Агрегат для розлива и укупорки флаконов с жидкостью

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.1.1968 (№ 1212442/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04Х!.1969. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 10.XI.1969

Кл. 64b, 9

МПК В 67с

УДК 683.562.24.681.121.1 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете й1инистрав

СССР

Авторы изобретения

Л. Е. Гуревич, И. А. Губин, В, И, Вершигора и Л. И. Вдовкин

Заявитель

Головное опытно-конструкторское технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования

АГРЕГАТ ДЛЯ РОЗЛИВА И УКУПОРКИ ФЛАКОНОВ

С )КИДКОСТЪЮ

Известны агрегаты для розлива H укупорки флаконов с жидкостью, включающие смонтированное на общей станине устройство для розлива, состоящее из укрепленных на карусели головок с клапанными системами, установленных под каждой головкой захватов для флаконов и расположенного под ними опорного столика; устройство для укупорки флаконов навинчивающимися пробками с приспособлением для поштучной их подачи; дозатор и турникетные звездочки для подачи пустых и отвода наполненных флаконов.

Предлагаемое устройство позволяет разливать пенящиеся жидкости во флаконы с различными размерами горла, изготовленные пз полужесткого материала. Для этого клапанная система каждой головки выполнена в виде подпружиненного цилиндрического золотника и смонтированного в нем подпружиненного отсекателя для предотвращения капежа.

Головка соединена одним штуцером через плоский золотник с дозатором, а другим — - с источником вакуума. Захваты выполнены грейферного типа и укреплены на диске, смонтированном на оси карусели, имеющей копир для взаимодействия с захватами.

Для предотвращения попадания жидкости в полость под золотником целесообразно в корпусе головки образовать кольцевую проточку и вертикальный канал, соединяющие эту полость через отверстия в золотнике с источником вакуума.

На фиг. 1 схематически изображен предполагаемый агрегат, общий вид; на фчг. 2— разливочная головка в нерабочем положении и разрез по А вЂ,4; на фиг. 3 — то же, в рабочем положении и разрез по Б — Б; на фиг. 4— захват; на фиг. 5 — дозатор.

Агрегат представляет собой станину 1, на тп которой смонтированы устройство для розлива, состоящее из карусели 2 с разливочными головками 8 и захватами 4 и вращающегося опорного столика 5; устройство для укупорки флаконов навинчивающимися пробками, включающее вибробункер б, лоток 7 и исполнительный орган, которым являются два ролика 8; регулируемые дозаторы, представляющие собой цилиндры 9 с поршнями 10, всасывающими 11 и нагнетательными 12 клапанами и турникетные звездочки 18 и 14 соответственно для подачи пустых и отвода наполненных флаконов.

Разливочная головка 8 состоит из корпуса

15, в котором расположен золотник 1б с пружиной 17, отсекателем 18 и пружиной 19. На корпусе расположены кольцевой выступ 20, штуцер 21, по которому поступает жидкость из поршневого доватора, штуцер 22, соединенный с вакуум-насосом (не показан), пробка

28, канал 24, сообщающийся с кольцевой про245586

40

65 точкой 25. Нижняя часть корпуса закрыта крышкой 2б.

На цилиндрической поверхности золотника

1б сделана кольцевая проточка 27, сообщающаяся сверлениями 28 с внутренней полостью золотника, которая заканчивается сливным отверстием 29. Несколько ниже кольцевой проточки 27 выполнена кольцевая проточка 80, соединяющая между собой отверстия 81.

Вращающийся опорный столик 5 приводится в движение пальцами 82, укрепленными на вращающемся диске 88, который является несущим для центрирующих захватов 4. Разжимаются захваты неподви>кным KOIIHpoM 84 с помощью регулируемого по длине толкателя

85 и звеньев 8á, которые раздвигают губки 87, стягиваемые пружинами 88. На рабочую поверхность губок наклеены резиновые вкладыши 89.

На диске 88 расположены также направляющие разливочных головок, которые опускаются на флакон под действием пружины, а поднимаются — под действием копира (не изображены) .

Регулировка дозатора происходит следующим образом.

При повороте рукоятки 40, соединенной с конической парой 41 муфтой 42, через коническую пару 48 движение сообщается ходовому винту 44. В зависимости от направления вращения рукоятки 40 ходовой винт перемещает камень 45 и кривошипный палец 4б, меняя эксцентрицитет кривошипного механизма, а вместе с ним и ход поршня.

Работает агрегат следующим образом.

Флаконы 47 с подающего стола 48 по направляющей 49 поступают на турникетную звездочку 18. Последняя выставляет флакон на вращающийся вместе с каруселью 2 стол 5 так, чтобы его горловина зашла в раскрытый зев захвата 4, после чего захват закрывается.

На горлышко зажатого флакона опускается разливочная головка 8, которая по окончанию заливки флакона поднимается. Далее, проходя мимо лотка 7 вибробункера б, флакон вытаскивает из него своим горлышком колпачок, который вращающимися роликами 8 наворачивается на горлышко флакона. При дальнейшем движении флакона раскрывается захват под действием копира 34, и турникетная звездочка 14 выводит его по направляющей 50 на накопительный столик 51.

Разливочная головка работает следующим образом.

Опускаясь под действием пружины на горлышко флакона, головка упирается в нег» нижним торцом золотника 1б, после чего по мере продолжающегося опускания головки вниз корпус головки начинает перемещаться относительно золотника до упора кольцевого выступа 20 в верхний торец золотника.

По мере передвижения корпуса головки по золотнику кольцевая проточка 27 соединяется с отверстием штуцера 21, а кольцевая проточка 80 — с отверстием штуцера 22. )Кид4 кость, поступающая по штуцеру 21, заливается в кольцевую проточку 27, по сверлениям 28 проникает во внутреннюю полость золотника и, преодолевая своим напором усилие пружины 19, поднимает отсекатель 18 и выливается по отверстию 29 во флакон. Несколько опережая совмещение кольцевой проточки 27 с отверстием штуцера 21, кольцевая проточка 80 совмещается со штуцером 22, сообщая полость флакона через отверстия 81 с вакуум-насосом.

Если образовавшаяся во время заливки флакона пена достигает верхней кромки горлышка, то она отсасывается вместе с вытесняемым из флакона во время заливки воздухом.

После прекращения подачи жидкости из дозатора пружина 19 возвращает отсекатель 18 в исходное положение, и он перекрывает отверстие 29. В результате этого внутренняя полость разливочного золотника, сверления 28 и проточка 27 разъединяются, предотвращая напор оставшейся там жидкости. Разливочная головка поднимается с горлышка флакона, золотник пружиной 17 опускается до упора в крышку 2б, разобщая своим телом кольцевую проточку 27 со штуцером 21 и несколько позднее — проточку 80 со штуцером 22.

В корпусе золотника имеется вертикальный канал 24, который сообщается через кольцевую проточку 25 с полостью разливочной головки, расположенной над золотником. Назначение последнего состоит в том, чтобы в момент, когда проточка 80 сообщается со штуцером 22, была возможность отсосать пз полости, располо>кенной над золотником, могущие попасть туда продукты розлива.

Предмет изобретения

1, Агрегат для розлива и укупорки флаконов с жидкостью, включающий смонтированное на общей станине устройство для розлива, состоящее из укрепленных на карусели головок с клапанными системами, смонтированных под каждой головкой захватов для флаконов и расположенного под ними опорного столика; устройство для укупорки флаконов навинчивающимися пробками с приспособлением для поштучной их подачи; дозатор и турникетные звездочки для подачи пустых и отвода наполненных флаконов, отличающийся тем, что, с целью розлива пенящихся жидкостей во флаконы с различными размерами горла, изготовленные из полужесткого материала, клапанная система каждой головки выполнена в виде подпружиненного цилиндрического золотника и смонтированного в нем подпружиненного отсекателя для предотвращения капежа; головка соединена одним штуцером через плоский золотник с дозатором, а другим — с источником вакуума, при этом захваты выполнены грейферными и укреплены на диске, смонтированном на оси карусели, имеющей копир для взаимодействия с захватами.

245586

23 20 19

1б

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания жидкости в полость над золотником, в корпусе головки

1В зо

2б образованы кольцевая проточка и вертикальный канал, соединяющие эту полость через отверстия в золотнике с источником вакуума.

245586 йг

Заказ 2682/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Дунье

Редактор В. Ф. Смирягина Техред А. А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина