Способ получения бензола§о«союзн&й „„.jhtho-t:::.;khme _1 "" §54§j5;«o^'«'-^^'^'*'^''-[^„^^—?i4i-3«^_-"ijmhi'^?'-! fi^3аатвнтно-т;::..»^1ч=..,.--

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

266757

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.1.1968 (№ 1213123/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 21.XII,1971

МПК С 07с 15/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.532 (088.8) Авторы изобретения А. Я. Кармильчик, С. А. Гиллер, М. В. Шиманская и В. В. Стонкус

Институт органического синтеза АН Латвийской ССР

Заявитель

1 фоеоотовн

1 вттвg !в l4 т н о . ! . ь "- : "-"

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА

Изобретение относится к технологии получения бензола на основе ацетофенона, получающегося в качестве побочного продукта в фенольной и а-метилстирольной промышленности по кумольному способу, а также при термической переработке горючих ископаемых и гидрогенолизе каменного угля и сланцев.

Известен способ получения бензола на основе ацетофенона окислением последнего кислородом в кислой среде с последующим декарбоксилированием полученной бензойнои кислоты.

По этому способу бензол получают в две стадии (окисление и декарбоксилировапие), что усложняет технологию и понижает выход продукта.

С целью упрощения процесса, повышения выхода целевого продукта и конверсии исходного продукта предло>кеп способ получения бензола на основе ацетофенона путем термической обработки последнего при 400 — 600 С в смеси с водяным паром над смешанным окисным катализатором.

Этот способ обеспечивает 94,1 — 99,6%-ный выход бензола от теории прп 64,3 — 97,0%-ной конверсии ацетофенона за один проход и производительности !процесса 160 г бензола в час с использованием 1 л катализатора.

Предлагаемый способ перераоотки ацетофенона в бензол отличается простотой технологического и аппаратурного оформления и возможностью осуществления производства в любых масштабах, определяемых лишь ресурсами сырья.

5 Процесс получения бензола был проведен на лабораторной установке проточного типа со стационарным катализатором, помещенным в трубчатую электропечь. Смесь паров ацетофенона и воды пропускают через контактную

10 трубку с помещенным в ней катализатором при повышенной температуре. Продукты реакции, состоящие из образовавшегося бензола, непрореагировавшего ацетофенона, воды и контактных газов, пропускают через два хо15 лодильника, соединенных последовательно.

Первый холодильник охлаждается водопроводной водой, второй — охлаждающей смесью до — 60 С. В первом холодильнике происходит конденсация воды, ацетофенона и основного

20 количества бензола, во втором холодильнике конденсируются остатки бепзола.

Контактные газы после измерения объема анализируются по стандартной методике с по25 мощью газоанализатора ВТИ-2.

Углеводородный слой жидкости, сконденспровавшейся в первом холодильнике, и конденсат второго холодильника анализируют методом газо-жидкостной хроматографии на со03 держание бензола и ацетофенона.

266757

Составитель Г. Раевская

Техред А. А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Редактор Вирко

Заказ 3549у9 Изд. 1Чз 1519 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4г5

Типография, пр. Сапунова, 2

По полученным данным рассчитывают конверсию ацетофенона, выход бензола от теории и производительность катализатора.

В качестве катализатора используют смесь окислов хрома, цинка и марганца, промотированную углекислым калием.

Пример 1. Через контактную трубку с

25 м.г катализатора при 600 С за час .пропущено 6,8 г ацетофенона и 17 мл воды. В продуктах реакции найдено 4,04 г бензола и

0,20 г ацетофенона. Выделено 3,6 л газообразных продуктов следующего состава, /о. СО2

39,2; Н2 37,7; СН4 20,6; СО 2,5.

Вычислено: конверсия ацетофенона 97,0, выход бензола от теории 941о/о, производительность 162 г бензола в час с 1 л катализатора.

Пример 2. Через контактную трубку с

25 мл катализатора при 550 С за час пропущено 6,8 г ацетофенона и 17 мл воды. В продуктах реакции найдено 4,03 г бензола и

0,33 г ацетофенона. Выделено 3,6 л газообразных продуктов следующего состава, % . СОв

39,0; Н2 29,0; СН4 30,8; СО 1,2.

Вычислено: конверсия ацетофенона 95,1 /о, выход бензола от теории 95,8 /о, производительность 161 г бензола в час с 1 л катализатораа.

5 Пример 3. Через контактную трубку с

25 мл катализатора при 400 С за час пропущено 6,8 г ацетофенона и 17 мл воды. В продуктах реакции найдено 2,83 г бензола и 2,43 г ацетофенона. Выделено 1 л газообразных про10 дуктов следующего состава, o/o. СОв 51,7; Н

10,1; СН4 37,3; СО 0,9.

Вычислено: конверсия ацетофенона 64,3%, выход бензола от теории 99,6 /о, производительность 113 г бензола в час с 1 л катализа15 тора.

Предмет изобретения

Способ получения бензола на основе ацетофенона, отличающийся тем, что, с целью уп20 ращения процесса, ацетофенон в смеси с водяным паром подвергают термической обработке при 400 — 600 С над смешанным окисным катализатором.