Агрегат для получения жидкого металла из руд

Авторы патента:

Н. В. Молочников, Я. М. Круг, А. В. Василивицкий, Э. С. Франтова, Е. Е. Копцев, Г. К. Андреев, И. Е. Зегер, В. О. Мойжим, Г. П. Иванцов

, В. И. Смирнов

F27B19 - Комбинированные печи, не отнесенные к указанным выше группам

C21B13/14 - многоступенчатые способы

О П И С А Н И Е 232990

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства KЗаявлено 26 т 1.1965 (№ 1021098/22-2) Кл. 18а, 13/14 с присосдпнсппсм заявки М.ЧПК С 21Ь

УД К 669.181.26.013.5 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий гри Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.Х!1.1968. Бюллетень ¹ 2 за 1969 r.

Дата опубликования описания 9.1т.1969

Авторы изобретения Н. В. Молочников, Я. М. Круг, А. В. Василивицкий, Э, С. Франтова, E. Е. Копцев, Г. К. Андреев, И. Е. 3erep, В. О. Мойжим, Г. П. Иванцов и В. И. Смирнов

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения

АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ИЗ РУД

И КОНЦЕНТРАТОВ

Г1редмет изобретения

Известно комбинированное устройство для получения жидкого металла, выполненное в виде плавильного циклона и желобообразной восстановительной печи с прямоточным отстойником металла от шлака. В нижней точке ванны имеется летка для выпуска металла, над цсй расположена летка для выпуска шлака.

Предложенный агрегат отличается от известного тем, что аппарат для окончательного восстановления выполнен конвертерного типа с реакционной и отстойной ваннами. Отстойная ванна изготовллется в виде кольца, расположенного по периферии реакционной ванны, либо накодитсл рядом с последней, отделлстсл от нее порогом и имеет сифонный канал для непрерывной выдачи металла и летку для выпуска шлака.

Такое выполнение позволяет сократить потери металла со шлаком.

На чертеже показан описываемый агрегат в одном из возможных его вариантов, предназначенном для получения чугуна из железной руды или ес концентрата.

Агрегат состоит из блока циклонов 1 и конвертера 2, соединеннык каналом-сборником 3 для жидкого рудного расплава.

Конвертер представляет собой проточный аппарат с реакционной зоной 4 и отстойной, чапримср(кольцевой ванной 5 для непрерывного разделения металла ti шлака. Подача реагентов производится через погружснныс в металл фурмы 6.

Восстанавливаемый расплав, поступающий пз циклонов, непрерывно подается через отверстия 7 в крышке 8 конвертера. Газообразные продукты удаляются через газокоды 9.

Ик выделение в реакционной ванне создает барботаж, вследствие которого избыток металла и шлака непрерывно перебрасывается в отстойную ванну, где они разделяются под действием разности удельнык весов.

Для непрсрывного выпуска металла с нижнпк горизонтов отстойной ганны выпускная

15 летка 10 выполняется в виде спфонного канала. Выпуск шлака производится через расположенную выше летку 11. Для опорожнения аппарата прп остановках имеются летка 12 и 18.

Агрегат для получения жидкого металла из

25 руд и концентратов, выполпснный в виде плавильных циклонов и конвертера для восстановления расплава, между которыми установлен желоб для подачи частично восстановленного рудного расплава пз циклонов в конвер30 тср, от шчагосцпйсл тем, что, с целью сокраще232990

Составнтсль А. Спектор

Текред Т, П. Курилко Корректор А. П. Васильева

Редактор Н. Корченко

Заказ 502/14 Тираж 427 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, нр. Сапунова, 2 ния потерь металла со шлаком, снаружи верхнего торца. корпуса конвертера расположена отстойная ванна, которая охватывает по периметру реакционную ванну конвертера, отделена от нес перегородкой под общим сводом и снабжена сифопным каналом для непрерывного выпуска металла и леткой для слива шлака.

Агрегат для получения жидкого металла из руд

Сталеплавильный агрегат // 211555

Устройство для нагрева полосы // 210208

Печь для обжига вяжущих и огнеупорных материалов во взвешенном состоянии // 209280

Шахтная плавильная печь // 206607

Патент 205049 // 205049

Способ регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи // 198975

Энерготехнологическая циклонная камера // 195020

Печь для обжига вяжущих и огнеупорных материалов во взвешенном состоянии // 192054

Патент 191594 // 191594

Способ получения железа или окиси железа // 206440

Способ получения губчатого железа // 202185

Печь для получения металлов непосредственно из руды // 128031

Способ прямого восстановления железных руд природным газом в кипящем слое // 120519

Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое // 117648

Патент 86983 // 86983

Устройство для получения чугуна из руд // 20664

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта // 2101361

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из железорудного материала и установка для его осуществления // 2104309

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Способ производства жидкого чугуна из кусковой железной руды // 2107099