Загрузочное устройство для листоштамповочных прессов- автоматов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 299106

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.69 (21) 1316345/25-27 с присоединением заявки № (23) Нриоритет (51) М, Кл, В 21)) 43/20

Гасударственный «еинтет.

Совета Министров СССР ве делам изобретений и отнрытий (43) Опубликовано25.06.76. бюллетень № 23 (53) УДК 62 — 229 (088.8) (45) Дата опубликования бписания 13.08.76

В. К. Гилев, В. Д. Попов, Р. Т. Саркисов и Э. А. Степанян (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫХ

ПРЕССО — АВТОМАТОВ

Известно устройство для загрузки листоштамповочных прессов-автоматов, содержащее станину и размещеныьтй на ней подъемнцй стол, служащий для установки кассеты с листовым материалом и подачи ее в рабочую зону автомата. 5

Однако эти устройства отличаются низкой производительностью.

Предлагаемое устройство снабжено установленной над подъемным столом рамой, имеющей на внутренней поверхности фиксаторы в риде подпружиненных 10 собачек, утапливающихся при перемещенная стола с кассетой и обеспечивающих удержание ее в верхнем положении, при этом рама рычагами шарнирно соединена с расположенным на станине зубчато-реечным механизмом, связанным с приводом и служащим 15 для подъема рамы и опускания ее по мере выработки листового материала из кассеты.

Это позволяет повысить производительность.

На фиг. 1 — 3 показано предлагаемое устройство об. щий вид, на фиг. 4 — подвижная рама; на фиг. 5 — э0 фиксатор.

Загрузочное устройство содержит станину 1, на которой размещены подъемный стол 2 с направляющими 3 и неподвижный стол 4, выполненный в виде двух двутавров с направляющими.5. На станине размешен зубчато-реечньтй механизм 6, связанныи с приводом 7. Зубчато-реечньтй механизм 6 соединен двумя шарнирными параллелограммами 8 с подвижной рамой 9. На внутренней поверхности последйей симметрично расположены четыре фиксатора 10, каждый из которых состоит из собачки 11 и пружины 12, которые крепятся в корпусе 13 посредством планки 14 и винтов 15. Корпусы 13 привариваются к внутренней поверхности подвижной рамы 9.

На станине 1 установлен привод 16, соединенный с храповым механизмом 17, который по направляющим 5 и 3 перемещает кассеты с листовым материалом с неподвижного стола 4 на подъемный стол 2, когда последний находится в нижнем положении.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

На неподвижный стол 4 устанавливают кассету 18, заполненную листовым материалом. Привод 16 посредством храпового механизма 17 перемешает ыжсету 18 по напрвляющим 5 и 3 с неподвижного стола 4 на подъемный стол 2, который поднимает эту кассету в зону подачи работающего пресса-автомата.

При этом поддерживается определенный уровень верхних листов, который обеспечивает возможност, захват листов и подачи их в зону штамповки.

299107

rfa чертеже, слеЬа от оси симметрии, машина изображена в момент окончания про-, цесса возврата штока 6 с траверсой 10 в верхнее г, .ожение. В таком положении поршень-плунжер 7 препятствует воздействию газа ресивера на шток 6. Газ проходит только через регулируемый дроссель14, настроенный таким образом, что время пеJ ремешения штока 6 до момента вывода поршня-плунжера из эолотниковой полости, т,.е, до начала процесса разгона штока с траверсой 10 и пуансоном, больше времени, необходимого для отвода штоков 11 с поршнями 12 в нижнее положение, Для вс" ществления процесса сжатия газа, находящегося в полости ресивера 3, необходимо соединить поршневые полости цилиндров9 с напорной ь.агистралью гидропривода, и жидкость высокого давления, воздействуя на поршни 12, переместит их в нижнее положение. сжимая гКэ. По достижении такого положения поршень-плунжер 7 выходит иэ золотниковой полости, и газ высокого давления, расширяясь, разгоняет шток 6 с траверсой 10 и пуансоном до большой скорости, сообщив последней необходимую !кинетическую энергию, достаточную дли разделения трубы 16, закрепленной в штампе

1 . Все усилия, возникающие при этом, замыкаются на колонны подвижной рамы машины, а возможные перемещения рамы восл» лэъезз ъаюиъаъаий 9 ЙРч Айшая»

Г йоршневые полости цилиндров 9 со сливной магистралью. Тогда-под действием давления газа, находящегося в ресивере 3, вследствие того, что эффективная площадь

6 поршней, больше. площади рабочего штока6, :все. части "глашины занимают положение, изображенное слева от оси симметрии. Время возврата определяется только цроходными сечениями соединительных трубопроводов, таз как ресивер выполняет в данном случае роль ак. кумулятора и, следовательно, составляет доли секунды. Золотцйковая полость ресивера вы.Ю полняет в конце хода поршня-плунжера 7 роль демпферной полости, а выдавливание жидкости иэ замкнутого объема происходит через обратный клапан 13 и регулируемый дроссель. 14.

Для сжатия газа в полости ресивера 3 и совершения следующего рабочего хода необходимо соедииить поршневые полости

® цилинщвв 9 с напорной маг1 стралью, и. снова -пввторится процесс, описанный выше.

Во время движения штоков 11 вниз можно йроиэводить: все необходимые вспомога гельные операции, так как рабочая эона машиI ны свободна от рабо его инструмента.

Формула изобретения

® Высокоскооростная машина дня обработки металлов давлением, содержаяая стаРедактор Т, Ларинй

Составитель Н. Чернилевская

Текред М. Ликович . Корректор И. Инкита

Заказ 2826/215 Тираж 1067 Подписное

UHN11IIV. Государспюнного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .1. 13035, Москва, Ж-38, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Па, г. Ужгород, ул.- Проектная, 4