Шихта глазури для бетонных изделий
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на поверхность бетонных (железобетонных) изделий. Шихта глазури для бетонных изделий включает, мас.%: стекло, плавящееся при температуре до 950°С, 80-90; глина 1-2; цемент 9-18. Оплавляемое покрытие плотно удерживается на поверхности изделия и не сдувается при обработке газовой горелкой. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на поверхность бетонных (железобетонных) изделий.
Известна шихта глазури, включающая стекло (фритту), плавящееся при температуре 600-950°С [1].
Известна также шихта глазури, включающая, мас.%: стекло (оконное, тарное), плавящееся при температуре до 950°C, 60-90, глину (каолин) 5-20; по крайней мере один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и КОН [2]. При нанесении такой глазури на поверхность бетонных изделий она высыхает в виде «корки», отслаивается и сдувается при обработке газовой горелкой, что затрудняет процесс глазурования, приводит к образованию «плешин».
Задача изобретения состоит в упрощении процесса глазурования поверхности бетонных изделий, повышении качества глазурного покрытия.
Технический результат достигается тем, что шихта глазури для бетонных изделий, включающая стекло, плавящееся при температуре до 950°С, глину, дополнительно содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло, плавящееся при температуре до 950°С, 80-90; глина 1-2; цемент 9-18.
В таблице приведены составы шихты глазури.
В качестве стекла может быть использовано силикатное стекло или бой стекла любого состава (тарное, оконное листовое, сортовое, светотехническое и др.), плавящееся при температуре до 950°С. В качестве глины могут быть использованы любые глины (каолин, лесс, бентонит и др.) В качестве цемента могут быть использованы любые цементы (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземислый цемент и т д.). В предпочтительном варианте целесообразно использовать тот же цемент, что применялся для изготовления бетонного изделия.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%, в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Стекло | 80 | 85 | 90 |
| Глина | 2 | 1,5 | 1 |
| Цемент | 18 | 13,5 | 9 |
Глазурь получают следующим образом.
Подготавливают и дозируют, например, бой тарного полубелого стекла, каолин и портландцемент. Бой стекла измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку №008. Глину (каолин) в сухом виде растирают и просеивают через ту же сетку. Порошки стекла и глины смешивают, добавляют портландцемент и еще раз смешивают. В полученную шихту добавляют воду и готовят суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят (напыляют) на поверхность бетонных изделий, выдерживают в течение 1 суток и закрепляют оплавлением, например, при помощи газовой горелки. Оплавляемое покрытие плотно удерживается на поверхности изделия и не сдувается при обработке газовой горелкой. В результате на поверхности изделий получают равномерное без «плешин» глазурное покрытие.
Источники информации
1. Патент №2117608 Франции, 1972.
2. Ac. №773031 СССР, 1980.
Шихта глазури для бетонных изделий, включающая стекло, плавящееся при температуре до 950°С, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло, плавящееся при температуре до 950°С, 80-90; глина 1-2; цемент 9-18.
