Устройство для обработки щебня рельсового пути

 

Использование: при ремонте рельсового пути для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки. Сущность изобретения: устройство содержит раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленное на раме с возможностью перемещения приводами по вертикали и горизонтали приспособление для всасывания щебня с всасывающим патрубком, в зоне расположения которого установлено приспособление для обработки щебня, которое включает в себя приводной цепной конвейер для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки и подачи его к всасывающему патрубку. Этот патрубок установлен с возможностью перемещения индивидуальным приводом по вертикали и горизонтали. Всасывающий патрубок и цепной конвейер разнесены вдоль устройства. Приспособление для обработки щебня состоит из балки, размещаемой при работе приспособления перпендикулярно продольной оси устройства, и закрепленного на балке ролика для направления цепи конвейера, а приспособление для всасывания щебня включает в себя вакуумную установку, сообщенную при помощи гибкого шланга с всасывающим патрубком. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для ремонта рельсового пути, в частности к устройствам для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки пути.

Известно устройство для обработки щебня рельсового пути, содержащее раму, опирающуюся на ходовые тележки, приспособление для всасывания щебня, включающее в себя всасывающий патрубок, установленный на раме с возможностью перемещения приводами по вертикали и горизонтали, и приспособление для обработки щебня, установленное на раме с возможностью перемещения приводами по вертикали и горизонтали, и приспособление для обработки щебня, установленное на раме в зоне расположения всасывающего патрубка (патент Австрии N 384446, кл. E 01 B 27/10, 1987).

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности устройства путем обеспечения возможности удаления щебня как с небольших, так и с больших участков пути.

Для достижения этого технического результата в устройстве для обработки щебня рельсового пути, содержащем раму, опирающуюся на ходовые тележки, приспособление для всасывания щебня, включающее в себя всасывающий патрубок, установленный на раме с возможностью перемещения приводами по вертикали и горизонтали, и приспособление для обработки щебня, установленное на раме в зоне расположения всасывающего патрубка, это приспособление включает в себя приводной цепной конвейер для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки и подачи его к всасывающему патрубку, установленный с возможностью перемещения индивидуальным приводом по вертикали и горизонтали, причем всасывающий патрубок и указанный конвейер разнесены вдоль устройства.

Кроме того, приспособление для обработки щебня состоит, по меньшей мере, из одной балки, размещаемой при работе приспособления перпендикулярно продольной оси устройства, и закрепленного на балке ролика для направления цепи конвейера, приспособление для всасывания щебня включает в себя вакуумную установку, сообщенную при помощи гибкого шланга с всасывающим патрубком, всасывающее отверстие которого расположено в зоне ролика для направления цепи конвейера, размещаемого в зоне концевых участков шпал, причем устройство снабжено дополнительной рамой, опирающейся на ходовые тележки, двумя ленточными конвейерами, расположенными вдоль устройства, несущей рамой с дополнительным всасывающим патрубком, соединяемым с указанным гибким шлангом, и кабиной управления приспособлением для обработки щебня, при этом рама и дополнительная рама соединены между собой сцепкой, на первой по направлению работы устройства раме последовательно установлены один ленточный конвейер, вакуумная установка и несущая рама с дополнительным всасывающим патрубком, выступающим за концевой участок первой рамы, а на второй раме кабина управления приспособлением для обработки щебня, всасывающий патрубок приспособления для всасывания щебня, приспособление для обработки щебня и второй ленточный конвейер, а указанная несущая рама установлена с возможностью перемещения приводом, гибкий шланг выполнен из двух частей, соединенных между собой разъемным соединением, расположенным в зоне первого по направлению работы устройства концевого участка второй рамы, дополнительный всасывающий патрубок соединен разъемным соединением с первой по направлению работы устройства частью гибкого шланга.

Устройство также снабжено дополнительной рамой, опирающейся на ходовые тележки, двумя ленточными конвейерами, расположенными вдоль устройства, и несущей рамой с дополнительным всасывающим патрубком, соединяемым с указанным гибким шлангом, при этом рама и дополнительная рама соединены между собой шарниром, размещенным в зоне одной из ходовых тележек, на первой по направлению работы устройства раме последовательно установлены один ленточный конвейер и вакуумная установка, расположенная над приемным концом этого конвейера, разгрузочный конец которого выступает за свободный концевой участок этой рамы, а на второй указанная несущая рама, установленная с возможностью перемещения приводом по вертикали и горизонтали, приспособление для обработки щебня и второй ленточный конвейер.

Устройство может быть снабжено несущей рамой с дополнительным всасывающим патрубком, соединенным с указанным гибким шлангом, причем указанная несущая рама установлена на одном концевом участке рамы устройства, выступая за этот участок, с возможностью перемещения приводом по вертикали и горизонтали.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки щебня рельсового пути, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3-6 варианты выполнения устройства.

Показанное на фиг. 1 устройство 1 для обработки щебня 2 рельсового пути 3 состоит из передней, если смотреть в рабочем направлении движения (показано стрелкой 4), рамы 5 и задней, второй рамы 6 (дополнительной). Обе соединенных между собой с помощью сцепки 7 рамы 5, 6 опираются на ходовые тележки 8 и 9 и перемещаются с помощью ходовых приводов 10 и 11.

Предусмотренное на раме 5 приспособление 12 для всасывания щебня состоит из вакуумной установки 13, фильтровальной камеры 14, а также накопителя 15 щебня. Этот накопитель 15, также как фильтровальная камера 14, имеет внизу разгрузочные каналы 16, закрываемые с помощью дистанционного управления. Под этой камерой 14 располагается задний конец ленточного конвейера 17, проходящего в продольном направлении устройства и имеющего привод 18. Передний конец конвейера 19 выступает за передний конец 20 устройства. На заднем конце 21 устройства находится несущая рама 22, перемещаемая по вертикали и по горизонтали с помощью привода 23 и выступающая за пределы кабины 24. Эта рама 22 соединяется своей нижней конечной частью с всасывающим патрубком 25, который оборудован сцеплением 26 для разъемного соединения с гибким всасывающим хоботовидным патрубком 27, имеющим форму шланга. Приводы несущей рамы 22 управляются с помощью пульта управления 28, расположенного в кабине 24. Для питания приводов устройства 1 предусматривается энергетическая установка 29.

Рама 6, выполненная изогнутой вверх, имеет на переднем по направлению работы конце 30 устройства рабочую кабину 31 с центральным пультом управления 32 и на заднем конце 33 имеет приемный конец ленточного конвейера 34, расположенного вдоль устройства. Между обеими ходовыми тележками 9 предусматривается приспособление 35 для обработки щебня, перемещаемое по вертикали и по горизонтали с помощью привода 36. Это приспособление 35 состоит из двух балок 37, незначительно удаленных друг от друга в продольном направлении устройства, проходящих горизонтально и перпендикулярно относительно продольной оси устройства, а также под рельсовым путем 3, направляющих роликов 38 (фиг. 2) и пропускаемого вокруг двух направляющих роликов 38 бесконечного цепного конвейера 39 для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки и подачи его к всасывающему патрубку 41. Для наружного относительно поперечного направляющего устройства направляющего ролика 38, или же расположенного в рабочем положении в головной части шпалы предназначается всасывающее отверстие 40 гибкого всасывающего патрубка 41. Каждый цепной конвейер 39 приводится в движение с помощью собственного привода 42. Удаленный от всасывающего отверстия 40 конец 43 всасывающего патрубка 41 имеет над расположенной на конце устройства рабочей кабиной 31 соединение 44, предназначенное для разъемного соединения с всасывающим хоботовидным патрубком 27, установленным на первой раме 5.

Как показано на фиг. 2, предусматривается по два накопителя 15 щебня и по две фильтровальные камеры 14, расположенные рядом друг с другом в поперечном направлении устройства. Каждый накопитель 15 щебня и каждая фильтровальная камера 14 имеет свое собственное всасывающее отверстие 45. Всасывающий хоботовидный патрубок 27 перемещается с помощью привода 46 в поперечном направлении устройства от одного к другому, расположенному напротив, всасывающему отверстию 45 обоих накопителей 15 щебня. Привод 46 включается от индикатора 47 уровня наполнения, как только накопленный в соответствующем накопителе 15 щебень достигает определенного уровня наполнения. В результате включения привода 46 перемещается всасывающий хоботовидный патрубок 27 или же его конец к расположенному напротив всасывающему отверстию 45 пустого накопителя 15 щебня. В то время как всасывание и накопление щебня происходит в пустом накопителе 15 щебня, может в это время опоражниваться другой заполненный накопитель 15 щебня в результате открывания разгрузочного канала 16, ссыпая щебень на ленточный конвейер 17.

Несущая рама 22 перемещается с помощью привода 48 в продольном и в поперечном направлении устройства, при этом дополнительно поворачивается еще вокруг вертикальной оси вертикальная часть, соединенная с всасывающим отверстием 25. Ниже описывается более подробно работа устройства 1. Перед включением устройства 1 соединяется задний конец всасывающего хоботовидного патрубка 27 с всасывающим отверстием и при включенном приводе 48 всасывается щебень 2 из балластной призмы пути, образуя так называемое начальное углубление. Это начальное углубление служит для того, чтобы иметь возможность опустить беспрепятственно под рельсошпальную решетку обе балки 37 приспособления 35. После их опускания, благодаря включению приводов 36, отсоединяется всасывающий хоботовидный патрубок 27 от всасывающего патрубка 25 и с помощью соединения 44 подсоединяется к гибкому всасывающему патрубку 41. Затем при включенной вакуумной установке 13 и включенных проводах 42 устройство 1 непрерывно перемещается в рабочем направлении, показанном стрелкой 4. При этом с помощью обоих цепных конвейеров 39 осуществляется непрерывная подача находящихся под рельсовым путем щебня в направлении обеих концевых частей шпалы. Так происходит непрерывное всасывание скопленного щебня с помощью обоих гибких всасывающих патрубков 41. Всасываемый щебень накапливается в одном из обоих накопителей 15 щебня и с помощью ленточного конвейера 17 сбрасывается на расположенную спереди накопительную платформу, которая не показана на чертеже.

Параллельно с этим происходит непрерывная подача нового щебня, по крайней мере, с одной расположенной сзади накопительной платформы 49, которая с помощью ленточного конвейера 34 сбрасывается на рельсовый путь 3 или на свободное земляное полотно. Если, например, во время непрерывного рабочего движения достигается такой участок рельсового пути, на котором должен также отсасываться щебень, расположенный за пределами зоны действия приспособления 35, то выполняется опять подсоединение всасывающего хоботовидного патрубка 27 к всасывающему отверстию 25. Благодаря относительно широкой зоне перемещения несущей рамы 22 может также отсасываться без затруднений щебень 2 из участков балластной призмы, примыкающей к концевой части шпал.

Обе рамы 5 и 6 могут быть разъединены с помощью сцепки 7 в любое время, так что в данном случае первая рама 5 может также применяться в отдельности для отсасывания щебня. Разумеется также возможно предусматривать всасывающий хоботовидный патрубок 27 с ответвлением так, что с одной стороны всасывающее отверстие 25 и с другой стороны гибкий всасывающий шланг или же гибкие всасывающие шланги постоянно подсоединены к приспособлению 12 для всасывания щебня. В этом случае необходимо было бы предусмотреть собственно распределительный клапан, чтобы попеременно направлять всасываемый поток к всасывающим гибким патрубкам 41 или же к всасывающему отверстию 25.

В варианте выполнения устройства 50, показанного на фиг. 3, оно состоит из рамы 51, опирающейся на ходовые тележки 52, и состоящей из двух частей 53 и 54, связанных шарнирным узлом 55. В качестве другого отличия по отношению к устройству 1, показанному на фиг. 1 и 2, расположена несущая рама 22, предназначенная для всасывающего хоботовидного патрубка 27, непосредственно перед приспособлением 35 на второй задней части 54 рамы 51, если смотреть в рабочем направлении движения. Тем самым как несущая рама 22 с всасывающим отверстием 25, так и приспособление 35 управляются с центрального пункта управления 32. Относительно других элементов делается ссылка с целью упрощения на фиг. 1 и 2, в которых содержится их описание.

Изображенная на фиг. 4 машина содержит устройство 56 для очистки щебня, раму 57 устройства, которая опирается с помощью ходовых тележек 58 на рельсовый путь, состоящий из рельсов и шпал. Устройство 56 для очистки щебня показано в рабочем положении, в котором оно движется вперед в направлении стрелки 59 и в котором приспособление 60 с помощью бесконечного цепного конвейера 61, имеющего привод 62, охватывает рельсовый путь с целью вырезки щебня. Перемещаемое с помощью приводов 63 по вертикали и по горизонтали приспособление 60 состоит из поперечной ветви 64 цепного конвейера 61, проходящей горизонтально и перпендикулярно относительно продольного направления устройства, и из двух соединенных с ней продольных направляющих 65. Они образуют вместе с просеивающей установкой 66, совершающей вибрационные движения от привода 67, зону 68 для сбрасывания щебня. Для обратной подачи щебня, очищенного с помощью просеивающей установки 66, на рельсовый путь предусматривается ленточный конвейер 69. Выпадающие после очистки на просеивающей установке 66 засорители могут транспортироваться по ленточному конвейеру 70 для погрузки на железнодорожную платформу или же для отгрузки сбоку от рельсового пути. Для питания энергией ходового привода 71 и всех остальных приводов предусматривается энергетическая установка 72. Управление приспособлением 60 происходит с центрального пункта 73 управления, который располагается в рабочей кабине 74.

На заднем конце 75 устройства находится всасывающий блок 76, который состоит из накопителя 77 щебня, фильтровальной камеры 78 и вакуумной установки 79. Для накопителя 77 щебня предназначается всасывающий хоботовидный патрубок 80 с всасывающим отверстием 81, выступающий на задний конец устройства 75. Этот всасывающий хоботовидный патрубок 80 опирается на несущую раму 83, перемещаемую по вертикали и по горизонтали с помощью приводов 82. Всасывающий блок 76 и приводы 82 управляются с пульта управления 84, находящегося в ходовой кабине. Под всасывающим блоком 76 предусматривается ленточный конвейер 85, проходящий в продольном направлении устройства, высоко расположенный разгрузочный конец 86 которого располагается над просеивающей установкой 66. Как показано штрих-пунктирной линией 87, может всасывающий хоботовидный патрубок 80 в качестве альтернативы располагаться также в области поперечной ветви цепного конвейера 64 приспособления 60. При таком конструктивном исполнении оказывается возможным управление всасывающим хоботовидным патрубком 80 из рабочей кабины 74.

Во время работы установки 66 может применяться только всасывающий хоботовидный патрубок 80 или вместе с приспособлением 60. Тем самым прежде всего облегчается ввод поперечной ветви цепного конвейера 61 до включения приспособления 60, так как необходимое для этого начальное углубление, предназначенное для ввода поперечной ветви цепного конвейера 61 под рельсовый пуль, может образовываться в результате отсасывания щебня с помощью всасывающего хоботовидного патрубка 80. Всасывающий хоботовидный патрубок 80 может естественно применяться во всех тех местах, в которых невозможно применение приспособления 60 в связи с отсутствием достаточного места, например, в районе края платформы. Всасываемый и накопительный в накопителе 77 щебень сбрасывается после его наполнения через разгрузочные отверстия 88 на расположенный под ними ленточный конвейер 85, который подает его к просеивающей установке 67 для очистки.

В случае устройства для очистки щебня 89, показанного на фиг. 5 и 6, аналогичные по своим функциям элементы обозначены для упрощения одинаковыми позициями, как и на фиг. 4. В данном варианте выполнения этого устройства находится всасывающий блок 76 на прицепе 90, опирающемся через ходовые тележки 91 на рельсовый путь и являющемся частью рамы 57 устройства. Всасывающий хоботовидный патрубок 80 выступает за пределы заднего конца 92 прицепа 90 и опирается на несущую раму 83, которая может поворачиваться и перемещаться по вертикали с помощью приводов 94. Эти приводы 94 включаются аналогично как всасывающий блок 76 с помощью переносного пульта управления 95. Накопитель 77 щебня имеет в своей нижней части разгрузочное отверстие 96, управляемое дистанционно, через которое сбрасывается на рельсовый путь всасываемый и накопленный щебень. Для другого разгрузочного отверстия фильтровальной камеры 78 предназначается расположенный поворотно шнековый конвейер 37, с помощью которого сбрасывается накапливаемая грязь в сторону рядом с железнодорожной насыпью.

Этот всасывающий блок 76 пригоден прежде всего для того, чтобы образовать путем всасывания щебня так называемое начальное углубление для ввода поперечной ветви 64 цепного конвейера 61 под рельсовый путь. Всасываемый и накопленный щебень в накопителе 77 может после окончания работы устройства 89 для очистки щебня и удаления поперечной ветви 64 цепного конвейера 61 из щебня сбрасываться через разгрузочное отверстие 96 опять на рельсовый путь для его засыпки.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки щебня рельсового пути, содержащее раму, опирающуюся на ходовые тележки, приспособление для всасывания щебня, включающее в себя всасывающий патрубок, установленный на раме с возможностью перемещения приводами по вертикали и горизонтали, и приспособление для обработки щебня, установленное на раме в зоне расположения всасывающего патрубка, отличающееся тем, что приспособление для обработки щебня включает в себя приводной цепной конвейер для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки и подачи его к всасывающему патрубку, установленный с возможностью перемещения индивидуальным приводом по вертикали и горизонтали, причем всасывающий патрубок и указанный конвейер разнесены вдоль устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для обработки щебня состоит по меньшей мере из одной балки, размещенной при работе приспособления перпендикулярно продольной оси устройства, и закрепленного на балке ролика для направления цепи конвейера.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что приспособление для всасывания щебня включает в себя вакуумную установку, сообщенную при помощи гибкого шланга с всасывающим патрубком, всасывающее отверстие которого расположено в зоне ролика для направления цепи конвейера, размещаемого в зоне концевых участков шпал.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной рамой, опирающейся на ходовые тележки, двумя ленточными конвейерами, расположенными вдоль устройства, несущей рамой с дополнительным всасывающим патрубком, соединяемым с указанным гибким шлангом, и кабиной управления приспособлением для обработки щебня, при этом рама и дополнительная рама соединены между собой сцепкой, на первой по направлению работы устройства раме последовательно установлены один ленточный конвейер, вакуумная установка и несущая рама с дополнительным всасывающим патрубком, выступающим за концевой участок первой рамы, а на второй раме кабина управления приспособлением для обработки щебня, всасывающий патрубок приспособления для всасывания щебня, приспособление для обработки щебня и второй ленточный конвейер, причем указанная несущая рама установлена с возможностью перемещения приводом.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что гибкий шланг выполнен из двух частей, соединенных между собой разъемным соединением, расположенным в зоне первого по направлению работы устройства концевого участка второй рамы.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что дополнительный всасывающий патрубок соединен разъемным соединением с первой по направлению работы устройства частью гибкого шланга.

7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной рамой, опирающейся на ходовые тележки, двумя ленточными конвейерами, расположенными вдоль устройства, и несущей рамой с дополнительным всасывающим патрубком, соединяемым с указанным гибким шлангом, при этом рама и дополнительная рама соединены между собой шарниром, размещенным в зоне одной из ходовых тележек, на первой по направлению работы устройства раме последовательно установлены один ленточный конвейер и вакуумная установка, расположенная над приемным концом этого конвейера, разгрузочный конец которого выступает за свободный концевой участок этой рамы, а на второй указанная несущая рама, установленная с возможностью перемещения приводом по вертикали и горизонтали, приспособление для обработки щебня и второй ленточный конвейер.

8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено несущей рамой с дополнительным всасывающим патрубком, соединяемым с указанным гибким шлангом, причем указанная несущая рама установлена на одном концевом участке рамы устройства, выступая за этот участок с возможностью перемещения приводом по вертикали и горизонтали.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6