Способ приготовления катализатора

 

О П И С А Н И Е 288893

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветснин

Социалистичеснив

Республин

Зависимое от авт. свидетельсгва М

Заявлено 10.Х1.1969 (№ 1375812!23-4} с присоединением заявки Ле

Приоритет

> >1ПК В Olj 11, 18

УДК 66.097.3(088.8) Комитет по белем изобретений и атнрытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 08.Х11.1970. Бюллетень о 1 за 1971

Дата опубликован |я описапия 26.1.1971

Авторы изобретеиия

T. Г. Алапова, T. Я. Михеева и В. П. Балабанов

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретеиие отиосится к спосооам приготовлеиия катализатора для очистки промышленных газов от вредиых орга ветцеств.

Известен способ приготовления катализатора для очистки газов от органических веществ путем иаиесения Hà поверхность пепористого металлического носителя пленки из окислов металлов, ие восстанавливающихcÿ в условиях реакции, например АI;Оз, ВеО, МтО, Т? .Оз, сушки иолучеииой пленки, пропитки ее раствором соединения каталитическп активного металла или его восстапавливающегося окисла, например Pt, Hu, Pd, Ag и Си> или смеси Ag — Сг, Cu — Сг или Cu — Мп с послед ющей сушкой и ирокаливанием.

С цел гяо повышения механической прочности, активности и термической стбильиости катализатора »оситель, в качестве которого используют сплавы, содержащие иреимуществеино Сг, Xi u Fe в различиых соотиошеииях, а также легированные Мп, %, Со, Si, ХЬ, наиосят пленку из окислов металлов. например ЛаО, ВеО, CeO .

Обрабатывают получеипую плевку 1% -ным раствором I(OH, сушат, пропитывают раствором каталитически активного металла, например Р1, Рс?, Со, а затем сушат и прокаливают.

П р и м с р. Для ириготовлепия катализатора сплав (например. 20% Сг и 80а0 Xi) в виде спирали пз проволоки диаметром 0,2 — 0,4 лил очищают от жирной пленки одним из извест ых способов (промывкой 10%-ным раствором щелочи, мыльной водой. ацетопом).

Иа сухую проволоку наносят слой пасты, состоящей из воднои суспепзии (50 !а Н- О) окиси алюминия. бериллия, церия и азотнокисасго алюминия.

Состав пасты (в %): А?аО 70, ВеО 15, СеОт

4. А? (Хоз), 11.

После удаления избытка пасты и подсушки сиачала ири комиатиой температурс. затем при

100" С проволоку прокаливают прп 300 С в течсиие 1 час.

Охлажденную проволоку обрабатывают

1%-иым раствором 1с,ОН и вновь подсушивают ири 100= С. I-Iа иолучеппую топкую и прочную пленку иаиосят благородный пли веблагородиый металл (Р1. Pcl, Со), пропитыгая ее 1%иым раствором солей соответствующего металла.

После удалеиия избытка растзора катализатор подсушивают при компатпой температуре, а затем, постепенно повышая температуру до

600 и 900 С, прокаливают в течен е 2 час.

288893

Предмет изобретения

Таблица

Степень превращения, Объемная

Температура, ЯС скорость, час этанол ксилол

310

30 000

30 000

30 000

30 000

50 000

50 000

70 000

100

Предложенный катализатор может работать в интервале температур 250 — 900 С с объем- 25 ными скоростями до 70000 час 1.

Составитель В. Теплякова

Редактор Вирко

Коррекгор T. А. Джаманкулова

Изд. ¹ 7 Заказ 4027/12 Тираж 480 Подписное

Цг1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минисгров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4гб

Типография, пр. Сапунова, 2

В таблице представлены результаты окисления некоторых органических веществ на платиновом катализаторе (содержание плотности

0,02% ), нанесенном на пспористый носитель (20% CI, 80% NI) .

Активность платинового катализатора глубокого окисления этанола и ксилола

1. Способ приготовления катализатора для очистки газов от органических веществ путем нанесения»а поверхность непористого металлического носителя пленки из окислов металлов с последующим пропитыванием ее раствором каталитическп активного металла, отличаюи1ийсл тем, что, с целью увеличения актив10 ности и термической стабильности катализатора, на носитель, в качестве которого используют сплавы, содержащие Cr, %, Fe, Со, Nb, Mn, Ж, Si, наносят пленку из Al Оа, ВеО, СеО, обрабатывают 1% -ным раствором КОН, су15 шат, пропитывают раствором каталитически активного металла, например Pt, Pd, Со с последующей сушкой и прокалпванием.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве носителя используют сплавы следую20 щего состава (в %):

Мп 15 Сг 25 Ni 30 Ni 35 Cr 15

Cr 15 Ni 35 Nb 1 Cr 65 Ni60

Fe70 1Ч8 Cr69 Fe 25

Со 12

Ге 18