных изделий с архитектурными деталями и рельефным рисунком производится следующим образом (фиг.2-7).

К формующей плите 10 прикрепляют матрицу с нужными архитектурными деталями или рельефным рисунком, после чего пресс-форму закрепляют на кронштейне 1 пресса (фиг. 2). Пресс-форму с помощью пресса поднимают над столом 17, вследствие чего прессующая плита 4 приподнимается до верхних ограничителей 15, а формующая плита 10 под действием собственного веса остается в нижнем положении. Специальным приспособлением, например стопорной вилкой, которую вводят в отверстия косынок таким образом, чтобы оба конца вилки расположились на верхних бортах корпуса 5, жестко фиксируют прессующую плиту 4 в верхнем положении (на фиг.2 это отмечено знаком Х). На стол 17 укладывают формуемый материал 18.

Прессом через полый шток 3 создают давление (оно обозначено буквой Р, а его направление указано стрелкой) на преcсую-щую плиту 4 (фиг.3). Вследствие того, что прессующая плита 4 жестко зафиксирована в корпусе 5, под действием указанного давления пресс-форма погружается в формуемый материал 18 до соприкосновения со столом 17. При этом формующая плита 10 поднимается вверх до прессующей плиты 4, минуя нижние ограничители 16. Таким образом, пресс-форма заполняется формуемым материалом.

Из отверстий косынки извлекают вилку и прессом создают давление на прессующую плиту 4 (фиг. 4). Под действием этого давления прессующая плита 4 толкает вниз формующую плиту 10 с матрицей. Прессующая плита 4 доходит до нижних ограничителей 16 и останавливается. При этом строительное изделие формуется, а излишний формуемый материал вытесняется из пресс-формы через отверстия 9. Итак, строительное изделие изготовлено.

В отверстия косынок и корпуса пресс-формы вводят вилку, вследствие чего прессующая плита 4 жестко фиксируется в корпусе 5 в нижнем положении (на фиг. 5 это отмечено знаком Х). Прессом через полый шток поднимают прессующую плиту 4, а вместе с ней и всю пресс-форму со сформованным строительным изделием над столом 17.

Излишний формуемый материал убирается со стола (фиг.6). Выталкивающим рычагом через толкатель 12 создают давление на формующую плиту 10. Строительное изделие выдавливается из пресс-формы на стол 17.

Вилку извлекают из отверстий косынки и корпуса (фиг.7). Через полый шток 3 прессом поднимают прессующую плиту 4 до верхних ограничителей 15. При этом формующая плита 10 остается в нижнем положении. Пресс-форма занимает исходное положение и готова к новому технологическому циклу.

Таким образом, за счет введения в конструкцию пресс-формы раздельных рабочих элементов, один из которых воспринимает давление от пресса и передает его другому элементу, который производит формование и выталкивание готовых строительных изделий из пресс-формы, а также элементов их стопорения и фиксирования стало возможным наполнение пресс-формы большим количеством формуемого материала, равномерное уплотнение его в процессе формования по поверхности и в массе изделия, а следовательно, стало возможным получение прочного строительного изделия практически с любыми архитектурными деталями и рельефными рисунками.

Формула изобретения

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С АРХИТЕКТУРНЫМИ ДЕТАЛЯМИ И РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМ, включающая корпус из соединенных между собой продольных и поперечных бортов и пресс с формующей плитой матрицей с архитектурными деталями и рельефным рисунком на рабочей поверхности, при этом на плите жестко закреплен толкатель, отличающаяся тем, что она снабжена установленной над формующей плитой прессующей плитой, соединенной полым штоком с кронштейном пресса, расположенным в последнем выталкивающим рычагом, который шарнирно соединен с толкателем, при этом пресс-форма снабжена ограничителями хода прессующей плиты и элементами ее фиксирования в корпусе, который выполнен с расположенными в его нижней части отверстиями для выхода излишнего формуемого материала.

2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что элементы фиксирования прессующей плиты в корпусе выполнены в виде расположенных в средней части корпуса и в косынках, соединяющих прессующую плиту с полым штоком, отверстиях и вводимого в эти отверстия стопорного приспособления.

3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что ограничители хода прессующей плиты выполнены в виде винтов.

4. Пресс-форма по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что формующая плита с рельефной матрицей имеет вырезы по форме ограничителей хода.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7