Сошник

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Сошник содержит корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, выполненные как единое целое из трубы прямоугольного сечения, бороздной прикатывающий каток с пружинной стойкой. Труба прямоугольного сечения соединена посредством шарнира с воронкой горловины корпуса сошника, при этом шарнир выполнен в форме двух звеньев. Одно звено шарнира выполнено в форме пальца с головкой, установленного подвижно на двух опорах, при этом две опоры выполнены в форме левой и правой втулок по направлению движения сошника. Второе звено имеет форму втулки, установленной неподвижно в отверстии кронштейна, выполненном на его свободной части. Кронштейн закреплен неподвижно к воронке горловины корпуса сошника в нижней задней ее части по направлению движения сошника. На свободной части кронштейна, расположенной ниже шарнира, установлен ограничитель. Верхняя часть трубы прямоугольного сечения и воронка горловины корпуса сошника плотно соединены гибким рукавом. По месту крепления внутренних чистиков дисков сошника установлена плоская пружина, свободная часть которой касается трубы прямоугольного сечения ниже шарнира. При этом свободная часть плоской пружины изогнута по кривой линии, а отверстия крепления плоской пружины выполнены продолговатой формы. Внутри трубы прямоугольного сечения нанесено покрытие из резины. При этом плоская пружина изготовлена из пружинной стали 65Г. Изобретение позволит повысить равномерность распределения семян по длине борозды и глубине заделки семян, а также снизить тяговое сопротивление сошника и повысить надежность работы. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам зерновых сеялок.

Известен сошник [1], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу, и закрепленный на корпусе посредством шарнира и снабженный фиксатором полозовидный нож, при этом с целью повышения качества заделки семян и надежности работы на почвах любой влажности, диски расположены между щек полозовидного ножа, причем последний снабжен установленным под дисками и прикрепленным к его щекам бороздообразователем с наральником килевидной формы.

К недостаткам сошника можно отнести применение полозовидного ножа бороздообразователя установленного перед дисками, увеличивающего сопротивление сошника при движении его в почве. Также применяемый полоз не исключает налипание на него почвы и сгруживание почвы перед сошником, что приводит к нарушению технологического процесса работы сошника и изменению глубины заделки семян и равномерности распределения по длине борозды и глубине заделки. Кроме того, семена подаются в борозду за полозовидным ножом, где почва осыпается в борозду, при этом также будет нарушаться равномерность посева по глубине и длине борозды. Все это приводит к снижению урожайности культуры.

Известен сошник [2], содержащий корпус, поводок для крепления к раме, два плоских заостренных диска, направитель семян, чистик, два шарикоподшипника, причем сошник снабжен фигурной пластиной из высокоизносостойкой стали, которая жестко закреплена с помощью переходника к корпусу сошника, длиной где h - глубина хода сошника; α - угол наклона пластины к дну борозды α≥φ, где φ - угол трения стальной пластины о почву на дне борозды (φ=26…30°), имеющей конусную форму, подобную форме вертикального сечения борозды, а именно: в передней (верхней) части на выходе из борозды ширина пластины а=а'-Δа, где а' - наибольшая ширина борозды в верхней части, Δа=2…3 мм - верхний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону); в задней (нижней) части ширина пластины b=b'-Δb, где b' - наименьшая ширина борозды в нижней части; Δb=2…3 мм - нижний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону), а переходник, выполненный из пружинной стали, в верхней части имеет продольные отверстия под крепежные болты, которые позволяют регулировать высоту переходника и фигурной пластины, изменяя величину плотности почвенной массы вокруг семян, расположенных на дне борозды.

К недостаткам сошника можно отнести налипание почвы на фигурную пластину, при этом происходит плохое уплотнение дна борозды и сдвигание семян вдоль борозды, при этом нарушается равномерность распределения семян по глубине и длине борозды. Кроме того, в сошнике направитель семян изготовлен открытого типа, что приводит к попаданию семян не на дно борозды, а на ее стенки, при этом нарушается равномерность распределения семян по глубине и по длине борозды. Все эти недостатки ведут к снижению урожайности культуры.

Известен сошник [3], содержащий бороздообразующий диск, установленный на раме с поводком, на котором расположена нажимная штанга с пружиной, направитель семян, расположенный за бороздообразующим диском, запорный клапан, загортач-ограничитель глубины хода сошника, отличающийся тем, что бороздообразующий диск по периферии имеет клинообразную форму, причем клин диска закруглен, направитель семян в нижней передней части снабжен двусторонним чистиком, выполненным заодно с направителем семян, запорный клапан установлен шарнирно на оси внутри направителя семян и имеет смещенный центр тяжести относительно этой оси, загортач-ограничитель глубины хода сошника смонтирован на раме за направителем семян.

К недостаткам сошника можно отнести установку направителя семян за бороздообразующим диском выше уровня почвы, что приводит к осыпанию почвы в борозду, до того, как семена попадут на ее дно. Поэтому семена укладываются с нарушением равномерности распределения их по глубине и длине борозды. Кроме того, наличие запорного клапана в направителе семян усложняет конструкцию и приводит к обволакиванию его растительными остатками и забиванию направителя семян, препятствуя нормальной работе сошника. Потому как загортач-ограничитель глубины хода сошника выполнен пассивного типа, он сгруживает почву при работе, что отрицательно сказывается на равномерности распределения семян по глубине и длине борозды. Установка чистика диска в почве ведет к его забиванию растительными остатками и почвой, при этом бороздообразующий диск идет с пробуксовкой, либо останавливается совсем и сошник будет грудить почву.

Известен сошник [4], содержащий корпус и два диска, установленных под углом 18° друг к другу, при этом для повышения эффективности распределения семян по площади питания, между дисками установлены пластина для образования горизонтального профиля семенного ложа и рассеиватель семян за ней.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление рассеивателя семян в виде пластины, что при работе сошника приводит к попаданию семян на диски сошника и вовлечению во вращение их вместе с диском, при этом нарушается равномерность подачи и распределения семян в борозде по глубине и по длине борозды. Кроме того, изготовление профилеобразователя также в форме пластины приводит к засыпанию сформированной им борозды до попадания в нее семян из рассеивателя семян, что приводит к нарушению равномерности глубины заделки семян и равномерности распределения по длине борозды.

Известны сошник и устройство для заделки семян [5] и дисковый сошник [6], включающие два диска, семянаправитель и устройство для заделки семян.

К недостаткам данных сошников можно отнести изготовление семянаправителя трубчатым вертикальным, либо изогнутым и открытого типа, а также ввиду отсутствия приспособления для предварительного уплотнения стенок и дна борозды, при посеве происходит осыпание стенок борозды до попадания в нее семян и дно борозды получается не горизонтальным [7], а также происходит отскакивание семян от дна борозды и укладка семян ведется на неуплотненное ложе, что приводит к нарушению равномерности распределения семян по глубине и в дальнейшем ухудшает дружность всходов.

Известна сошниковая батарея [8], включающая вал, сферические диски и установленные между ними стойки с туко- и семяпроводами, причем на каждой стойке закреплены парные наральники, нижние кромки которых размещены на уровне нижней кромки сферических дисков, при этом рабочие поверхности наральников выполнены в виде выпуклых частей усеченных сферических сегментов, обращенных навстречу друг другу, а между ними впереди по ходу движения размещен тукопровод.

К недостаткам относится то, что сошниковая батарея, а также наральники жестко крепятся к раме сеялки на одном валу, без использования преимуществ подвески сошника, что отрицательно сказывается на равномерности глубины посева. Также сферические диски образуют свальные гребни и неровное дно борозды, нарушая при этом равномерность посева семян и удобрений по глубине. Парные наральники на недостаточно выровненной почве образуют бороздки разной глубины, что недопустимо агротехническими требованиями при посеве.

Известен сошник [9], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель в виде двугранного клина, расположенного спереди между дисками под острым углом к горизонтальной плоскости, при этом с целью повышения равномерности заделки семян по глубине, рыхлитель снабжен стабилизатором, выполненным в виде крыльев, закрепленных в его нижней части. Причем крылья стабилизатора направлены вверх под острым углом к горизонтали.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление направителя семян в виде пластины и рыхлителя в виде желоба открытого типа, что приводит к попаданию семян на диски сошника и вовлечению во вращение их вместе с дисками, при этом нарушается равномерность подачи и распределения семян в борозде по глубине и длине борозды. Также изготовление рыхлителя в виде желоба открытого типа приводит к раскатыванию семян по дну борозды и засыпанию сформированной им борозды до попадания в нее семян с рыхлителя, что приводит к нарушению равномерности глубины заделки семян и равномерности распределения их по длине борозды. Кроме того, установка рыхлителя со стабилизатором в передней части сошника не позволяет получить ровное дно борозды, так как стабилизатор, выполненный с крыльями, создает колебания сошника в продольно-вертикальной плоскости, что скажется на глубине заделки семян и удобрений и равномерности распределения их по длине борозды. Также установку рыхлителя со стабилизатором в передней части сошника невозможно осуществить по конструкторским соображениям, так как в этой части дисков сошника отсутствует необходимый зазор между дисками сошника для установки между ними рыхлителя со стабилизатором. С увеличением размера зазора между дисками сошника более 1 мм происходит забивание дисков в передней части сошника почвой при их работе и при этом сошники выглубляются и семена распределяются с нарушением заданной глубины. Также конструкция рыхлителя со стабилизатором приведет к нарушению устойчивости хода сошника в почве, в продольно-вертикальной плоскости, что не позволит сформировать необходимую борозду для раскладки семян и при этом образованная борозда имеет неуплотненные боковины и дно борозды, что исключает привлечение влаги к семенам. Все это приводит к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.

Известен сошник [10], содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы, например, круглого сечения, при этом направитель семян присоединен неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом направитель семян направлен в сторону, противоположную движению сошника, при этом ось симметрии направителя семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол, равный 60 градусов, при этом рыхлитель расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя семян, при этом нижняя часть рыхлителя отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности, при этом нижняя отогнутая часть рыхлителя имеет выходное отверстие, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, при этом основание нижней отогнутой части рыхлителя, выполнено в форме пустотелого криволинейного клина, при этом пустотелый криволинейный клин имеет две боковые рабочие грани и опорную грань выполненную шириной, равной ширине борозды по ее дну, при этом снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина прикреплена неподвижно пятка с подошвой, при этом подошва пятки выполнена горизонтально, при этом ширина пятки с подошвой равна ширине опорной грани пустотелого криволинейного клина, при этом в передней части пятки, снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина установлено наклонное овальное ребро, при этом наклонное овальное ребро имеет тупой угол вхождения в почву, равный 172 градуса, при этом рыхлитель и направитель семян закреплены неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, усиленного ребром жесткости, при этом кронштейн установлен по месту крепления внутренних чистиков сошника.

К недостаткам сошника можно отнести изготовление направителя семян и рыхлителя из трубы круглого сечения, при этом направитель семян наклонен по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол 60 градусов, что создает резкое изменение направления движения семян, поступающих из горловины сошника, при этом семена, при ударе о поверхность направителя семян, травмируются, при этом так же нарушается равномерность потока семян в направителе семян. Кроме того, расположение рыхлителя вертикально, создает дополнительный резкий поворот потока семян, который так же приводит к повторному увеличению травмирования семян, ухудшению равномерности их потока, а так же возможности получения заторов, при этом, при вылете семян из отверстия отогнутой части рыхлителя, семена беспорядочно падают на дно борозды, отскакивают от дна борозды и катятся по дну борозды, что приводит к неравномерному распределению семян по длине рядка, неравномерной глубине их заделки, замедленному прорастанию семян ввиду отсутствия их уплотнения на дне борозды, что скажется на качестве посева и снижении урожайности культуры.

Известен комбинированный сошник [11], содержащий стойку с горловиной, воронкой и с закрепленными на ней под углом друг к другу двумя дисками, туконаправитель для внесения основной дозы удобрений в прорезаемую дисками борозду, трубчатый семяпровод для внесения семян вместе со стартовой дозой удобрений, уплотнитель ложа для семян, расположенный следом за туконаправителем со смещением относительно него вверх, и заделывающий рабочий орган, отличающийся тем, что два диска комбинированного сошника установлены под углом 10…12°, при этом туконаправитель и трубчатый семяпровод выполнены из трубы эллипсовидного по форме поперечного сечения, большие оси эллипсов которых совпадают с продольной вертикальной плоскостью симметрии комбинированного сошника, нижняя часть туконаправителя отогнута назад в сторону, противоположную движению комбинированного сошника, по дуге окружности радиусом R=300 мм и имеет выходное отверстие, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии комбинированного сошника и в горизонтальной плоскости, совпадающей с нижней частью режущих кромок его двух дисков, а верхняя часть туконаправителя имеет два ушка, торцевая поверхность которых выполнена параболической формы, идентичной торцевой поверхности нижней части воронки горловины стойки так, что плотно прилегает к ней, при этом туконаправитель закреплен неподвижно к стойке комбинированного сошника с помощью усиленного ребром жесткости кронштейна, который установлен по месту крепления внутренних чистиков комбинированного сошника, при этом верхняя часть кронштейна, расположенная выше места крепления кронштейна к стойке, имеет полку, отогнутую под прямым углом к плоскости кронштейна, нижняя часть трубчатого семяпровода также отогнута назад в сторону, противоположную движению комбинированного сошника, по дуге окружности радиусом R=300 мм, при этом трубчатый семяпровод имеет в верхней части горловину, выполненную с ним как единое целое и из трубы диаметром 40 мм, а также неподвижно закрепленную к полке кронштейна, в нижней части трубчатый семяпровод имеет выходное отверстие, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии комбинированного сошника, кроме того уплотнитель ложа для семян установлен под выходным отверстием на трубчатом семяпроводе и выполнен в форме криволинейного клина, имеющего две боковые рабочие грани, выполненные с наклоном, равным наклону стенок борозды, прорезаемой дисками комбинированного сошника, и опорную рабочую грань, расположенную горизонтально и выполненную шириной 14 мм, равной ширине дна борозды, прорезаемой дисками комбинированного сошника, при этом трубчатый семяпровод смещен относительно туконаправителя вверх на величину h=30…40 мм от опорной рабочей грани криволинейного клина до основания выходного отверстия туконаправителя, а расстояние 1 по горизонтали между плоскостями выходных отверстий трубчатого семяпровода и туконаправителя равно 40…50 мм, при этом на трубчатом семяпроводе следом за ним на уровне заделывающего рабочего органа, выполненного из прутка круглого сечения диаметром, равным 10…12 мм, с рабочей шириной захвата 150 мм, установлен дополнительный заделывающий орган в виде загортача U-образной формы, выполненного из прутка круглого сечения диаметром 12…14 мм, свободные концы которого установлены горизонтально и с зазором δ, равным не более 3…5 мм от внутренних плоскостей дисков комбинированного сошника, при этом высота h₁ установки загортача U-образной формы от основания выходного отверстия туконаправителя до свободных концов загортача U-образной формы равна 90…100 мм, при этом трубчатый семяпровод в нижней части дополнительно закреплен неподвижно к кронштейну крепления туконаправителя с помощью соединительной планки, установленной неподвижно на трубчатом семяпроводе выше заделывающего рабочего органа.

К недостаткам данного комбинированного сошника можно отнести: выполнение крепления верхней части трубчатого семяпровода неподвижно к полке кронштейна крепления туконаправителя по месту крепления внутренних чистиков, при этом трубчатый семяпровод в нижней части дополнительно закреплен неподвижно к кронштейну крепления туконаправителя с помощью соединительной планки, все это не позволит снизить скорость выброса семян на дно борозды до скорости движения сошника, при этом не выполняется условие равенства нулю горизонтальной проекции абсолютной скорости семян при их падении в борозду [12], благодаря невозможности увеличения числа ударов семян о неподвижную внутреннюю поверхность трубы прямоугольного сечения, которые оказывают существенное влияние на снижение скорости семян до выброса их из трубы, поэтому семена будут раскатываться по дну борозды с нарушением глубины их заделки при ухудшении равномерности распределения семян по длине борозды. Кроме того, неподвижное крепление трубы прямоугольного сечения к корпусу сошника способствует увеличению тягового сопротивления сошника [13]. Все это снижает качество посева, урожайность культуры и увеличивает себестоимость продукции.

Известен сошник [14], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, отличающийся тем, что направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы эллипсовидного сечения как единое целое, при этом эллипсовидная труба отогнута в сторону противоположную движению сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии эллипсовидной трубы совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ось симметрии трубы эллипсовидного сечения выполнена радиусом R=250…300 мм, при этом труба эллипсовидного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы эллипсовидного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом внутри трубы эллипсовидного сечения, способом гуммирования, нанесено покрытие, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян, при этом покрытие внутри трубы эллипсовидного сечения обладает эластично-упругими и антифрикционными свойствами, при этом труба эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие эллипсовидной формы, идентичное своему контуру, при этом большая ось выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения равна 30…35 мм, при этом малая ось выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения равна 15…17 мм, при этом ниже выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина, при этом ширина пятки криволинейного клина равна е=12…14 мм, при этом криволинейный клин присоединен к трубе эллипсовидного сечения с помощью сварки, при этом средняя часть трубы эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков сошника, при этом над выходным отверстием трубы эллипсовидного сечения установлен гаситель скорости семян с помощью винтового соединения, при этом гаситель скорости семян имеет крепежную часть, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе и рабочую часть, при этом крепежная часть имеет продольный паз, предназначенный для установки в него крепежно-регулировочных винтов, при этом продольная ось симметрии гасителя скорости семян совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии трубы эллипсовидного сечения, при этом гаситель скорости семян направлен назад, относительно выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения, в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасителем скорости семян и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части гасителя скорости семян выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном ее боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды, при этом рабочая часть гасителя скорости семян выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части гасителя скорости семян имеет форму дуги окружности, выполненной радиусом r=25…30 мм, при этом продольная ось симметрии рабочей части гасителя скорости семян выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом r₁=95…100 мм, относительно оси симметрии дна борозды, при этом ширина а рабочей части гасителя скорости семян, в передней его части, расположенной на высоте равной величине большой оси эллипса выходного отверстия эллипсовидной трубы, равна 30…33 мм, при этом ширина b задней рабочей части гасителя скорости семян, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой криволинейного клина, равна 12…14 мм, при этом толщина с профиля рабочей части гасителя скорости семян равна 2,5…3,0 мм, при этом длина l рабочей части гасителя скорости семян равна 120…150 мм, при этом гаситель скорости семян выполнен из нейлона.

К недостаткам сошника относится жесткое крепление верхней части трубы эллипсовидного сечения к воронке горловины корпуса сошника и жесткое крепление средней части этой трубы к корпусу сошника с помощью кронштейна, что не позволяет снизить скорость семени до скорости движения сошника несмотря на нанесение покрытия из резины с эластично-упругими и антифрикционными свойствами внутри трубы эллипсовидного сечения, при этом при выбросе семена из отверстия трубы эллипсовидного сечения раскатываются с большой скоростью по дну борозды, нарушая работу успокоителя семян. Кроме того, неподвижное крепление трубы прямоугольного сечения к корпусу сошника способствует увеличению тягового сопротивления сошника. Все это ухудшает равномерность распределения семян по длине борозды с нарушение глубины их заделки, снижает урожайность культуры и повышает себестоимость продукции.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является сошник [15], содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, отличающийся тем, что направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое из трубы прямоугольного сечения, при этом труба прямоугольного сечения отогнута в сторону противоположную движения сошника, при этом ось симметрии трубы прямоугольного сечения выполнена радиусом R=150…160 мм, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии трубы прямоугольного сечения совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ширина трубы прямоугольного сечения равна 14 мм, а высота - 25 мм, при этом труба прямоугольного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы прямоугольного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом труба прямоугольного сечения в нижней части имеет выходное отверстие прямоугольной формы, при этом ширина выходного отверстия трубы прямоугольного сечения равна 11 мм, а высота - 30 мм, при этом зазоры между дисками сошника и боковыми поверхностями трубы прямоугольного сечения, замеренные около режущих кромок задней части дисков сошника, не менее 12 мм с каждой стороны боковой поверхности трубы прямоугольного сечения, при этом ниже выходного отверстия трубы прямоугольного сечения установлен с помощью сварки криволинейный клин, при этом ширина пятки криволинейного клина равна ширине трубы прямоугольного сечения 14 мм, при этом средняя часть трубы прямоугольного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом сзади выходного отверстия трубы прямоугольного сечения установлен бороздной прикатывающий каток, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии бороздного прикатывающего катка совпадает с продольно вертикальной плоскостью симметрии трубы прямоугольного сечения, при этом бороздной прикатывающий каток состоит из диска со ступицей и приваренного к нему обода, на котором прочно прикреплена с помощью клея шина из каучукового массива, при этом бороздной прикатывающий каток опирается шиной из каучукового массива на дно борозды, образованной дисками сошника, при этом ширина шины, изготовленной из каучукового массива, равна ширине дна борозды, при этом диаметр бороздного прикатывающего катка равен D=100…120 мм, при этом расстояние между поперечно-вертикальной плоскостью выходного отверстия трубы прямоугольного сечения и поперечно-вертикальной плоскостью симметрии бороздного прикатывающего катка равно L=60…65 мм, при этом в ступице бороздного прикатывающего катка установлен подшипник скольжения, выполненный в форме втулки из антифрикционного материала, при этом ступица бороздного прикатывающего катка опирается через подшипник скольжения на ось, при этом ось ступицы бороздного прикатывающего катка имеет с одной стороны головку, при этом бороздной прикатывающий каток имеет пружинную стойку, при этом пружинная стойка изготовлена из легированной пружинной стали, при этом верхняя часть пружинной стойки имеет крепежную часть с продольным пазом для размещения в нем винтового соединения, необходимого для крепления пружинной стойки к корпусу сошника по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом к нижней части пружинной стойки прикреплена неподвижно втулка, при этом втулка одета на ось ступицы бороздного прикатывающего катка и закреплена неподвижно с ней стопорным винтом, при этом ось ступицы бороздного прикатывающего катка от осевого смещения относительно ступицы бороздного прикатывающего катка удерживается головкой оси и торцом втулки, надетой на ось ступицы бороздного прикатывающего катка, при этом с обеих торцов ступицы установлены шайбы из антифрикционного материала.

К недостаткам данного сошника можно отнести неподвижное крепление верхней части трубы прямоугольного сечения к воронке горловины корпуса сошника, а также неподвижное крепление средней части трубы прямоугольного сечения к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника, все это не позволит снизить скорость выброса семян из отверстия трубы прямоугольного сечения на дно борозды до скорости движения сошника, при этом не выполняется условие равенства нулю горизонтальной составляющей абсолютной скорости семян при их падении на дно борозды. Кроме того, неподвижное крепление трубы прямоугольного сечения к корпусу сошника приводит к образованию заторов в трубе прямоугольного сечения, увеличивает тяговое сопротивление сошника, увеличивает обволакивание растительными и корневищными остатками трубы прямоугольного сечения, что приводит к выглублению сошника. Все это снижает уплотнение дна борозды, равномерность распределения семян по длине рядка, глубине их заделки, снижает надежность работы сошника, качество посева и урожайность культуры и экономическую эффективность работы сошника.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков и при его использовании получен следующий результат: выравнен поток семян в трубе прямоугольного сечения без образования в ней заторов, улучшено уплотнение дна борозды, снижена скорость выброса семян на дно борозды до скорости движения сошника без увеличения их дробления, при этом улучшена равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки, снижено тяговое сопротивление сошника, повышена надежность работы сошника, уменьшено обволакивание трубы прямоугольного сечения растительными и корневищными остатками. Все это улучшает качество посева, повышает урожайность культуры и эффективность работы сошника.

Указанный технический результат достигается за счет применения сошника, содержащего корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, выполненные как единое целое из трубы прямоугольного сечения, бороздной прикатывающий каток с пружинной стойкой, отличающийся тем, что труба прямоугольного сечения соединена посредством шарнира к воронке горловины корпуса сошника, при этом шарнир выполнен в форме двух звеньев, при этом одно звено шарнира выполнено в форме пальца с головкой, установленного подвижно на двух опорах, при этом две опоры выполнены в форме левой и правой втулок по направлению движения сошника, закрепленных горизонтально и неподвижно в отверстиях двух ушков с помощью сварки, при этом ушки закреплены неподвижно с помощью сварки к боковинам трубы прямоугольного сечения в верхней ее части, при этом левая втулка по направлению движения сошника установлена в отверстие левого ушка заподлицо с его поверхностями, при этом правая втулка установлена заподлицо с внутренней поверхностью правого ушка по направлению движения сошника и выступает с внешней стороны правого ушка в форме консоли, при этом на консольной части правой втулки по направлению движения сошника выполнен винт стопорный с контргайкой пальца, при этом второе звено имеет форму втулки, установленную неподвижно в отверстии кронштейна, выполненного на его свободной части, при этом свободная часть кронштейна направлена от места его крепления вниз в сторону трубы прямоугольного сечения, при этом кронштейн закреплен неподвижно, с помощью сварки к воронке горловины корпуса сошника в нижней задней ее части по направлению движения сошника, при этом продольная вертикальная плоскость симметрии кронштейна совпадает с продольной вертикальной плоскостью симметрии воронки горловины корпуса сошника, при этом свободная часть кронштейна заходит между ушков и соединяется с ними с помощью пальца посредством втулки в свободной части кронштейна и втулок в ушках, образуя при этом шарнир, при этом ось симметрии пальца расположена сзади трубы прямоугольного сечения по направлению движения сошника и совпадает с поперечной плоскостью симметрии трубы прямоугольного сечения, при этом между торцами неподвижной втулки, установленной в отверстии на свободной части кронштейна и ушками, установлены на палец шайбы из антифрикционного материала, при этом на свободной части кронштейна, расположенной ниже шарнира, установлен ограничитель, выполненный в форме винта с контргайкой, при этом зазор с между поверхностью трубы прямоугольного сечения и винтом с контргайкой ограничителя, равен 0,5…0,6 мм, при этом верхняя часть трубы прямоугольного сечения и воронка горловины корпуса сошника плотно соединены гибким рукавом, выполненным с гофрами из нескольких слоев прорезиненной материи, при этом по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника установлена плоская пружина, при этом плоская пружина закреплена винтами крепления внутренних чистиков дисков сошника, при этом свободная часть плоской пружины касается трубы прямоугольного сечения ниже шарнира, при этом свободная часть плоской пружины изогнута по кривой линии, при этом отверстия крепления плоской пружины по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника выполнены продолговатой формы, при этом внутри трубы прямоугольного сечения нанесено покрытие из резины, обладающей эластично-упругими и антифрикционными свойствами и выполняющее роль успокоителя семян, при этом плоская пружина изготовлена из пружинной стали 65Г.

Описание чертежей

На фиг. 1 изображена схема сошника.

На фиг. 2 изображена схема установки пальца шарнира.

Сошник включает корпус 1, два диска 2, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, направитель семян и рыхлитель, выполненные как единое целое из трубы 3 прямоугольного сечения, бороздной прикатывающий каток 4 с пружинной стойкой 5, отличающийся тем, что труба 3 прямоугольного сечения соединена посредством шарнира к воронке 6 горловины 7 корпуса 1 сошника, при этом шарнир выполнен в форме двух звеньев, при этом одно звено шарнира выполнено в форме пальца 8 с головкой, установленного подвижно на двух опорах, при этом две опоры выполнены в форме левой 9 и правой 10 втулок по направлению движения сошника, закрепленных горизонтально и неподвижно в отверстиях двух ушков 11 с помощью сварки, при этом ушки 11 закреплены неподвижно с помощью сварки к боковинам трубы 3 прямоугольного сечения в верхней ее части, при этом левая 9 втулка по направлению движения сошника установлена в отверстие левого ушка 11 заподлицо с его поверхностями, при этом правая 10 втулка установлена заподлицо с внутренней поверхностью правого ушка 11 по направлению движения сошника и выступает с внешней стороны правого ушка 11 в форме консоли, при этом на консольной части правой 10 втулки по направлению движения сошника выполнен винт 12 стопорный с контргайкой пальца 8, при этом второе звено имеет форму втулки 13, установленную неподвижно в отверстии кронштейна 14, выполненного на его свободной части, при этом свободная часть кронштейна 14 направлена от места его крепления вниз в сторону трубы 3 прямоугольного сечения, при этом кронштейн 14 закреплен неподвижно, с помощью сварки к воронке 6 горловины 7 корпуса 1 сошника в нижней задней ее части по направлению движения сошника, при этом продольная вертикальная плоскость симметрии кронштейна 14 совпадает с продольной вертикальной плоскостью симметрии воронки 6 горловины 7 корпуса 1 сошника, при этом свободная часть кронштейна 14 заходит между ушков 11 и соединяется с ними с помощью пальца 8 посредством втулки 13 в свободной части кронштейна 14 и втулок 9,10 в ушках 11, образуя при этом шарнир, при этом ось симметрии пальца 8 расположена сзади трубы 3 прямоугольного сечения по направлению движения сошника и совпадает с поперечной плоскостью симметрии трубы 3 прямоугольного сечения, при этом между торцами неподвижной втулки 13, установленной в отверстии на свободной части кронштейна 14 и ушками 11, установлены на палец 8 шайбы 15 из антифрикционного материала, при этом на свободной части кронштейна 14, расположенной ниже шарнира, установлен ограничитель, выполненный в форме винта 16 с контргайкой, при этом зазор с между поверхностью трубы 3 прямоугольного сечения и винтом 16 с контргайкой ограничителя, равен 0,5…0,6 мм, при этом верхняя часть трубы 3 прямоугольного сечения и воронка 6 горловины 7 корпуса 1 сошника плотно соединены гибким рукавом 17, выполненным с гофрами из нескольких слоев прорезиненной материи, при этом по месту крепления внутренних чистиков 18 дисков 2 сошника установлена плоская пружина 19, при этом плоская пружина 19 закреплена винтами 20 крепления внутренних чистиков 18 дисков 2 сошника, при этом свободная часть плоской пружины 19 касается трубы 3 прямоугольного сечения ниже шарнира, при этом свободная часть плоской пружины 19 изогнута по кривой линии, при этом отверстия крепления плоской пружины 19 по месту крепления внутренних чистиков 18 дисков 2 сошника выполнены продолговатой формы, при этом внутри трубы 3 прямоугольного сечения нанесено покрытие 21 из резины, обладающей эластично-упругими и антифрикционными свойствами и выполняющее роль успокоителя семян, при этом плоская пружина 19 изготовлена из пружинной стали 65Г.

Сошник работает следующим образом. При движении сошника в направлении посева, два диска 2 (фиг. 1) сошника, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, нарезают в почве бороздку для семян и удобрений, при этом семена и удобрения попадают в воронку 6 горловины 7 корпуса 1 сошника, затем через гибкий рукав 17 поступают в трубу 3 прямоугольного сечения, далее из трубы 3 прямоугольного сечения удобрения и семена поступают в борозду.

Для обеспечения равномерного распределения семян по длине борозды и глубине их заделки необходимо обеспечить помимо малой высоты их падения на дно борозды, равенство нулю горизонтальной проекции абсолютной скорости движения семян при выбросе их из отверстия трубы 3 прямоугольного сечения, что скажется на формировании более выравненного, равномерного, без пульсаций потока семян с минимальным их травмированием, без образования заторов в трубе 3 прямоугольного сечения, при этом труба 3 прямоугольного сечения соединена посредством шарнира к воронке 6 горловины 7 корпуса 1 сошника, при этом шарнир обеспечит колебание трубы 3 прямоугольного сечения благодаря возмущающей силе F (фиг. 1), возникающей при движении трубы 3 прямоугольного сечения в неоднородной почвенной среде, что повлечет за собой увеличение количества ударов семян о внутреннюю поверхность трубы 3 прямоугольного сечения и, как следствие, уменьшению скорости выброса семян до скорости сошника, при этом шарнир выполнен в форме двух звеньев, при этом одно звено шарнира выполнено в форме пальца 8 с головкой, установленного подвижно на двух опорах, при этом две опоры выполнены в форме левой 9 и правой 10 втулок (фиг. 2) по направлению движения сошника, закрепленных горизонтально и неподвижно в отверстиях двух ушков 11 с помощью сварки, при этом ушки 11 закреплены неподвижно с помощью сварки к боковинам трубы 3 прямоугольного сечения в верхней ее части, при этом левая 9 втулка по направлению движения сошника установлена в отверстие левого ушка 11 заподлицо с его поверхностями, при этом правая 10 втулка установлена заподлицо с внутренней поверхностью правого ушка 11 по направлению движения сошника и выступает с внешней стороны правого ушка 11 в форме консоли, при этом на консольной части правой 10 втулки по направлению движения сошника выполнен винт 12 стопорный (фиг. 2) с контргайкой пальца 8, при этом второе звено имеет форму втулки 13, установленную неподвижно в отверстии кронштейна 14, выполненного на его свободной части, при этом свободная часть кронштейна 14 направлена от места его крепления вниз в сторону трубы 3 прямоугольного сечения, при этом кронштейн 14 закреплен неподвижно, с помощью сварки к воронке 8 горловины 7 корпуса 1 сошника в нижней задней ее части по направлению движения сошника, при этом продольная вертикальная плоскость симметрии кронштейна 14 совпадает с продольной вертикальной плоскостью симметрии воронки 6 горловины 7 корпуса 1 сошника, при этом свободная часть кронштейна 14 заходит между ушков 11 и соединяется с ними с помощью пальца 8 посредством втулки 13 в свободной части кронштейна 14 и втулок 9,10 в ушках 11, образуя при этом шарнир, при этом ось симметрии пальца 8 расположена сзади трубы 3 прямоугольного сечения по направлению движения сошника и совпадает с поперечной плоскостью симметрии трубы 3 прямоугольного сечения, при этом между торцами неподвижной втулки 13, установленной в отверстии на свободной части кронштейна 14 и ушками 11, установлены на палец 8 шайбы 15 из антифрикционного материала, при этом внутри трубы 3 прямоугольного сечения нанесено покрытие 21 из резины, обладающей эластично-упругими и антифрикционными свойствами и выполняющее роль успокоителя семян. Все это направлено на снижение скорости семян при выбросе их в борозду, что улучшает равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки, повышает качество посева и урожайность культуры.

Кроме того, колебания трубы 3 прямоугольного сечения во время движения сошника способствуют значительному снижению тягового сопротивления сошника, при этом улучшаются эксплуатационные показатели работы сошника, в том числе снижается расход топлива и повышается производительность работы сошника.

Также при колебаниях трубы 3 прямоугольного сечения исключается обволакивание трубы 3 прямоугольного сечения растительными и корневищными остатками, что также снижает тяговое усилие сошника, повышает производительность работы сошника, надежность его работы, при этом сошник движется устойчиво по глубине заделки семян с соблюдением равномерности их распределения по длине борозды с улучшением уплотнения дна борозды. Все это повышает качество посева семян и урожайность культуры.

Для регулирования устойчивого хода и ограничения амплитуды колебания трубы 3 прямоугольного сечения и обеспечения возврата ее в первоначальное положение, что скажется на равномерности распределения семян по длине и глубине их заделки, на свободной части кронштейна 14, расположенной ниже шарнира, установлен ограничитель, выполненный в форме винта 16 с контргайкой, при этом зазор с между поверхностью трубы 3 прямоугольного сечения и винтом 16 с контргайкой ограничителя, равен 0,5…0,6 мм, при этом верхняя часть трубы 3 прямоугольного сечения и воронка 6 горловины 7 корпуса 1 сошника плотно соединены гибким рукавом 17, выполненным с гофрами из нескольких слоев прорезиненной материи, при этом по месту крепления внутренних чистиков 18 дисков 2 сошника установлена плоская пружина 19, при этом плоская пружина 19 закреплена винтами 20 крепления внутренних чистиков 18 дисков 2 сошника, при этом свободная часть плоской пружины 19 касается трубы 3 прямоугольного сечения ниже шарнира, при этом свободная часть плоской пружины 19 изогнута по кривой линии, при этом отверстия крепления плоской пружины 19 по месту крепления внутренних чистиков 18 дисков 2 сошника выполнены продолговатой формы. Все это скажется на качестве посева и повышении урожайности культуры.

Кроме того, изготовление плоской пружины из пружинной стали 65 Г повышает надежность работы сошника, повышает производительность его работы.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР №1273006 А1, МПК А01С 7/20, Бюл. №44 от 30.11.1986 г. (аналог).

2. Патент РФ №2435356 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №34 от 10.12.2011 г. (аналог).

3. Патент РФ №2224401 С1, МПК А01С 7/20, 27.02.2004 г. (аналог).

4. Патент РФ №2427124 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №24 от 27.08.2011 г. (аналог).

5. Свидетельство на полезную модель РФ №37904 U1, МПК А01С 7/20, 20.05.2004 г. (аналог).

6. Патент РФ №2237396 С2, МПК А01С 7/20, 10.10.2004 г. (аналог).

7. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. - М.: Колос, 1994. - 751 с.

8. Патент РФ №2125359 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №28 от 27.01.1999 г. (аналог).

9. Авторское свидетельство СССР №1688796 А1, МПК А01С 7/20, Бюл. №41 от 07.11.1991 г. (аналог).

10. Патент РФ №2640052 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №36 от 26.12.2017 г. (аналог).

11. Патент РФ №2671704 С1, МПК А01С 7/20 Опубл. 06. 11.2018 г. (аналог).

12. Сабликов, М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. основы теории и технологического расчета. М., «Колос», 1968.

13. Диденко, Н.Ф., Хвостов В.А., Медведев В.П. Машины для уборки овощей. М. «Машиностроение», 1973. 280 с.

14. Патент РФ №2687368 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №14 от 13.05.2019 г. (аналог).

15. Патент РФ №2692622 С1, МПК А01С 7/20, Опубл. 25.06.2019 г. (прототип).

Сошник, содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, выполненные как единое целое из трубы прямоугольного сечения, бороздной прикатывающий каток с пружинной стойкой, отличающийся тем, что труба прямоугольного сечения соединена посредством шарнира с воронкой горловины корпуса сошника, при этом шарнир выполнен в форме двух звеньев, одно из которых выполнено в форме пальца с головкой, установленного подвижно на двух опорах, которые выполнены в форме левой и правой втулок по направлению движения сошника и закреплены горизонтально и неподвижно в отверстиях двух ушек с помощью сварки, при этом ушки закреплены неподвижно с помощью сварки к боковинам трубы прямоугольного сечения в верхней ее части, причем левая втулка по направлению движения сошника установлена в отверстие левого ушка заподлицо с его поверхностями, а правая втулка установлена заподлицо с внутренней поверхностью правого ушка по направлению движения сошника и выступает с внешней стороны правого ушка в форме консоли, при этом на консольной части правой втулки по направлению движения сошника выполнен винт стопорный с контргайкой пальца, кроме того, второе звено имеет форму втулки, установленной неподвижно в отверстии кронштейна, выполненном на его свободной части, которая направлена от места его крепления вниз в сторону трубы прямоугольного сечения, при этом кронштейн закреплен неподвижно с помощью сварки к воронке горловины корпуса сошника в нижней задней ее части по направлению движения сошника, при этом продольная вертикальная плоскость симметрии кронштейна совпадает с продольной вертикальной плоскостью симметрии воронки горловины корпуса сошника, а свободная часть кронштейна заходит между ушек и соединяется с ними с помощью пальца посредством втулки в свободной части кронштейна и втулок в ушках, образуя при этом шарнир, при этом ось симметрии пальца расположена сзади трубы прямоугольного сечения по направлению движения сошника и совпадает с поперечной плоскостью симметрии трубы прямоугольного сечения, причем между торцами неподвижной втулки, установленной в отверстии на свободной части кронштейна, и ушками установлены на палец шайбы из антифрикционного материала, кроме того, на свободной части кронштейна, расположенной ниже шарнира, установлен ограничитель, выполненный в форме винта с контргайкой, при этом зазор между поверхностью трубы прямоугольного сечения и винтом с контргайкой ограничителя равен 0,5…0,6 мм, причем верхняя часть трубы прямоугольного сечения и воронка горловины корпуса сошника плотно соединены гибким рукавом, выполненным с гофрами из нескольких слоев прорезиненной материи, а по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника установлена плоская пружина, которая закреплена винтами крепления внутренних чистиков дисков сошника, причем свободная часть плоской пружины касается трубы прямоугольного сечения ниже шарнира и изогнута по кривой линии, при этом отверстия крепления плоской пружины по месту крепления внутренних чистиков дисков сошника выполнены продолговатой формы, а внутри трубы прямоугольного сечения нанесено покрытие из резины, обладающей эластично-упругими и антифрикционными свойствами, выполняющее функцию успокоителя семян, при этом плоская пружина изготовлена из пружинной стали 65Г.