Комбинированные печи, не отнесенные к указанным выше группам (F27B19)
F27B19 Комбинированные печи, не отнесенные к указанным выше группам(148)
Изобретение относится к комбинированной печи для производства натриево-кальциевого стекла. Комбинированная печь для производства натриево-кальциевого стекла, содержащая промышленную стеклоплавильную печь, содержащую резервуар для расплавленного стекла, нагревательную камеру сгорания, расположенную над резервуаром, и канал для отвода дымовых газов в сообщении с указанной нагревательной камерой, и печь для камня, содержащую камеру, нижнее отверстие и верхнее отверстие, содержащую зону обжига, предназначенную для камня для обжига, при этом зона обжига является трубчатой, зона подачи камня для обжига расположена выше, а зона извлечения обожженного камня расположена ниже, при этом канал для отвода дымовых газов содержит выпускное отверстие для дымовых газов, которое соединено с зоной обжига камня для обжига, и подает в зону обжига камня для обжига дымовые газы.
Изобретение относится к установке (1) и способу для транспортировки реактивного, и/или горячего, и/или абразивного материала вдоль пути транспортировки. Транспортная установка (1) включает в себя корпус (3) с транспортной камерой (5), в которой расположен путь транспортировки, и по меньшей мере с одной вспомогательной камерой (6-8).
Изобретение относится к технологическим линиям для нагрева заготовок. Линия для нагрева заготовок включает толкатель 1, загрузочный стол 2, торцевое окно загрузки 3, методическую нагревательную печь с торцевой загрузкой и выдачей 4, торцевое окно выдачи 5, склиз 6, рольганг выдачи 7, загрузочный рольганг 8, толкатель 9, торцевое окно загрузки 10, методическую нагревательную печь с торцевой загрузкой и боковой выдачей 11, выталкиватель 12, боковое окно выдачи 13, рольганг выдачи 14, дополнительный рольганг 15, передаточное устройство 16.
Изобретение относится к многокамерной печи для вакуумной цементации и закалки отдельных обрабатываемых деталей, таких как зубчатые колеса, валы и кольца. Печь содержит три технологические камеры, выполненные в виде камеры нагрева, камеры цементации и диффузионной камеры, которые расположены одна поверх другой с образованием вертикальной компоновки.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для последовательной термической обработки жидкого электропроводящего материала. Процесс включает плавление и рафинирование подлежащего обработке материала при различных давлениях в разных камерах обработки с источниками тепла.
Изобретение относится к термической обработке. Агрегат для термической обработки рабочих валков стана холодной прокатки содержит футерованную нагревательную камеру (1), выполненную продольно разъемной по вертикальной плоскости, высокоскоростные горелки (2), спрейерное устройство (3), механизм подъема и опускания (4), каркас (5), механизм (6) поперечного перемещения разъемных частей нагревательной камеры (1).
Изобретение относится к области уничтожения отходов сжиганием и может быть использовано в установках для производства пиролизного газа посредством термической обработки органического вещества с помощью предварительно нагретых твердых тел по существу одинакового размера.
Изобретение относится к системе и способу восстановления оксида железа до металлического железа на сталелитейном заводе с полным циклом. Система содержит шахтную печь прямого восстановления, в которой восстанавливают оксид железа до металлического железа с применением потока восстановительного газа и обеспечивают отходящий газ, источник коксового газа (COG) для введения COG в содержащий по меньшей мере часть отходящего газа поток восстановительного газа, используемого в указанной шахтной печи прямого восстановления, и трубопровод для передачи части COG из источника COG в переходную зону шахтной печи прямого восстановления.
Изобретение относится к системе и способу восстановления оксида железа до металлического железа с применением коксового газа и газа сталеплавильной кислородной печи. Изобретение направлено на максимизацию количества полученного железа прямого восстановления при использовании внешнего источника восстановителей, представляющего собой коксовый газ (COG) и/или газ основной кислородной печи (BOFG).
Изобретение относится к области автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами, а конкретно к способу аналитического контроля состава штейна процесса Ванюкова плавки медных или медно-никелевых сульфидных материалов в печи Ванюкова, и может быть использован в металлургической, химической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам по производству оксида свинца. .
Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди и никеля, в частности к устройству металлургического аппарата для автогенной плавки медных, медно-цинковых, никелевых и медно-никелевых концентратов, а также может быть использовано для любых сульфидных концентратов и руд.
Изобретение относится к способу получения металла из металлосодержащего сырья. .
Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в элеваторных электроотжигательных печах. .
Изобретение относится к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов, используемых для выплавки стали в черной металлургии. .
Изобретение относится к очистке отходящих дымовых газов от окcидов серы. .
Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки валков прокатных станов, и элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов. .
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических заготовок типа бандажа. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к оборудованию для термообработки изделий, в частности для термообработки порошков редких металлов, например пятиокиси ниобия. .
Изобретение относится к агрегатам для термообработки крупных прокатных валков. .
Изобретение относится к устройствам для механизированного покрытий на поверхность цилиндрических длинномерных изделий (ЦДИ). .
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при бескоксовом получении чугуна, ферросплавов и передельных шлаков. .
Изобретение относится к агрегатам экологически чистого процесса нитроцементации. .
Изобретение относится к агрегатам экологически чистого процесса цементации. .
Изобретение относится к элеваторным электропечам. .
Изобретение относится к линиям для термообработки деталей (Д). .
Изобретение относится к устройствам для теплообработки материалов и может быть применено на машиностроительных и металлургических предприятиях для безокислительного нагрева металла. .
Изобретение относится к химико-термической обработке длинномерных металлических изделий, в частности к диффузионному цинкованию внутренней и наружной поверхностей труб диаметром 530 мм включительно, и может быть использовано при реконструкции действующих в строительстве новых участков диффузионного нанесения защитных покрытий на длинномерные полые изделия.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к печам КИВЦЭТ для получения свинца. .
Изобретение относится к оборудованию для термической и химико-термической обработки деталей . .
Изобретение относится к установкам для термообработки плоских деталей. .
Изобретение относится к термообработке деталей (Д) закалке с последующим низким отпуском в закалочно-отпускных регатах. .
Изобретение относится к агрегатам для термообработки. .
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в установках утилизации тепла печных газов баифнной, П, Т, Г-образной и других компонфвок с развитым по высоте радиационныМ газоходом в металлургических агрегатах в условиях плавки материалов с образованием жидкого металла, штейнов, шлаков при выделении высокотемпературных , сильнозапыленных и агрессивных газов .
Изобретение относится к установкам У для термической обработки, работающим в составе линии горячей штамповки и обеспечивающим проведение изотермической выдержки заготовок при выполнении энергосберегающей деформационно-термической обработки.