Способ изготовления элементов трения компрессоров
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
2986О4
Осюа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.Х11.1964 (№ 962277/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16.1П.1971. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 12Х.1971
МП К - С 083 29/16
Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 678.743(088.8) Авторы изобретения
В. Д. Белогорский, И. И. Новиков, Л. Б. Хрисанова, В. Д. Телегин и Г. Н. Багров!
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРЕНИЯ
КОМПРЕССОРОВ
Изобретение относится к области изготовления элементов трения компрессоров.
Известно получение элементов трения компрессоров прессования 70 — 71 вес. ч. фторопласта и 8 — 10 вес. ч. дисульфида молибдена, которые имеют низкие прочностные показатели.
Для устранения указанных недостатков предложено прессованию подвергать смесь, состоящую из 35 — 50 вес. % графита, 35—
50 вес. % фторопласта и 15 — 20 вес. % дисульфида молибдена.
Наивысшие прочностные показатели получаются у материала, содержащего до 50 вес.% искусственного графита. Добавка 20 вес, % дисульфида молибдена создает низкие антифрикционные свойства трехкомпонентного материала. Коэффициент трения его в осушенных газах (0,15) незначительно отличается от значения коэффициента трения дисульфида молибдена при трении по стали твердости 28 — 32 в осушенных газах.
Изготовление из трехкомпонентного магериала на основе графита поршневые кольца при трении без смазки в среде сухого азота (точка росы 60 — 70) при давлении 15 ати имеют износ 0,04 лтм на 1000 час работы.
Подготовка исходных компонент о в. Сырой фторопласт размалывают на дисковой мельнице. Искусственный графит дробят в щековой дробилке с последующим размолом до величины (0,52 мм) с остатком фракции 0,09 в количестве 45 — 48%.
Приготовление прессмассы. Сме5 шивают предварительно взвешенные компоненты в смесительной машине.
П р ессов а ни е изделий. Прессование изделий в холодной пресс-форме производят при давлении 700 кг/смз с выдержкой в тече10 ние 3 лтин.
Термическая обработка издел и й. Предварительно отпрессованное в холодной пресс-форме изделие из смеси исходных компонентов помещают в пресс-форму, 15 нагретую до 100 — 120 С и под давлением
700 кг/см- до температуры 375 — 385 С. Время выдержки при такой температуре устанавливают из расчета 1 час на 10 лтм толщины.
Механическая о бр а б от к а. Обоа20 батывают изделие до размеров, заданных по чертежу на металлорежущих станках по режиму резания, разработанных для графитовых материалов.
Физико-механические свойства материала, 25 полученного по вышеописанной технологии, приведены нитке.
Объемный вес, кг(слтз 2,27
Модуль упругости 0,0760
Твердость, кг/мм2 9,6
30 Водопоглощение, % 0
298604
Составитель И. Гинзбург
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Е. Борисова Корректор JI, А. Царькова
Заказ 1243/11 Изд. № 553 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предел упругости, кг/ммз 266
Механическая прочность при сжатии, кг/см2 346
Предмет изобретения
Способ изготовления элементов трения компрессоров прессованием смеси, содержащей графит, фторопласт и дисульфид молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в среде осушенных газов, графит применяют в количестве 35 — 50вес. /о, фторопласта 35 — 50 вес. %, дисульфида молибдена 15 — 20 вес. %.
