Установка для обработки лесоматериалов

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности в оборудовании для изготовления брусьев из круглых лесоматериалов и для получения щепы. Сущность изобретения: установка содержит раму 1, на которой установлены механизм подачи 2 и фрезерно-пильный механизм 3, и раму 4, на которой установлен приемный стол 5. Механизм подачи 2 выполнен в виде продольного цепного транспортера 6, основного центрирующего устройства в виде V-образных линеек 12 и дополнительного центрирующего устройства 20 для обрабатываемых лесоматериалов, прижимных роликов 19. Фрезерно-пильный механизм 3 включает фрезерно-пильные головки 25 и 26, установленные на горизонтальных валах 29, 30, размещенных внутри выдвижных пинолей 34, 35, которые установлены в корпусах 36, 37, закрепленных на раме 1. Фрезерно-пильные головки 25, 26 снабжены общим приводом синхронного перемещения, выполненным в виде коромысла 38 и двух тяг. Одни концы тяг шарнирно соединены с коромыслом 38, другие также шарнирно - с пинолями. Фрезерно-пильный механизм 3 снабжен направляющими 52, 53 для обработанного лесоматериала. Приемный стол 5 выполнен в виде рольганга с винтовыми роликами 56. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может использоваться для выпиловки из круглых лесоматериалов двухкантных, а затем четырехкантных брусьев, а также для переработки необрезных досок на обрезные с одновременным измельчением кусковых отходов на щепу.

Известны устройства, относящиеся к данной области техники и выполняющие аналогичную задачу.

Известен, например, механизм резания шпалопильного станка, включающий основание, каретку, на которой смонтирован механизм резания в виде соосно установленных на валу дисковой пилы и фрезы и дополнительной пилы (см.а.с. N 961945, кл. B 27 B 5/14).

Указанный механизм осуществляет разделку кряжа путем отпиливания подгорбыльной доски и горбыля с одновременной переработкой последнего на щепу. Наличие одной режущей головки позволяет производить за один проход кряжа обработку лишь одной пласти, что значительно снижает производительность механизма.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является фрезерно-обрезной станок (см.а.с. 1276490, кл. B 27 B 33/20).

Станок включает механизм подачи с прижимными роликами, фрезерно-пильный механизм в виде перемещающихся навстречу друг другу фрезерно-пильных головок.

Наличие в указанном станке индивидуального привода каждой фрезерно-пильной головки не обеспечивает точной установки режущего инструмента относительно продольной оси станка. В результате поперечное сечение получаемого бруса может оказаться несимметричным с разной шириной пластей. Кроме того при выработке четырехкантного бруса или обрезной доски могут получиться обзольные кромки, что снижает качество продукции. Этот же результат может проявится из-за отсутствия в станке приспособлений, фиксирующих положение оси обрабатываемых круглых лесоматериалов относительно режущего инструмента в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, техническим результатом использования изобретения является повышение качества получаемой продукции (двухкантных или четырехкантных брусьев, обрезных досок) за счет фиксированного положения продольной оси лесоматериала в горизонтальной и вертикальной плоскостях во время его обработки.

Технический результат предложенного технического решения достигается тем, что в установке для обработки материалов механизм подачи снабжен по меньшей мере двумя центрирующими устройствами для обрабатываемого материала, фрезерно-пильные головки закреплены на его разгрузочной части на горизонтальных валах, которые размещены внутри выдвижных пинолей, установленных в закрепленных на раме корпусах, и снабжены общим приводом их синхронного перемещения и направляющими для обработанного материала; тем, что механизм подачи выполнен в виде продольного цепного транспортера, снабженного смонтированной над его тяговым органом горизонтальной направляющей с продольным пазом, боковые стенки которого симметричны относительно продольной оси установки, для размещения закрепленных на тяговом органе толкателей; тем, что прижимные ролики механизма подачи смонтированы в качающихся рычагах, закрепленных на П-образных стойках, установленных на раме над тяговым органом продольного цепного транспортера.

достигается тем, что основное центрирующее устройство выполнено в виде двух V-образных линеек, размещенных параллельно продольной оси установки и снабженных механизмом синхронного качания в поперечной вертикальной плоскости; тем, что дополнительное центрирующее устройство выполнено в виде симметрично размещенных относительно продольной оси установки поворотных рычагов, шарнирно закрепленных на раме и связанных между собой тягой, причем один из рычагов подпружинен относительно рамы; тем, что общий привод синхронного перемещения фрезерно-пильных головок выполнен в виде коромысла, закрепленного на одном из корпусов с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и двух тяг разной длины, одни концы которых шарнирно связаны с выдвижными пинолями, другие также шарнирно с коромыслом, причем ось поворота коромысла размещена на продольной оси фрезерно-пильного механизма, оси присоединения тяг к коромыслу расположены от нее на равном расстоянии, а коромысло связано с рукояткой управления.

Достигается тем, что роликовые направляющие для обработанного лесоматериала выполнены в виде вертикальных роликов, смонтированных в кронштейнах, закрепленных на выдвижных пинолях; тем, что фрезерно-пильный механизм снабжен закрепленной на одном из корпусов регулировочной шкалой и перемещающимся вдоль нее указателем, закрепленным на установленной в этом корпусе выдвижной пиноли; тем, что общий привод синхронного перемещения фрезерно-пильных головок снабжен стопорными винтами, установленными в сквозных отверстиях, выполненных в стенках корпусов; тем, что установка снабжена приемным столом, выполненным в виде установленного на отдельной раме приводного рольганга с винтовыми роликами; тем, что механизм синхронного качания V-образных линеек выполнен в виде по меньшей мере одной пары жестко связанных с ним двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на раме симметрично относительно продольной оси установки, связанных между собой синхронизирующей тягой и подпружиненных относительно друг друга.

На фиг. 1 изображена установка для обработки лесоматериалов, общий вид; фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 то же, вид сверху.

Установка для обработки лесоматериалов содержит раму 1, на которой последовательно установлены механизм подачи 2 и фрезерно-пильный механизм 3, и раму 4, на которой смонтирован приемный стол 5.

Механизм подачи 2 выполнен в виде продольного цепного транспортера 6 с тяговым органом 7. По всей длине цепного транспортера 6 над тяговым органом 7 на раме 1 смонтирована горизонтальная направляющая 8, в которой выполнен продольный паз 9. Боковые стенки паза 9 расположены симметрично относительно продольной оси установки. В пазу 9 перемещаются два толкателя 10, закрепленные на тяговом органе 7.

На загрузочном конце механизма подачи 2 размещено основное центрирующее устройство для обрабатываемых лесоматериалов, выполненных в виде двух жестко закрепленных на двуплечих рычагах V-образных линеек 12, размещенных вдоль тягового органа 7, параллельно продольной оси установки. Двуплечие рычаги 11 шарнирно установлены на раме 1 посредством осей 13, симметрично относительно продольной оси установки и связаны между собой синхронизирующей тягой 14 и пружиной 15, что обеспечивает качание V-образных линеек 12 в поперечной вертикальной плоскости.

Над разгрузочным концом механизма подачи 2 размещен фрезерно-пильный механизм 3. По обе стороны от него на раме 1 над тяговым органом 7 установлены П-образные стойки 16 и 17 с закрепленными в них качающимися рычагами 18, в которых смонтированы прижимные ролики 19. Стойка 16 размещена перед фрезерно-пильным механизмом 3, стойка 17 за ним.

Под П-образной стойкой 16 размещено дополнительное центрирующее устройство 20, выполненное в виде двух поворотных рычагов 21, шарнирно закрепленных на раме 1 посредством вертикальных осей 22. Рычаги 21 связаны между собой тягой 23. Один из рычагов 21 подпружинен относительно рамы 1 посредством пружины 24.

Фрезерно-пильный механизм 3 выполнен в виде двух фрезерно-пильных головок 26 и 26, каждая из которых включает фрезу 27 и 28. Фрезерно-пильные головки 25 и 26 установлены симметрично относительно продольной оси установки на валах 29 и 30, получающих вращение от индивидуальных электродвигателей 31 и 32 через зубчатые муфты 33.

Валы 29 и 30 установлены в выдвижных пинолях соответственно 34 и 35, которые в свою очередь установлены в корпусах 36 и 37, закрепленных на раме 1.

Выдвижные пиноли 34 и 35 с валами 29 и 30 и фрезерно-пильными головками 25 и 26 имеют общий привод синхронного перемещения, выполненный в виде коромысла 38, закрепленного на одном из корпусов, например, 37, на вертикальной оси 39 с возможностью поворота относительно нее. К коромыслу 38 посредством осей 40 и 41 шарнирно присоединены одни концы тяг 42 и 43, выполненных разной длины. Второй конец длинной тяги 42 шарнирно связан с пинолью 34, а второй конец короткой тяги 43 с пинолью 35. Оси 40 и 41 размещены по обе стороны вертикальной оси 39 на равном расстоянии от нее. Коромысло 38 посредством тяги 44 связано с рукояткой управления 45, закрепленной на раме 1 посредством горизонтальной оси 46 с возможность поворота вокруг нее.

На корпусе 37 размещена регулировочная шкала 47, а на выдвижной пиноле 35 закреплен указатель 48, перемещающийся вдоль регулировочной шкалы 47, на которой выполнены отметки, соответствующие толщинам выпиливаемых брусьев.

В стенках корпусов 36 и 37 выполнены сквозные отверстия 49, в которых установлены стопорные винты 50, контактирующие с продольными пазами 51, выполненными в стенках пинолей 34 и 35.

За фрезерно-пильными головками 25 и 26 смонтированы направляющие 52 и 53 для обработанного материала, выполненные в виде вертикальных роликов 54, установленных в кронштейнах 55, закрепленных на выдвижных пинолях 34 и 35. Вертикальные ролики 54 установлены в плоскостях реза пил 28 фрезерно-пинольных головок 25 и 26.

За фрезерно-пильным механизмом 3 на отдельной раме 4 установлен приемный стол 5, выполненный в виде приводного рольганга с винтовыми роликами 56 и косым упором 57.

Установка для обработки лесоматериалов работает следующим образом.

Перед началом работы фрезерно-пильный механизм 3 настраивается на заданную ширину обработки (толщину бруса). Для этого освобождается каждый стопорный винт 50 и рукоятка управления 45 поворачивается на определенный угол, поворачивая при этом коромысло 38 вокруг вертикальной оси 39. Одновременно тяги 42 и 43 перемещаются в противоположных направлениях, перемещая вместе с собой выдвижные пиноли 34 и 35 с установленными в них валами 29 и 30 с фрезерно-пильными головками 25 и 26 и связанными с ними направляющими 52 и 53. Выдвижная пиноль 35 перемещает указатель 48 вдоль регулировочной шкалы 47. Рукоятка управления 45 поворачивается до тех пор, пока указатель 48 не установится на заданной отметке регулировочной шкалы 47.

Так как расстояние от вертикальной оси 39 до осей 40 и 41 крепления тяг 42 и 43 равны, то фрезерно-пильные головки 25 и 26, перемещаясь синхронно, устанавливаются на одинаковом расстоянии от продольной оси установки.

Вертикальные ролики 54 направляющих 52 и 53, установленные в плоскостях реза пил 28, также располагаются на равном расстоянии от продольной оси установки.

Положение фрезерно-пильных головок 25 и 26 и роликовых направляющих 52 и 53 фиксируется стопорными винтами 50, перемещающимися в продольных пазах 51 корпусов 36 и 37.

Установка подготовлена к работе.

Включается цепной транспортер 6 механизма подачи 2, электродвигатели 31 и 32 фрезерно-пильных головок 25 и 26, винтовые ролики 56 приемного стола 5. Обрабатываемый лесоматериал подается на основное центрирующее устройство 11. Под действием массы лесоматериала двуплечие рычаги 11 с V-образными линейками 12 поворачиваются на осях 13 и лесоматериал укладывается на горизонтальную направляющую 8. При этом V-образные линейки 12 под действием пружины 15 зажимают лесоматериал, центрируя его относительно продольной оси установки.

Толкателем 10 лесоматериал перемещается по горизонтальной направляющей 8 механизма подачи 2 к фрезерно-пильному механизму 3.

Перед началом обработки лесоматериал заходит в дополнительное центрирующее устройство 20 и под прижимной ролик 19, установленный на вертикальной стойке 16. При этом лесоматериал контактирует с поворотными рычагами 21, которые под действием пружины 24 и синхронизирующей тяги 23 дополнительно центрируют его в горизонтальной плоскости относительно продольной оси установки. Одновременно лесоматериал прижимным роликом 19 прижимается к горизонтальной направляющей 8, центрируясь в вертикальной плоскости относительно этой оси.

Пилами 28 фрезерно-пильных головок 25 и 26 производится выпиловка двух пластей бруса. Образующиеся кусковые отходы фрезами 27 одновременно перерабатываются на щепу. Обработанная часть лесоматериала при выходе из фрезерно-пильного механизма 3 также центрируется в горизонтальной плоскости вертикальными роликами 54 направляющих 52 и 53 и в вертикальной плоскости - прижимным роликом 19, закрепленным на П-образной стойке 17.

Таким образом, лесоматериал в процессе обработки центрируется в горизонтальной плоскости основным центрирующим устройством 11, дополнительным центрирующим устройством 20 и направляющими 52 и 53, а в вертикальной плоскости горизонтальной направляющей 8 и прижимными роликами 19.

Обработанный материал подается на приемный стол 5, винтовыми роликами 56 перемещается к краю стола и сбрасывается в приемное устройство (на чертеже не показано), а в механизм подачи 2 подается следующий лесоматериал.

Для выпиловки четырехкантного бруса двухкантный брус вновь подается в установку. При этом он укладывается на пласть и производится обработка двух других пластей.

Для выпиловки материала другого размера фрезерно-пильный механизм 3 перенастраивается, и фрезерно-пильные головки 25 и 26 устанавливаются на заданное расстояние друг от друга.

Формула изобретения

1. Установка для обработки лесоматериалов, включающая механизм подачи с прижимными роликами и фрезерно-пильный механизм в виде закрепленных на горизонтальных валах и перемещающихся навстречу друг другу фрезерно-пильных головок, отличающаяся тем, что механизм подачи снабжен по меньшей мере двумя центрирующими устройствами для обрабатываемого лесоматериала, фрезерно-пильные головки закреплены над его разгрузочной частью, а их горизонтальные валы размещены внутри выдвижных пинолей, установленных в закрепленных на раме корпусах, и снабжены общим приводом их синхронного перемещения и направляющими для обработанного материала.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм подачи выполнен в виде продольного цепного транспортера, снабженного смонтированной над его тяговым органом горизонтальной направляющей с продольным пазом, боковые стенки которого симметричны относительно продольной оси установки для размещения закрепленных на тяговом органе толкателей.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что прижимные ролики механизма подачи смонтированы в качающихся рычагах, закрепленных на П-образных стойках, установленных на раме над тяговым органом продольного цепного транспортера.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что основное центрирующее устройство выполнено в виде двух V-образных линеек, размещенных параллельно продольной оси установки и снабженных механизмом синхронного качания в поперечной вертикальной плоскости.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительное центрирующее устройство выполнено в виде симметрично размещенных относительно продольной оси установки поворотных рычагов, шарнирно закрепленных на раме и связанных между собой тягой, причем один из рычагов подпружинен относительно рамы.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что общий привод синхронного перемещения фрезерно-пильных головок выполнен в виде коромысла, закрепленного на одном из корпусов с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и двух тяг разной длины, одни концы которых шарнирно связаны с выдвижными пинолями, другие также шарнирно с коромыслом, причем ось поворота коромысла размещена на продольной оси фрезерно-пильного механизма, оси присоединения тяг к коромыслу расположены от нее на равном расстоянии, а коромысло связано с рукояткой управления.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие для обработанного лесоматериала выполнены в виде вертикальных роликов, смонтированных на кронштейнах, закрепленных на выдвижных пинолях.

8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фрезерно-пильный механизм снабжен закрепленной на одном из корпусов регулировочной шкалой и перемещающимся вдоль нее указателем, закрепленным на установленной в этом корпусе выдвижной пиноли.

9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что общий привод синхронного перемещения фрезерно-пильных головок снабжен стопорными винтами, установленными в сквозных отверстиях, выполненных в стенках корпусов.

10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена приемным столом, выполненным в виде установленного на отдельной раме приводного рольганга с винтовыми роликами.

11. Установка по п.4, отличающаяся тем, что механизм синхронного качания V-образных линеек выполнен в виде по меньшей мере одной пары жестко связанных с ними двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на раме симметрично продольной оси установки, связанных между собой синхронизирующей тягой и подпружиненных относительно друг друга.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7