Способ получения альдегидов
287919
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.1.1969 (№ 1296855/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.Х!1.1970, Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания З.II.1971
Кл. 12о, 7/03
МПК С 07с 47/02
УДК 547.281,07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
3. А. Сурнина, В. Г. Черкаев, Л. А. Шутикова, Б. И. Штейнберг, T А. Семенова, М. И. Маркина и Е. П. Черкасов
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ
Изобретение относится к новому способу получения альдегидов.
Дегидриров ание спиртов широко применяется для получения альдегидов в различных областях химической промышленности, в частности в производстве синтетических душистых веществ (высшие альдегиды) .
Известный способ получения альдегидов парофазным дегидрированием спиртов на цинкхромовом катализаторе при температуре
340 — 450 С плох тем, что цинкхромовый катализатор достаточно активен в широком интервале температур, дегидрирование при температурах выше 400 С сопровождается побочными процессами, приводящими к снижению выхода альдегидов и превращению значительной части спирта (25 — 40%) в смолообразный продукт, который, попадая в товарные альдегиды, ухудшает их качество.
С целью снижения температуры процесса и повышения его селективности, предложено вводить в цинкхромовый катализатор добавки окислов меди и алюминия и проводить парофазное дегидрирование спиртов в альдегиды при температуре 250 †3 С и атмосферном или повышенном давлении.
Выход альдегидов, выделяемых ректификацией смеси, 68 — 74%.
Пример 1. Получение гептилового альдегида.
Через трубчатый кварцевый реактор, запол5 ненный 50 лил катализатора, при атмосфернсм давлении и температуре 300 †3 С пропускают н-гептиловый спирт со скоростью
1,33 «ас 1. Получаемый продукт по данным хроматографии содержит 68% альдегида и
1О 32% спирта.
После ректификации получают фракцию, содержащую 97 — 100% основного вещества с 80% выходом альдегида (на прореагировав15 шпй спирт). и 12% высококппящего остатка.
Дегидрирование можно проводить при температуре 250 †4"С и объемной скорости
0,7 — 4 л спирта/л катализатора «ас т.
Пример 2. Получение нонилового альдегида.
Как в примере 1, пропуская н-нониловый спирт, получают продукт, содержащий (в %):
25 73 альдегидов, 26 спирта и 1 углеводородов.
После ректификации получают фракцию, содержащую 97 — 100% основного вещества с
80%-ным выходом альдегида на прореагировавший спирт, и 15% высококипящего остатЗО ка.
287919
Предмет изобретения
Составитель М. Макаров
Корректор О. Б. Тврина
Редактор Т. Шарганова
Издат. Хо бЗ Заказ 99/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 3. Получение ундецилового альдегида.
Аналогично при пропускании н-ундецилового спирта получают продукт, содержащий 76% альдегидов и 24о/о спирта. После ректификации получают фракцию, содержащую
97 — 100 /о основного веществ 1 с 86 /и -ным выходом альдегидов на прореаги ров авший спирт, и 11о/, высококипящего остатка.
Способ получения альдегидов парофазным дегидрированием спиртов на катализаторе, 5 содержащем цинк и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества альдегидов, а катализатор вводят окислы меди и алюминия и процесс проводят при температуре 250 — 350 С.
