Способ производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла и способ хранения и подготовки к реализации сливочного масла

 

Использование: в молочной промышленности. Сущность изобретения: по крайней мер часть операций по доставке, и/или приемке, и/или разгрузке, и/или охлаждению, и/или транспортировке готового продукта осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства6 выполненного в виде контейнера и позволяющего исключить многочисленные перегрузки сырья и продуктов из него на стадиях технологического процесса. Хранение сливочного масла при температура от 0 до минус 5^oC обеспечивают комбинированным охлаждением воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, а хранение сливочного масла при температуре 0-5^oC осуществляют путем подачи охлажденного воздуха. 2 с. и 192 з. п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла.

Наиболее близким к предложенному является способ производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла, включающий доставку молока, приемку, сортировку, взвешивание, очистку, охлаждение, сепарирование молока, пастеризацию и дезодорацию сливок, преобразование в масло, расфасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование готового продукта потребителю.

К недостаткам способа следует отнести использование ручного труда, что приводит к большой трудоемкости, связанной с процессом доставки, приемки и разгрузки сырья, охлаждением и хранением готового продукта, а также его транспортировкой потребителю.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема холодильной камеры в процессе охлаждения, хранения и транспортировки готового продукта.

Поставленной задачей является разработка способа производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла, в котором достигается интенсификация процесса доставки, приемки и разгрузки сырья, а также процесса охлаждения, хранения и транспортировки готового продукта потребителю, при общем снижении потерь сырья на стадиях его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждении и хранении и транспортировке готового продукта за счет упрощения способа и возможности рационального использования полезного объема холодильной камеры при проведении вышеперечисленных процессов.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла, включающем доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, охлаждение, сепарирование молока, пастеризацию и дезодорацию сливок, преобразование в масло, расфасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование готового продукта потребителю, предусматривают то, что по крайней мере часть операций по доставке, и/или приемке, и/или разгрузке, и/или охлаждению, и/или транспортировке готового продукта осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух └┘-образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящий через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом хранение сливочного масла при температуре от 0 до минус 18^oC обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием панелей охлаждения и охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стенок камеры, а хранение сливочного масла при температуре 0^oC5^oC осуществляют путем подачи охлажденного воздуха.

Высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м, ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м, длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Кроме того, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие могут устанавливать раструбы вверх или соответственно вниз, а верхние и/или нижние направляющие выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих могут ориентировать в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Кроме того, радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения, а радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Кроме того, направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Кроме того, смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам, а углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Кроме того, нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы, при этом нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Кроме того, нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей, а нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Кроме того, верхний конец отгиба нижней направляющей жестко могут соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

Кроме того, по крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии, соответственно, от рабочей поверхности поддона или верхней стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Кроме того, каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей, а две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Кроме того, дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки, или ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Кроме того, ограждающее заполнение, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Кроме того, ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной ячеек, а ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Кроме того, контейнер могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Кроме того, контейнер могут выполнять из металла, а по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

Кроме того по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, а по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

Кроме того, контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Кроме того, контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^oC.

Кроме того, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону, а по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Кроме того, примыкание торцевой стенки не менее, чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Кроме того, конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

Кроме того, при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее, чем в два яруса, при этом контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.

Кроме того, для проведения процесса доставки, и/или приемки, и/или охлаждения, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно могут снабжать вкладышем, который могут располагать внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления, при этом вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации, при этом вкладыш могут выполнять из изотермического материала, или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Кроме того, контейнеры могут выполнять сборно-разборными, при этом контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Кроме того, контейнер могут выполнять, не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними и направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Кроме того, опоры могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах и по крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера или опоры качения могут выполнять с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

Кроме того, в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещают в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания, а поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Кроме того, опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Кроме того, контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами, а приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Кроме того, доставку молока могут осуществлять по графику во флягах, при этом приемку молока могут вести утреннюю и вечернюю, а сортировку молока могут проводить в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй сорт и несортовое.

Кроме того, очистку молока от механических примесей могут проводить фильтрованием с помощью фильтрующего материала по крайней мере очистку молока осуществлять с помощью сепаратора-молокоочистителя, при этом очистку молока могут вести после предварительного нагрева до температуры 35-45^oC.

Кроме того, возможна холодная очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18^oT и содержание общего количества микроорганизмов в 1 мл не выше 500 тыс. клеток или очистку молока могут осуществлять бактофугированием для удаления до 90% содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без использования термической обработки.

Кроме того, охлаждение молока могут вести до температуры 2-4^oC.

Кроме того, сепарирование молока могут проводить при 35-45^oC.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла методом преобразования высокожирных сливок, пастеризацию сливок I-го сорта могут вести при 85-90^oC в весенне-летний период и 92-95^oC в осенне-зимний периоды года, пастеризацию сливок II-го сорта, соответственно, могут вести при 92-95^oC и 103-108^oC.

Кроме того, дезодорацию сливок могут вести при разрежении 0,04-0,006 МПа и температуре 65-70^oC, при этом после пастеризации и дезодорации сливок, последние сепарируют, а полученные высокожирные сливки нормализуют, а после нормализации, в сливки вносят соль.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла методом сбивания, после пастеризации и дезодорации сливок, последние могут охлаждать и подвергать физическому созреванию.

Кроме того, преобразование сливок в масло могут вести методом сбивания сливок, а после преобразования сливок в масло методом сбивания, полученное масляное зерно могут промывать и обрабатывать.

Кроме того, после обработки масляного зерна, в последнее вносят соль.

Кроме того при производстве Вологодского масла, методом преобразования высокожирных сливок пастеризацию сливок могут вести при 97-98^oC с выдержкой в течение 10 мин и в потоке без выдержки при 105^oC, 110^oC и 15^oC для сливок с массовой долей жира, соответственно, 35% 30% и 25% Кроме того, после пастеризации и дезодорации сливок, последние могут сепарировать, а полученные высокожирные сливки с влагой 12-12,5% могут нормализовать высококачественными сливками 25%-ной жирности или 30-35%-ной жирности.

Кроме того, при выработке Вологодского масла методом сбивания, после пастеризации, сливки могут быстро охлаждать до 4-7^oC и подвергают физическому созреванию, выдерживая их при этой температуре 4-5 ч, а после преобразования сливок в масло методом сбивания, полученное масляное зерно могут обрабатывать гомогенизировать.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла, преимущественно любительского, крестьянского, бутербродного, методом преобразования высокожирных сливок, могут использовать свежие сливки с плазмой кислотностью не выше 25-27^oT.

Кроме того, в процессе преобразования сливок в масло, температура высокожирных сливок на входе в маслоизготовитель составляет 65-70^oC для аппаратов цилиндрического типа и 50-65^oC для пластинчатых.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла, преимущественно любительского, крестьянского, бутербродного методом сбивания, могут использовать сливки с массовой долей жира от 32 до 55% в том числе при эксплуатации маслоизготовителей периодического действия жирность сливок составляет 32-37% и от 36-45 до 55% жирность сливок составляет при использовании непрерывно-действующих маслоизготовителей.

Кроме того, при производстве любительского масла, охлаждение сливок могут вести в весенне-летний период до 5-^oC с выдержкой не менее 7 ч, а в осенне-зимний до 6-10^oC с выдержкой не менее 8 ч, а при выработке крестьянского масла, охлаждение сливок в весенне-летний период могут осуществлять до 8-10^oC с выдержкой не менее 7 ч, а в осенне-зимний период до 9-11^oC с выдержкой не менее 8 ч, а при выработке бутербродного масла, охлаждение сливок в весенне-летний период могут проводить до 6-12^oC с выдержкой в течение не менее 7 ч, а в осенне-зимний до 8-14^oC с выдержкой не менее 8 ч.

Кроме того, сбивание при производстве любительского масла могут вести при температуре 8-12^oC, сбивание при производстве крестьянского масла могут вести при 10-13^oC, а сбивание при производстве бутербродного масла могут вести при 11-15^oC.

Кроме того, сладкосливочное масло могут фасовать монолитами массой до 20 24 кг и мелкими брикетами от 15, 20, 100, 250, 500 г. или в металлические консервные банки от 350 до 2700 г. Вологодское масло дополнительно в деревянные бочонки до 100 г. и брусками по 500-1000 г.

Кроме того, хранение при -12. -15^o и при -18.(-25.-30)^oC для Вологодского масла составляет 1 мес. для сладкосливочного (16% влаги) несоленого 9-10 мес. и 12-15 мес. соответственно, а для соленого 6 мес. и 7-8, соответственно, для любительского несоленого 9-10 мес. и 12-15 мес. соответственно, для соленого 6 мес. и 7-8 мес. соответственно, для крестьянского несоленого 6-3 мес. и 11-14 мес. соответственно, для соленого 6 мес. и 6-7 мес. соответственно, для бутербродного несоленого 2-3 мес. и 3-5 мес. соответственно.

Кроме того, при выработке кислосливочного масла методом сбивания, после пастеризации и дезодорации сливки могут охлаждать до температуры 16-20^oC, могут вносить 2-5% закваски чистых культур молочнокислых бактерий и могут выдерживать 4-6 ч при этой температуре, а после выдержки до заданной кислотности, сливки могут охлаждать до 4-6^oC в весенне-летний период и могут выдерживать не менее 5 ч и в осенне-зимний период до 5-7^oC могут выдерживать не менее 7 ч.

Кроме того, после охлаждения и выдержки (физическое созревание) сливки могут отделять пахту от масляного зерна, последнее могут промывать и обрабатывать, а после обработки масляного зерна в последнее вносят соль.

Кроме того, закваску чистых культур молочнокислых бактерий при использовании маслоизготовителей непрерывного действия могут вносить непосредственно в масло по стадии его обработки.

Кроме того, при производстве кислосливочного масла методом преобразования высокожирных сливок могут использовать высокожирные сливки с пониженным содержанием влаги 12-13% Кроме того, после нормализации высокожирных сливок, последние могут охлаждать до 41-45^oC и вносить 2-4% закваски чистых культур молочнокислых бактерий и закваску чистых культур молочнокислых бактерий могут вносить в маслообразователь, и одновременно с закваской, при использовании ее менее 3% могут вносить лимонную кислоту из расчета 180 г. на 1 т масла.

Кроме того, хранение кислосливочного масла соленого и несоленого, фасованного крупными монолитами при температуре -12.-18^oC и относительной влажности менее 80% составляет до 6 мес. а при температуре -25.-35^oC до 7 мес.

Кроме того, при производстве кислосливочного масла соленого и несоленого с дрожжами методом преобразования высокожирных сливок и методом сбивания, могут использовать специальные культуры дрожжей N306 и N12 и дрожжи могут использовать из расчета 100-150 тыс. клеток в 1 г масла.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла могут использовать ароматизаторы, специальную бактериальную закваску.

Кроме того, при производстве кислосливочного масла могут использовать ароматизаторы.

Кроме того, при производстве сливочного масла с вкусовыми наполнителями методом преобразования высокожирных сливок, после пастеризации сливок, последние могут сепарировать, и в полученные высокожирные сливки могут вносить предварительно подготовленные вкусовые наполнители и полученную смесь пастеризуют, а наряду с вкусовыми наполнителями могут вносить молочно-белковые добавки.

Кроме того, после пастеризации, сливки могут нормализовать до требуемого отношения жира к сухому обезжиренному молочному остатку, сгущать, нормализовать, вносить предварительно подготовленные вкусовые наполнители, и могут проводить пастеризацию смеси.

Кроме того, при производстве столового масла могут использовать белковые добавки, полученные ультрафильтрацией обезжиренного молока.

Кроме того, при производстве столового масла с использованием дистиллированных моноглицеридов, последние могут добавлять в пастеризованные сливки при температуре 75-80^oC в количестве 0,5-1% Кроме того, дистиллированные глицериды могут предварительно расплавлять в жире при соотношении 1:2 с последующим смешиванием расплава с обезжиренным молоком или пахтой при температуре 65^oC в соотношении 1:1 и эмульгированием.

Кроме того, при производстве столового масла с использованием белкового наполнителя пастеризованные дезодорированные сливки могут сепарировать с получением высокожирных сливок, в последние с содержанием жира 70-72,5% могут вносить наполнитель.

В качестве белкового наполнителя могут использовать молочно-белковую добавку (ДМБ) или сухой молочный белок, а жидкую молочно-белковую добавку с массовой долей сухих веществ 23% могут получать ультрафильтрацией обезжиренного молока.

Кроме того, перед внесением в высокожирные сливки ДМБ могут пастеризовать при температуре 70^oC с выдержкой 20 мин.

Кроме того, при использовании в качестве белкового наполнителя сухой ДМБ, последнюю могут предварительно растворять в обезжиренном молоке или пахте при 40-45^oC до концентрации сухих веществ 23% пастеризовать при 70^oC в течение 20 мин, гомогенизируют и выдерживают 30-40 мин для набухания белка.

Кроме того, при производстве столового масла в высокожирные сливки при 65^oC могут вносить поваренную соль рассеиванием, а при производстве столового масла с вкусовыми наполнителями какао и цикорием, последние могут вносить непосредственно в сливки.

Кроме того, цикорий предварительно могут растворять в обезжиренном молоке при 40-44^oC в соотношении 1:1.

Кроме того, после внесения белковых добавок и вкусовых наполнителей в сливки, полученную смесь могут пастеризовать при 98-120^oC или при 70^oC в течение 20 мин.

Кроме того, при производстве кислосливочного масла могут использовать ароматизатор ВНИИЖ-43М в количестве 300 мм на 1 т и вкусовой наполнитель, в состав которого входят молочная кислота 40%-ной концентрации и уксус пищевой спиртовой.

Кроме того, ароматизатор и вкусовой наполнитель могут вносить в высокожирные сливки при 65^oC за 4-6 мин до процесса преобразования в масло.

Кроме того, при производстве сливочной пасты методом преобразования высокожирных сливок, могут использовать белковый наполнитель, выделенный из свежей пахты, и/или обезжиренного молока, подвергнутых длительной тепловой обработке при 90-94^oC с выдержкой 6-7 ч.

Кроме того, выделение белкового наполнителя могут вести хлоркальциевым методом, при этом выделенный белок смешивают с частью высокожирных сливок, обрабатывают на коллоидной мельнице до получения сметанообразной консистенцией с последующим внесением полученной смеси в оставшуюся массу высокожирных сливок и пастеризацией при 75^oC с выдержкой 20 мин.

Кроме того, при производстве сырного масла, после пастеризации, сливки могут сепарировать с получением высокожирных сливок с массовой долей влаги 32-35% и при этом вносят белковый наполнитель при температуре 80^oC.

Кроме того, белковый наполнитель могут вносить в сливки при 60-65^oC с последующей пастеризацией полученной смеси при 70^oC с выдержкой в течение 20 мин.

Кроме того, при производстве сливочного масла с регулируемым жирнокислотным составом, преимущественно масла диетического, методом сбивания, перед сепарированием молока в последнее могут вносить растительное масло.

Кроме того, пастеризацию сливок 38-42% жирности могут осуществлять при 85-95^oC, после пастеризации сливки могут охлаждать до температуры физического созревания 2-4^oC в весенне-летний период и 3-5^oC в осенне-зимний период и выдерживать в течение не менее 10 ч.

Кроме того, при производстве сливочного масла детского могут использовать сухую добавку ДМБ-2-70 или ДМБ-3-80, которую перед внесением в высокожирные сливки могут растворять в обезжиренном молоке или пахте при 40-42^oC до массовой доли сухих веществ 43-45% гомогенизировать и обрабатывать в коллоидной мельницей или сухое обезжиренное молоко или пахту, которые могут восстанавливать смешиванием с натуральной пахтой или обезжиренным молоком при 49-44^oC до массовой доли сухих веществ 40-42% и гомогенизировать или обрабатывать на коллоидной мельнице.

Кроме того, при производстве масла детского, могут использовать растительное масло и молочно-белковые добавки, которые вносят в высокожирные сливки, с последующим добавлением раствора агара, сахара-песка и порошка - какао.

Кроме того, перед преобразованием сливок в масло могут вносить цикорий.

Кроме того, в смесь высокожирных сливок и молочно-белковой добавки могут вносить закваску бифидобактерий в количестве 1-2% при 40-50^oC, при этом закваска может содержать смесь культур бифидобактерий Bifidobacterium iongum и молочнокислых бактерий str.diacetilactis.

Кроме того, при производстве кулинарного масла соленого и несоленого методом преобразования высокожирных сливок и сбиванием могут использовать смесь сливок и молочно-жировой эмульсии растительных жиров или переэтерифицированных жиров.

Кроме того, при выработке кулинарного масла методом преобразования высокожирных сливок, перед пастеризацией и дезодорацией сливок могут готовить молочно-жировую эмульсию 35-40% жирности растительного или переэтерифицированного жира, путем смешивания в отдельной емкости используемых жиров с пахтой, или обезжиренным молоком при 48-52^oC, а пастеризацию и дезодорацию могут осуществлять после смешивания сливок и молочно-жировой эмульсии, полученную смесь сепарировать с получением высокожирных сливок 17,4% влаги, при этом высокожирные сливки нормализуют пахтой и вносят при 56-60^oC каротин, ароматизатор и соль.

Кроме того, при выработке кулинарного масла методом сбивания, могут готовить эмульсию путем эмульгирования композиции немолочных жиров в обезжиренном молоке или пахте при 55-65^oC в сбивателе непрерывнодействующего маслоизготовителя, а перед пастеризацией и дезодорацией сливок, полученную эмульсию могут охлаждать до 8-12^oC и смешивать с расчетным количеством сливок, после пастеризации полученную смесь могут охлаждать до температуры созревания 3-6^oC с выдержкой 5 ч в весенне-летний период и 3-7^oC с выдержкой 7 ч в осенне-зимний период.

Кроме того, преобразование в масло сбиванием могут вести при 6-11^oC в весенне-летний и 7-12^oC в осенне-зимний периоды года.

Кроме того, посолку масла могут осуществлять соленой пахтой или обезжиренным молоком с концентрацией соли 25% Кроме того, при выработке масла с повышенной концентрацией молочного жира, преимущественно топленого, в качестве сырья могут использовать масло, которое перед и после пастеризации сепарируют и охлаждают.

Кроме того, при производстве кислосливочного масла могут использовать закваску, содержащую мезофильные молочно-кислые стрептококки, в том числе кислотообразующие str.lactis, str.crimoris и ароматизирующие str.diacetilactis при этом могут использовать закваску в сухом виде или жидкую закваску на молоке, или сухой бактериальный концентрат, содержащий не менее 150 млрд. клеток молочнокислых стрептококков в 1 г.

Заявленный технический результат также достигается тем, что в способе хранения и подготовки к реализации сливочного масла, включающем размещение затаренных продуктов в контейнер, установку их штабелями, выдержку и подготовку к реализации, предусматривают то, что по крайней мере часть операций по доставке затаренных продуктов в контейнеры, и/или установку их штабелями, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширины 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стерневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем производят установку их штабелями, либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух zc-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранении сливочного масла при температуре от минус 5^oC до минус 18^oC обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием панелей охлаждения и охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен камеры, а хранение сливочного масла при температуре 0^oC5^oC осуществляют путем подачи охлажденного воздуха.

Кроме того, высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м, ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м, а длину контейнера принимают равной 1,0-1,6 от его ширины.

Кроме того, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие могут устанавливать раструбы вверх или соответственно вниз, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих могут ориентировать в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Кроме того, радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения, или постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения, либо направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки, при этом смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Кроме того, углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Кроме того, направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы, при этом нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее, чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, при чем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Кроме того, нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей, а нижнюю направляющую, по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Кроме того, верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

Кроме того по крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Кроме того, каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей, а по крайней мере две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса, при этом дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Кроме того, ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Кроме того, ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Кроме того, ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Кроме того, ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Кроме того, контейнер могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой, а при этом контейнер могут выполнять из металла.

Кроме того по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

Кроме того по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых сплавов, или по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

Кроме того, контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, с ограждающим заполнением или без него.

Кроме того, контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок внизу, составляющим 1-10^oC.

Кроме того, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону, или по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Кроме того, примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Кроме того, конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

Кроме того, при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Кроме того, контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.

Кроме того, для проведения процесса доставки и/или затаренных продуктов охлаждения, и/или выдерживания, и/или транспортировки готового продукта контейнер могут дополнительно снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления, при этом вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Кроме того, вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Кроме того, контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Кроме того, контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющих для установки поддонов.

Кроме того, контейнер могут выполнять, не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

Кроме того, направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутыми отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Кроме того, опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

Кроме того, по крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Кроме того, опоры качения могут выполнять с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

Кроме того, в поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, движения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Кроме того, поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Кроме того, опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Кроме того, может быть контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другими или другими контейнерами.

Кроме того, приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Кроме того, выдержку сливочного масла могут осуществлять при отрицательных температурах от минус 5 до минус 8^oC или при положительных температурах, но не выше 5^oC.

Кроме того, выдержку масла могут осуществлять при относительной влажности воздуха не выше 80% а выдержку при отрицательных температурах могут осуществлять до 10 дней и при положительных не более 3-х дней.

Предложенная совокупность признаков экспериментально и полностью обеспечивает достигаемый технический результат за счет оптимально подобранных геометрических размеров и конструктивного использования контейнера, используемого по крайней мере, на операциях технологического процесса производства, и/или хранения, и/или транспортировки готового продукта.

На фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцевой стенки; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 вид А-А на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 вид А-А на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг. 5 - вид по Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 вид по Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг. 7 - вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг. 8 то же, и с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг.9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг. 10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг. 11-20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 - контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг. 22 то же, с трансформируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 23 контейнер в плане вариант выполнений, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 24 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг. 25 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 26 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком.

Способ производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла осуществляют следующим образом.

Производят доставку молока на производство, его приемку, сортировку, взвешивание, очистку, охлаждение, сепарирование молока, пастеризацию и дезодорацию сливок, преобразование в масло, расфасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями, хранение сливочного масла при температуре от 0 до минус 18^oC, которое обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием панелей охлаждения и охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, а хранение сливочного масла при температуре 0^oC5^oC, которое осуществляют путем подачи охлажденного воздуха и транспортирование готового продукта потребителю, при этом по крайней мере часть операций по доставке, и/или приемке, и/или разгрузке, и/или охлаждению, и/или транспортировке готового продукта осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцевой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере, части куба, или параллелепипеда (фиг.3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг.4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг.6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина -1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2,3,4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг.9,10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3. соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13 или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стен 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементом 14, нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (на чертежах не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении, соответственно, вогнутой или выпуклой (фиг.11-20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг.2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм 8на чертежах не показан) на элементах зацепления 23 (фиг.1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух zc-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг.8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85-1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95-1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15 могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11,12,13,14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15,16,17,18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг.19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположение на низших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцевой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки 34 (фиг.8,8).

Контейнер 1 могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг.38,39).

Контейнер могут выполнять из металла по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем, трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок к низу, составляющим 1-10^oC.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполнять выпуклыми в плане, в ту или иную сторону (фиг.40).

По крайней мере, ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели, образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения 38. Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38,или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане. Опоры качения могут выполнять с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другими или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Для проведения процесса охлаждения и/или выдерживания, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут также выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Способом может быть также предусмотрено то, что доставку молока осуществляют по графику во флягах, приемку молока ведут утреннюю и вечернюю, сортировку молока проводят в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй сорт и несортовое, взвешивание молока ведут в кг, а также очистку молока проводят от механических примесей фильтрованием с помощью фильтрующего материала, очистку молока осуществляют с помощью сепаратора-молокоочистителя, очистку молока ведут после предварительного нагрева до температуры 35-45^oC.

Кроме того, возможна холодная очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18^oT и содержание общего количества микроорганизмов в 1 мл не выше 500 тыс.клеток, очистку молока осуществляют бактофугированием для удаления до 98% содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без использования термической обработки, охлаждение молока ведут до температуры 2-4^oC, а сепарирование молока проводят при 35-45^oC.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла, методом преобразования высокожирных сливок, пастеризацию сливок I-го сорта ведут при 85-90^oC в весенне-летний период и 92-95^oC в осенне-зимний периоды года, пастеризацию сливок II-го сорта соответственно пастеризуют при 92-95^oC и 103-108^oC, дезодорацию сливок ведут при разрежении 0,04-0,06 МПа и температуре 65-70^oC, после пастеризации и дезодорации сливок, последние сепарируют, а полученные высокожирные сливки нормализуют, после нормализации в сливки вносят соль.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла методом сбивания, после пастеризации и дезодорации сливок, последние охлаждают и подвергают физическому созреванию, преобразование сливок, после преобразовании сливок в масло методом сбивания, полученное масляное зерно промывают и обрабатывают, а после обработки масляного зерна, в последнее вносят соль.

При производстве Вологодского масла, методом преобразования высокожирных сливок пастеризацию сливок ведут при 97-98^oC с выдержкой в течение 10 мин. и в потоке без выдержки при 105^oC, 110^oC и 115^oC для сливок с массовой долей жира соответственно 35% 30% и 25% После пастеризации и дезодорации сливок, последние сепарируют, а полученные высокожирные сливки с влагой 12-12,5% нормализуют высококачественными сливками 25%-ной жирности или 30-35% ной жирности.

При выработке Вологодского масла методом сбивания, после пастеризации, сливки быстро охлаждают до 4-7^oC и подвергают физическому созреванию выдерживая их при этой температуре 4-5 ч.

Предусмотрено также то, что после преобразования сливок в масло методом сбивания, полученное масляное зерно обрабатывают и гомогенизируют.

При производстве сладкосливочного масла, преимущественно любительского, крестьянского, бутербродного, методом преобразования высокожирных сливок, используют свежие сливки с плазмой кислотностью не выше 25-27^oC, а в процессе преобразования сливок в масло, температура высокожирных сливок на входе в маслоизготовитель составляет 65-70^oC для аппаратов цилиндрического типа и 50-65^oC для пластинчатых.

При производстве же сладкосливочного масла, преимущественно любительского, крестьянского, бутербродного методом сбивания, используют сливки с массовой долей жира от 32 до 55% в том числе при эксплуатации маслоизготовителей периодического действия жирность сливок составляет 32-37% и от 36-45 до 55% жирность сливок составляет при использовании непрерывнодействующих маслоизготовителей изготовителей, а при производстве любительского масла охлаждение сливок ведут в весенне-летний период до 5-9 с выдержкой не менее 7 ч, а в осенне-зимний до 6-10^oC с выдержкой не менее 8 ч, причем при выработке крестьянского масла, охлаждение сливок в весенне-летний период осуществляют до 8-10^oC с выдержкой не менее 7 ч, а в осенне-зимний период до 9-11^oC с выдержкой не менее 8 ч при выработке бутербродного масла, охлаждение сливок в весенне-летний период проводят до 6-12^oC с выдержкой в течение не менее 7 ч, а в осенне-зимний до 8-14^oC с выдержкой не менее 7 ч, а осенне-зимний до 8-14^oC с выдержкой не менее 8 ч, а сбивание при производстве любительского масла ведут при температуре 8-12^oC. сбивание при производстве крестьянского масла осуществляют при 10-13^oC, сбивание при производстве бутербродного масла проводят при 11-15^oC.

Способом предусмотрено также то, что сладкосливочное масло фасуют монолитами массой до 20 и 24 кг и мелкими брикетами по 15, 20, 100, 250, 500 г. в металлические консервные банки по 350 и 2700 г. Вологодское масло дополнительно в деревянные бочонки по 1000 г и брусками по 500 г.

Хранение при -12. 15^oC и при -18.(-25-30)^oC для Вологодского масла составляет 1 мес. для сладкосливочного (16% влаги) несоленого 9-10 мес. и 12-15 мес. соответственно, а для соленого 6 мес. и 7-8 соответственно, для любительского несоленого 9-10 мес. и 12-15 мес. соответственно, для соленого 6 мес. и 7-8 мес. соответственно, для крестьянского несоленого 6-8 мес. и 11-14 мес. соответственно, для соленого 6 мес. и 6-7 мес. соответственно, для бутербродного несоленого 2-3 мес. и 3-5 мес. соответственно.

При выработке кислосливочного масла методом сбивания, после пастеризации и дезодорации сливки охлаждают до температуры 16-20^oC вносят 2-5% закваски чистых культур молочнокислых бактерий и выдерживают 4-6 ч при этой температуре, при чем после выдержки до заданной кислотности, сливки охлаждают до 4-6^oC в весенне-летний период и выдерживают не менее 5 час. и в осенне-зимний период до 5-7^oC и выдерживают не менее 7 ч, после охлаждения и выдержки (физическое созревание) сливки сбивают, отделяют пахту от масляного зерна, последнее промывают и обрабатывают, после обработки масляного зерна в последнее вносят соль, а закваску чистых культур молочнокислых бактерий при использовании маслоизготовителей непрерывного действия вносят непосредственно в масло по стадии его обработки.

Вместе с тем способом предусмотрено, что при производстве кислосливочного масла методом преобразования высокожирных сливок, используют высокожирные сливки с пониженным содержанием влаги 12-13% после нормализации высокожирных сливок, последние охлаждают до 41-45^oC и вносят 2-4% закваски чистых культур молочнокислых бактерий, причем закваску чистых культур молочнокислых бактерий, вносят в маслообразователь, одновременно с закваской, при использовании не менее 3% вносят лимонную кислоту из расчета 180 г на 1 т масла, хранение кислосливочного масла соленого и несоленого, фасованного крупными монолитами при температуре 12.-18 ^oC и относительной влажности менее 80% составляет 6 мес. а при температуре -25-35^oC 7 мес. при производстве кислосливочного масла соленого и несоленого с дрожжами методом преобразования высокожирных сливок и методом сбивания, используют специальные культуры дрожжей N304 и N12, а дрожжи используют из расчета 100-150 тыс. клеток в 1 г масла.

Кроме того, при производстве сладкосливочного масла используют ароматизаторы, специальную бактериальную закваску, при производстве кислосливочного масла используют ароматизаторы, а при производстве сливочного масла с вкусовыми наполнителями методом преобразования высокожирных сливок, после пастеризации сливок, последние сепарируют, и в полученные высокожирные сливки вносят предварительно подготовленные вкусовые наполнители и полученную смесь пастеризуют, причем наряду с вкусовыми наполнителями вносят молочно-белковые добавки, а после пастеризации, сливки нормализуют до требуемого отношения жира к сухому обезжиренному остатку, сгущают, нормализуют, вносят предварительно подготовленные вкусовые наполнители, пастеризацию смеси.

Кроме того, при производстве столового масла используют белковые добавки, полученные ультрафильтрацией обезжиренного молока, причем при производстве столового масла используем дистиллированных моноглицеридов, последние добавляют в пастеризованные сливки при температуре 75-80^oC в количестве 0,5-1% дистиллированные глицериды предварительно расплавляют в жире при соотношении 1: 2 с последующим смешиванием расплава с обезжиренным молоком или пахтой при температуре 65^oC в соотношении 1:1 и эмульгированием.

При производстве столового масла с использованием белкового наполнителя пастеризованные дезодорированные сливки сепарируют с получением высокожирных сливок, в последние с содержанием жира 70-72,5% вносят белковый наполнитель, причем в качестве белкового наполнителя используют молочно-белковую добавку (ДМБ) или сухой молочный белок, жидкую молочно-белковую добавку с массовой долей сухих веществ 23% получают ультрафильтрацией обезжиренного молока, что перед внесением в высокожирные сливки, ДМБ пастеризуют при температуре 70^oC с выдержкой 20 мин, при использовании в качестве белкового наполнителя сухой ДМБ, последнюю предварительно растворяют в обезжиренном молоке или пахте при 40-45^oC до концентрации сухих веществ 23% пастеризуют при 70^oC в течение 20 мин, гомогенизируют и выдерживают 30-40 мин для набухания белка, а при производстве столового масла в высокожирные сливки при 65^oC вносят поваренную соль рассеиванием.

При производстве же столового масла с вкусовыми наполнителями какао и цикорием, последние вносят непосредственно в сливки, при этом цикорий предварительно растворяют в обезжиренном молоке при 40-44^oC в соотношении 1: 1, а после внесения белковых добавок и вкусовых наполнителей в сливки, полученную смесь пастеризуют при 98-102^oC или при 70^oC в течение 20 мин.

Способом предусмотрено также то, что при производстве кислосливочного масла, используют ароматизатор ВНИИЖ-43М в количестве 300 мм на 1 т и вкусовой наполнитель, в состав которого входят молочная кислота 40%-ной концентрации и вкус пищевой спиртовой, причем ароматизатор и вкусовой наполнитель вносят в высокожирные сливки при 65^oC за 5 мин до процесса преобразования в масло.

При производстве сливочной пасты методом преобразования высокожирных сливок, используют белковый наполнитель, выделенный из свежей пахты, и/или обезжиренного молока, подвергнутых длительной тепловой обработке при 90-94^oC с выдержкой 6-7 ч, причем выделение белкового наполнителя ведут хлоркальциевым методом, выделенный белок смешивают с частью высокожирных сливок, обрабатывают на коллоидной мельнице до получения сметанообразной консистенцией с последующим внесением полученной смеси в оставшуюся массу высокожирных сливок и пастеризацией при 75^oC с выдержкой 20 мин.

При производстве сырного масла, после пастеризации, сливки сепарируют с получением высокожирных сливок с массовой долей влаги 32-35% и вносят белковый наполнитель при температуре 80^oC, причем белковый наполнитель вносят в сливки при 60-65^oC с последующей пастеризацией полученной смеси при 70^oC с выдержкой в течении 20 мин.

При производстве же сливочного масла с регулируемым жирнокислотным составом, преимущественно масла диетического, методом сбивания, перед сепарированием молока, в последнее вносят растительное масло, при этом пастеризацию сливок 38-42% жирности осуществляют при 85-92^oC, а после пастеризации, сливки охлаждают до температуры физического созревания 2-4^oC в весенне-летний период и 3-5^oC в осенне-зимний период и выдерживают в течение не менее 10 ч.

При производстве сливочного масла детского, используют сухую добавку ДМБ-2-70 или ДМБ-3-80, которую перед внесением в высокожирные сливки растворяют в обезжиренном молоке или пахте при 40-42^oC до массовой доли сухих веществ 43-45% гомогенизируют и обрабатывают в коллоидной мельнице или сухое обезжиренное молоко или пахту, которые восстанавливают смешиванием с натуральной пахтой или обезжиренным молоком при 40-44^oC до массовой доли сухих веществ 40-42% и гомогенизируют или обрабатывают на коллоидной мельнице, а при производстве масла детского, используют растительное масло и молочно-белковые добавки, которые вносят в высокожирные сливки, с последующим добавлением раствора агара, сахара-песка и порошка какао, при этом перед преобразованием сливок в масло, вносят цикорий, в смесь высокожирных сливок и молочно-белковой добавки вносят закваску бифидобактерий в количестве 1-2% при 40-50^oC, причем закваска содержит смесь культур бифидобактерий Bifidobacterium longum и молочных бактерий str.diacetilactis.

Предусмотрено также то, что при производстве кулинарного масла соленого и несоленого методом преобразования высокожирных сливок и сбиванием используют смесь сливок и молочно-жировой эмульсии растительных жиров или переэтерифицированных жиров, при этом при выработке кулинарного масла методом преобразования высокожирных сливок, перед пастеризацией и дезодорацией сливок, готовят молочно-жировую эмульсию 35-40% жирности растительного или переэтерифицированного жира, путем смешивания в отдельной емкости используемых жиров с пахтой, или обезжиренным молоком при 48-52^oC.

Пастеризацию и дезодорацию осуществляют после смешивания сливок и молочно-жировой эмульсии, полученную смесь сепарируют с получением высокожирных сливок 17,4% влаги, высокожирные сливки нормализуют пахтой и вносят при 56-600^oC каротин, ароматизатор и соль, а при выработке кулинарного масла методом сбивания, готовят эмульсию путем эмульгирования композиции немолочных жиров в обезжиренном молоке или пахте при 55-65^oC в сбивателе непрерывно-действующего маслоизготовителя, при этом перед пастеризацией и дезодорацией сливок, полученную эмульсию охлаждают до 8-12^oC и смешивают с расчетным количеством сливок, после пастеризации, полученную смесь охлаждают до температуры созревания 3-6^oC с выдержкой 5 ч в весенне-летний период и 3-7^oC с выдержкой 7 ч в осенне-зимний период, преобразование в масло сбиванием ведут при 6-11^oC в весенне-летний и 7-12^oC в осенне-зимний периоды года и осуществляют посолку масла соленой пахтой или обезжиренным молоком с концентрацией соли 25% Кроме того, способом предусмотрено то, что при выработке масла с повышенной концентрацией молочного жира, преимущественно топленого, в качестве сырья используют масло, которое перед и после пастеризации сепарируют и охлаждают.

При производстве кислосливочного масла используют закваску, содержащую мезофильные молочно-кислые стрептококки, в том числе кислотообразующие str. lactis, str. cremoris и ароматизирующие str.diacetilactis, к тому же при производстве кислосливочного масла, используют закваску в сухом виде, жидкую закваску на молоке, сухой бактериальный концентрат, содержащий не менее 150 млрд. клеток молочнокислых стрептококков в 1 ч.

Способ хранения и подготовки к реализации сливочного масла осуществляют следующим образом.

Проводят размещения затаренных продуктов в контейнер, установку их штабелями, хранение сливочного масла при температуре от минус 0 до минус 8^oC, которое обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием панелей охлаждения и охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен камеры, и хранение сливочного масла при температуре 0^oC5^oC которое осуществляют путем подачи охлажденного воздуха и подготовку его к реализации.

При этом по крайней мере часть операций по доставке затаренных продуктов в контейнеры, и/или установку их штабелями, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации, осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцевой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг.3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг.4) или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг.6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8, по крайней мере, части стенок 2, 3, 4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг.9,10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13 или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементом 14 нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурацией из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг.11-20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг.2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 и 4 контейнера принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (на чертежах не показано) на элементах зацепления 23 (фиг.1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух zc-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг.8). При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементов стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцевой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки 34. (фиг.8,9).

Контейнер 1 могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36.

Контейнер могут выполнять из металла по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной трапеции, причем торцевую стенку 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону (фиг.40).

По крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнера 1 в холодной камере в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, к каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью их вертикально осевого и/или углового перемещения и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении и обратного утапливания (не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Для проведения процесса охлаждения и/или выдерживания, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут также выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Выдержку сливочного масла могут осуществлять при отрицательных температурах от минус 5 до минус 8^oC или при положительных температурах, но не выше 5^oC при относительной влажности воздуха не выше 80% Выдержку при отрицательных температурах могут осуществлять до 10 дней, а при положительных не более 3-х дней.

Способ поясняет следующий пример его осуществления.

Для производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок осуществляют приемку молока, его сепарирование при температуре молока 37^oC с использованием сепаратора-сливкоотделителя до получения сливок жирностью 35% После этого осуществляют пастеризацию сливок при температуре 85^oC и их дезодорацию в дезодораторе при разряжении 0,05 МПа и температуре 68^oC. После этого проводят процесс получения высокожирных сливок в сепараторе до содержания массовой доли жира 62% Процесс сепарирования ведут при температуре 85^oC. Затем в подготовленные сливки вносят бактериальную закваску и поваренную соль.

Бактериальную закваску и поваренную соль вносят перед маслообразованием при температуре 45^oC. После чего осуществляют термомеханическую обработку высокожирных сливок путем пропускания их через маслообразователь. Температура высокожирных сливок на входе в маслообразователь составляет 60^oC, а масла на выходе 16^oC. Продолжительность термообработки при производительности маслообразователя 500-550 кг/ч составляет 150 с. Из маслообразователя масло вытекает в контейнер, снабженный картонным вкладышем с пергаментом. Вкладыши располагают на поддонах, установленных в контейнере. Контейнеры направляют в холодную камеру и штабелируют в ней. После чего осуществляют процесс выдерживания готового продукта в холодильной камере. Выдержанный продукт в контейнере направляют на реализацию.

Таким образом, осуществление заявленного способа приводит к интенсификации процесса, доставки, приемки и разгрузки сырья, а также процесса охлаждения, хранения и транспортировки готового продукта потребителю, при общем снижении потерь сырья на стадиях его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждении и хранении и транспортировке готового продукта, за счет упрощения способа и возможности рационального использования полезного объема холодильной камеры при проведении вышеперечисленных процессов.

Формула изобретения

1. Способ производства, хранения и подготовки к реализации сливочного масла, включающий доставку молока, приемку, сортировку, взвешивание, очистку, охлаждение, сепарирование молока, пастеризацию и дезодорацию сливок, преобразование в масло, расфасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование готового продукта потребителю, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или разгрузке, и/или охлаждению, и/или транспортировке готового продукта осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элемента нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящий через центр проушины нормально к ее поперечному сечения и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом хранение сливочного масла при температуре от 0 до 5^oС обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием панелей охлаждения и охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, а хранение сливочного масла при 0 5^oС осуществляют путем подачи охлажденного воздуха.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

6. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп.6 и 7 10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

13. Способ по пп.1, 12, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее, чем одной полкой, и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп.5 13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп.5 14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп.5 16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп.1 17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп.1 22, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп.1 23, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

25. Способ по пп.1 24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой, и/или крышкой.

26. Способ по пп. 1 25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп.1 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп.1 29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично, выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

33. Способ по пп.1 32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

34. Способ по пп.32, 33, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп.1, 32 34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп.1 35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что для проведения процесса доставки и/или приемки, и/или охлаждения, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для вакуумирования и герметизации.

40. Способ по п.38, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

41. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

42. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

43. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

44. Способ по пп.5 17 и 43, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

45. Способ по пп.43 и 44, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

46. Способ по пп.43 45, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

47. Способ по пп.43 46, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

48. Способ по пп. 43 47, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образования ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

49. Способ по пп.43 48, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

50. Способ по пп.43 49, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

51. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другим контейнерами.

52. Способ по п. 51, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

53. Способ по п.1, отличающийся тем, что доставку молока осуществляют по графику во флягах, при этом приемку молока ведут утреннюю и вечернюю, а сортировку молока проводят в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй сорт и несортовое.

54. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока проводят от механических примесей фильтрованием с помощью фильтрующего материала.

55. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока осуществляют с помощью сепаратора-молокоочистителя.

56. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока ведут после предварительного нагрева до 35 45^oС.

57. Способ по п.1, отличающийся тем, что возможна холодная очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18^oТ и содержания общего количества микроорганизмов в 1 мл не выше 500 тыс.клеток.

58. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока осуществляют бактофугированием для удаления до 98% содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без использования термической обработки.

59. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение молока ведут до температуры 2 4^oС.

60. Способ по п.1, отличающийся тем, что сепарирование молока проводят при 35 45^oС.

61. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сладкосливочного масла методом преобразования высокожирных сливок, пастеризацию сливок I-го сорта ведут при 85 90^oС в весенне-летний период и 92 95^oС в осенне-зимний периоды года, пастеризацию сливок II-го сорта соответственно ведут при 92 95^oС и 103 108^oС.

62. Способ по п.1, 61, отличающийся тем, что дезодорацию сливок ведут при разрежении 0,04 0,06 МПа и 65 70^oС.

63. Способ по пп.1, 61, отличающийся тем, что после пастеризации и дезодорации сливок последние сепарируют, а полученные высокожирные сливки нормализуют.

64. Способ по п.1, 61, отличающийся тем, что после нормализации в сливки вносят соль.

65. Способ по пп.1, 61, отличающийся тем, что при производстве сладкосливочного масла методом сбивания после пастеризации и дезодорации сливок последние охлаждают и подвергают физическому созреванию.

66. Способ по пп.1, 61, отличающийся тем, что преобразование сливок в масло ведут методом сбивания сливок.

67. Способ по пп.1, 61, отличающийся тем, что после преобразования сливок в масло методом сбивания полученное масляное зерно промывают и обрабатывают.

68. Способ по пп.1, 66, отличающийся тем, что после обработки масляного зерна в последнее вносят соль.

69. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве Вологодского масла методом преобразования высокожирных сливок пастеризацию сливок ведут при 97 98^oС с выдержкой в течение 10 мин, и в потоке без выдержки при 105^oС, 110^oС и 115^oС для сливок с массовой долей жира соответственно 35, 30 и 25%
70. Способ по пп.1, 69, отличающийся тем, что после пастеризации и дезодорации сливок последние сепарируют, а полученные высокожирные сливки с влагой 12 12,5% нормализуют высококачественными сливками 35%-ный жирности или 30 35%-ной жирности.

71. Способ по пп.1, 69, отличающийся тем, что при выработке Вологодского масла методом сбивания после пастеризации сливки быстро охлаждают до 4 - 7^oС и подвергают физическому созреванию, выдерживая их при этой температуре 4 5 ч.

72. Способ по пп.1, 69, отличающийся тем, что после преобразования сливок в масло методом сбивания полученное масляное зерно обрабатывают и гомогенизируют.

73. Способ по пп. 1, 69, отличающийся тем, что при производстве сладкосливочного масла, преимущественно любительского, крестьянского, бутербродного, методом преобразования высокожирных сливок используют свежие сливки с плазмой кислотностью не выше 25 27^oС.

74. Способ по пп.1, 66, 69, отличающийся тем, что в процессе преобразования сливок в масло температуре высокоэфирных сливок на входе в маслоизготовитель составляет 65 70^oС для аппаратов цилиндрического типа и 50 65^oС для пластинчатых.

75. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сладкосливочного масла, преимущественно любительского, крестьянского, бутербродного методом сбивания используют сливки с массовой долей жира от 32 до 55% в том числе при эксплуатации маслоизготовителей периодического действия жирность сливок составляет 32 37% и от 36 45 до 55% жирность сливок составляет при использовании непрерывнодействующих маслоизготовителей.

76. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что при производстве любительского масла охлаждение сливок ведут в весенне-летний период до 5 - 9^oС с выдержкой не менее 7 ч, а в осенне-зимний до 6 10^oС с выдержкой не менее 8 ч.

77. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что при выработке крестьянского масла охлаждение сливок в весенне-летний период осуществляют до 8 10^oС с выдержкой не менее 7 ч, а в осенне-зимний период до 9 11^oС с выдержкой не менее 8 ч.

78. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что при выработке бутербродного масла охлаждение сливок в весенне-летний период проводят до 6 12^oС с выдержкой в течение не менее 7 ч, а в осенне-зимний до 8 14^oС с выдержкой не менее 8 ч.

79. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что сбивание при производстве любительского масла ведут при 8 12^oС.

80. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что сбивание при производстве крестьянского масла осуществляют при 10 13^oС.

81. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что сбивание при производстве бутербродного масла проводят при 11 15^oС.

82. Способ по пп.1, 75, отличающийся тем, что сладкосливочное масло фасуют монолитами массой до 20 и 24 кг и мелкими брикетами по 15, 20, 100, 250, 500 г в металлические консервные банки по 350 и 2700 г, Вологодское масло дополнительно в деревянные бочонки по 1000 г и брусками по 500 г.

83. Способ по п.1, отличающийся тем, что хранение при (-12)-(- 15)^oС и при -18^oС (от -25 до -30^oС) для Вологодского масла составляет 1 мес, для сладкосливочного (16% влаги) несоленого 9 10 мес и 12 15 мес соответственно, а для соленого 6 мес и 7 8 соответственно, для любительского несоленого 9 10 мес и 12 15 мес соответственно, для соленого 6 мес и 7 8 мес соответственно, для крестьянского несоленого 6 8 мес и 11 14 мес соответственно, для соленого 6 мес и 6 7 мес соответственно, для бутербродного несоленого 2 3 мес и 3 5 мес соответственно.

84. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выработке кислосливочного масла методом сбивания после пастеризации и дезодорации сливки охлаждают до температуры 16 20^oС, вносят 2 5% закваски чистых культур молочнокислых бактерий и выдерживают 4 6 ч при этой температуре.

85. Способ по пп.1, 84, отличающийся тем, что после выдержки до заданной кислотности сливки охлаждают до 4 6^oС в весенне-летний период и выдерживают не менее 5 ч и в осенне-зимний период до 5 7^oС и выдерживают не менее 7 ч.

86. Способ по пп.1, 84, отличающийся тем, что после охлаждения и выдержки (физическое созревание) сливки сбивают, отделяют пахту от масляного зерна, последнее промывают и обрабатывают.

87. Способ по пп.1, 84, отличающийся тем, что после обработки масляного зерна в последнее вносят соль.

88. Способ по пп.1, 84, отличающийся тем, что закваску чистых культур молочнокислых бактерий при использовании маслоизготовителей непрерывного действия вносят непосредственно в масло на стадии его обработки.

89. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кислосливочного масла методом преобразования высокожирных сливок используют высокожирные сливки с пониженным содержанием влаги 12 13%
90. Способ по п. 89, отличающийся тем, что после нормализации высокожирных сливок последние охлаждают до 41 45^oС и вносят 2 4% закваски чистых культур молочнокислых бактерий.

91. Способ по п.89, отличающийся тем, что закваску чистых культур молочнокислых бактерий вносят в маслообразователь.

92. Способ по п.89, отличающийся тем, что одновременно с закваской при использовании ее менее 3% вносят лимонную кислоту из расчета 180 г на 1 т масла.

93. Способ по пп.1, 89, отличающийся тем, что хранение кислосливочного масла соленого и несоленого, фасованного крупным монолитами при (-12) - (-18)^oС и относительной влажности менее 80% составляет 6 мес, а при (-25) (-35)^oС 7 мес.

94. Способ по п.89, отличающийся тем, что при производстве кислосливочного масла соленого и несоленого с дрожжами методом преобразования высокожирных сливок и методом сбивания используют специальные культуры дрожжей N 304 и N 12.

95. Способ по пп.1, 89, отличающийся тем, что дрожжи используют из расчета 100 150 тыс.клеток в 1 г масла.

96. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сладкосливочного масла используют ароматизаторы, специальную бактериальную закваску.

97. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кислосливочного масла используют ароматизаторы.

98. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сливочного масла с вкусовыми наполнителями методом преобразования высокожирных сливок, после пастеризации сливок последние сепарируют и в полученные высокожирные сливки вносят предварительно подготовленные вкусовые наполнители и полученную смесь пастеризуют.

99. Способ по пп. 1, 98, отличающийся тем, что наряду с вкусовыми наполнителями вносят молочно-белковые добавки.

100. Способ по пп.1, 98, отличающийся тем, что после пастеризации сливки нормализуют до требуемого отношения жира к сухому обезжиренному молочному остатку, сгущают, нормализуют, вносят предварительно подготовленные вкусовые наполнители, пастеризуют смеси.

101. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве столового масла используют белковые добавки, полученные ультрафильтрацией обезжиренного молока.

102. Способ по пп.1, 101, отличающийся тем, что при производстве столового масла с использованием дистиллированных моноглицеридов последние добавляют в пастеризованные сливки при 75 80^oС в количестве 0,5 1%
103. Способ по п.1, 102, отличающийся тем, что дистиллированные глицериды предварительно расплавляют в жире при соотношении 1 2 с последующим смешиванием расплава с обезжиренным молоком или пахтой при 65^oС в соотношении 1 1 и эмульгированием.

104. Способ по пп.1, 102, отличающийся тем, что при производстве столового масла с использованием белкового наполнителя пастеризованные дезодорированные сливки сепарируют с получением высокожирных сливок, в последние с содержанием жира 70 72,5% вносят белковый наполнитель.

105. Способ по пп.1, 104, отличающийся тем, что в качестве белкового наполнителя используют молочно-белковую добавку (ДМБ) или сухой молочный белок.

106. Способ пп.1, 104, 105, отличающийся тем, что жидкую молочно-белковую добавку с массовой долей сухих веществ 23% получают ультрафильтрацией обезжиренного молока.

107. Способ по пп.1, 102, 105, отличающийся тем, что перед внесением в высокожирные сливки ДМБ пастеризуют при 70^oС с выдержкой 20 мин.

108. Способ по пп.102, 105, отличающийся тем, что при использовании в качестве белкового наполнителя сухой ДМБ последнюю предварительно растворяют в обезжиренном молоке или пахте при 40 45^oС до концентрации сухих веществ 23% пастеризуют при 70^oС в течение 20 мин, гомогенизируют и выдерживают 30 40 мин до набухания белка.

109. Способ по п.102, отличающийся тем, что при производстве столового масла в высокожирные сливки при 65^oС вносят поваренную соль рассеиванием.

110. Способ по п.102, отличающийся тем, что при производстве столового масла с вкусовыми наполнителями какао и цикорием, последние вносят непосредственно в сливки.

111. Способ по п. 110, отличающийся тем, что цикорий предварительно растворяют в обезжиренном молоке при 40 44^oС в соотношении 1 1.

112. Способ по пп.104, 110, отличающийся тем, что после внесения белковых добавок и вкусовых наполнителей в сливки полученную смесь пастеризуют при 98 120^oС или при 70^oС в течение 20 мин.

113. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кислосливочного масла используют ароматизатор ВНИИЖ-43М в количестве 300 мм на 1 т и вкусовой наполнитель, в состав которого входят молочная кислота 40%-ной концентрации и уксус пищевой спиртовой.

114. Способ по пп.1, 112, отличающийся тем,что ароматизатор и вкусовой наполнитель вносят в высокожирные сливки при 65^oС за 5 мин до процесса преобразования в масло.

115. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сливочной пасты методом преобразования высокожирных сливок используют белковый наполнитель, выделенный из свежей пахты и/или обезжиренного молока, подвергнутых длительной тепловой обработке при 90 94^oС с выдержкой 6 - 7 ч.

116. Способ по п.115, отличающийся тем, что выделение белкового наполнителя ведут хлоркальциевым методом.

117. Способ по пп.1, 115, отличающийся тем, что выделенный белок смешивают с частью высокожирных сливок, обрабатывают на коллоидной мельнице до получения сметанообразной консистенции с последующим внесением полученной смеси в оставшуюся массу высокожирных сливок и пастеризацией при 75^oС с выдержкой 20 мин.

118. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сырного масла после пастеризации сливки сепарируют с получением высокожирных сливок с массовой долей влаги 32 35% и вносят белковый наполнитель при 80^oС.

119. Способ по пп. 1, 118, отличающийся тем, что белковый наполнитель вносят в сливки при 60 65^oС с последующей пастеризацией полученной смеси при 70^oС с выдержкой в течение 20 мин.

120. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сливочного масла с регулируемым жирнокислотным составом, преимущественно масла диетического, методом сбивания, перед сепарированием молока в последнее вносят растительное масло.

121. Способ по п.120, отличающийся тем, что пастеризацию сливок 38 42% жирности осуществляют при 85 92^oС.

122. Способ по п.120, отличающийся тем, что после пастеризации сливки охлаждают до температуры физического созревания 2 4^oС в весенне-летний период и 3 5^oС в осенне-зимний период, и выдерживают в течение не менее 10 час.

123. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сливочного масла детского используют сухую добавку ДМБ-2-70 или ДМБ-3-80, которую перед внесением в высокожирные сливки растворяют в обезжиренном молоке или пахте при 40 42^oС до массовой доли сухих веществ 43 45% гемогенизируют и обрабатывают в коллоидной мельнице или сухое обезжиренное молоко или пахту, которые восстанавливают смешиванием с натуральной пахтой или обезжиренным молоком при 40 44^oС до массовой доли сухих веществ 40 42% и гомогенизируют или обрабатывают на коллоидной мельнице.

124. Способ по п.123, отличающийся тем, что при производстве масла детского используют растительное масло и молочно-белковые добавки, которые вносят в высокожирные сливки, с последующим добавлением раствора агара, сахара-песка и порошка-какао.

125. Способ по п.123, отличающийся тем, что перед преобразованием сливок в масло вносят цикорий.

126. Способ по п.123, отличающийся тем, что в смесь высокожирных сливок и молочно-белковой добавки вносят закваску бифидобактерий в количестве 1 2% при 40 50^oС.

127. Способ по п.126, отличающийся тем, что закваска содержит смесь культур бифидобактерий Bifidobacterium longum и молочнокислых бактерий Str.diacetilactis.

128. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кулинарного масла соленого и несоленого методом преобразования высокожирных сливок и сбиванием используют смесь сливок и молочно-жировой эмульсии растительных жиров или переэтерифицированных жиров.

129. Способ по п.128, отличающийся тем, что при выработке кулинарного масла методом преобразования высокожирных сливок перед пастеризацией и дезодорацией сливок готовят молочно-жировую эмульсию 35 40%-ной жирности растительного или переэтерифицированного жира путем смешивания в отдельной емкости используемых жиров с пахтой или обезжиренным молоком при 48 - 52^oС.

130. Способ по п.129, отличающийся тем, что пастеризацию и дезодорацию осуществляют после смешивания сливок и молочно-жировой эмульсии, полученную смесь сепарируют с получением высокожирных сливок с 17,4% влаги.

131. Способ по п.129, отличающийся тем, что высокожирные сливки нормализуют пахтой и вносят при 56 60^oС каротин, ароматизатор и соль.

132. Способ по пп.1, 128, отличающийся тем, что при выработке кулинарного масла методом сбивания готовят эмульсию путем эмульгирования композиции немолочных жиров в обезжиренном молоке или пахте при 55 65^oС в сбивателе непрерывнодействующего маслоизготовителя.

133. Способ по пп.1, 132, отличающийся тем, что перед пастеризацией и дезодорацией сливок полученную эмульсию охлаждают до 8 12^oС и смешивают с расчетным количеством сливок.

134. Способ по пп.1, 133, отличающийся тем, что после пастеризации полученную смесь охлаждают до температуры созревания 3 6^oС с выдержкой 5 ч в весенне-летний период и 3 7^oС с выдержкой 7 ч в осенне-зимний период.

135. Способ по п.132, отличающийся тем, что преобразование в масло сбиванием ведут при 6 11^oС в весенне-летний и 7 12^oС в осенне-зимний периоды года.

136. Способ по пп.1, 132, отличающийся тем, что посылку масла осуществляют соленой пахтой или обезжиренным молоком с концентрацией соли 25%
137. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выработке масла с повышенной концентрацией молочного жира, преимущественно топленого, в качестве сырья используют масло, которое перед и после пастеризации сепарируют и охлаждают.

138. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кислосливочного масла используют закваску, содержащую мезофильные молочно-кислые стрептококки, в том числе кислотообразующие Str. lactis, Str. cremoris и ароматизирующие Str. diacetilactis.

139. Способ по п.138, отличающийся тем, что при производстве кислосливочного масла используют закваску в сухом виде, жидкую закваску на молоке, сухой бактериальный концентрат, содержащий не менее 150 млрд.клеток молочнокислых стрептококков в 1 г.

140. Способ хранение и подготовки к реализации сливочного масла, включающий доставку затаренных продуктов в контейнер, установку их штабелями, выдержку и подготовку к реализации, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по доставке затаренных продуктов в контейнеры и/или установку их штабелями, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частичной аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение сливочного масла при температуре от минус 5^oС до минус 8^oС обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием панелей охлаждения и охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, а хранение сливочного масла при 0 5^oС осуществляют путем подачи охлажденного воздуха.

141. Способ по п.140, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

142. Способ по пп.140, 141, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

143. Способ по пп.140 142, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.

144. Способ по пп.140 143, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

145. Способ по пп.140 143, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

146. Способ по п.145, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

147. Способ по пп.145 и 146, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

148. Способ по п.144, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

149. Способ по п. 148, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

150. Способ по пп.144, 146 149, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

151. Способ по п.140, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

152. Способ по пп.140, 151, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

153. Способ по пп.144 152, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

154. Способ по пп.144 153, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

155. Способ по п.154, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

156. Способ по пп.144 155, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

157. Способ по пп.140 156, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

158. Способ по п.157, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

159. Способ по п. 158, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

160. Способ по п.159, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

161. Способ по п.158, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

162. Способ по пп. 140 161, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

163. Способ по пп.140 162, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

164. Способ по пп.140 163, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой, и/или крышкой.

165. Способ по пп.140 164, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

166. Способ по пп.140 165, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионно-стойкого материала.

167. Способ по п.166, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

168. Способ по пп.140 164, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

169. Способ по пп. 140 168, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

170. Способ по.169, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок внизу, составляющим 1 10^o.

171. Способ по п.140, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

172. Способ по пп.140 171, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

173. Способ по пп.171, 172, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

174. Способ по пп. 140, 171 173, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменной радиус кривизны.

175. Способ по пп.140 174, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

176. Способ по п. 175, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.

177. Способ по п.140, отличающийся тем, что для проведения процесса доставки и/или затаренных продуктов охлаждения, и/или выдерживания, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

178. Способ по п.177, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для вакуумирования и герметизации.

179. Способ по п.177, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

180. Способ по п.140, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

181. Способ по п.140, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

182. Способ по п.140, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

183. Способ по пп.144 156 и 182, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутыми отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

184. Способ по пп.182 и 183, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

185. Способ по пп.182 184, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

186. Способ по пп.182 185, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

187. Способ по пп.182 186, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

188. Способ по пп.182 187, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

189. Способ по пп.182 188, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

190. Способ по п.140, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

191. Способ по п.190, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

192. Способ по п.140, отличающийся тем, что выдержку сливочного масла осуществляют при отрицательных температурах от минус 5 до минус 8^oС или при положительных температурах, но не выше 5^oС.

193. Способ по пп.140 и 141, отличающийся тем, что выдержку масла осуществляют при относительной влажности воздуха не выше 80%
194. Способ по пп.140 и 141, отличающийся тем, что выдержки при отрицательных температурах осуществляют до 10 дней, а при положительных не более трех дней.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28