Способ получения полибутадиенового каучука

 

0 11 304827

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.69 (21) 1383503/23-5 (51) М. К .

С 08F 136/06 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 678.762.2..02 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретен ия (71) Заявитель

В. П. Шаталов и В. Г. Шалганова

Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука им. академика С. В. Лебедева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО

КАУЧУКА

Известен способ получения полибутадиенового каучука полимеризацией бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии полимерных дилитийорганических катализаторов типа дилитийполибутадиена. Однако полученный по этому способу каучук обладает повышенной хладотекучестью, что вызывает ухудшение качества изготовления из него шин и резинотехнических изделий.

Цель изобретения — получение полибутадиенового каучука с пониженной хладотекучестью.

Для этого полимеризацию дивинила проводят последовательно в две стадии в присутствии дилитийорганических катализаторов, таких как дилитийполибутадиен, дилитийполиизопрен или дилитийполистирол.

Сначала 30 — 90% мономера полимеризуют при 0 — 80 С, а затем остальные его 10—

70% дополимеризовывают при 80 — 150 С, но не более. При таком ведении процесса полученный на первой стадии полимер литируется благодаря повышенной температуре с одновременной полимеризацией оставшегося мономера на вновь образованных полимеризационных центрах, статистически расположенных по полимеризационной цепи, п образует разветвления. Полимеризацию проводят в предельных алифатических, циклических и ароматических углеводородах.

Пример 1. В аппарат, работающий под давлением и снабженный мешалкой, 5 термометром, манометром и охлаждающей рубашкой, в атмосфере азота подают шихту, содержащую 480 г дпвинила, 2700 г гексана и дилнтийполпдивинил пз расчета

0,0026 моль активного лития на 100 r дп10 вшшла. Процесс полпмеризацпи ведут прн температуре не выше 80 С до 70%-ной конверсии мономера, после чего температура поднимается до 100 С. Конечная конверсия мономера 100%.

15 В табл. 1 приведены сравнительные данные по хладотекучести каучука и прочностным свойствам саженаполненных вулканизатов каучуков с одной и той же вязкостью по Муни, но полученных при разных тем20 пературных режимах, т. е. по вышеуказанному режиму (I) и по режиму, когда все

100% мономера заполимеризовывают прп температуре не выше 80 С (П).

П р им ер 2. В реактор в токе азота за25 гружают 620 г дивинила, 3500 r толуола и днлитийполиизопрен пз расчета

0,0027 моль активного лития на 100 г дпвинила. Процесс ведут при 40 — 45 С до

30%-ной конверсии дпвпнила, после чего

30 быстро поднимают температуру до 120 С

304827

3 и пр!1 ней продолжают процесс до 100%ной конверсии мономера.

В табл. 2 дBEIbI показатели хладотекучестп каучука и прочности саженаполненных

Таблица 1

Режим

Показатель

П

45

55

198!

48

164

Отсутствует

159

161

163

155

540 535

490

500

530

480 относительное остаточное

8, 10

Таблица 2

Режим

Показатель

55

Вязкость каучука по Муви

Хладотекучесть каучука, мм ч

Прочность на разрыв, кг, см

28

180

172

180

175

Формула изобретения

Способ получения полибутадиенового каучука полимеризацней бутадиепа в среде углеводородного растворителя с применением полимерных дилитийорганических катализаторов типа дплитийполпбутадиена, дилптийполиизопрена или дилптийполистиТекред А. Камы!иникова Корректор Н. Федорова

Редактор П. Горькова

Заказ 1185!10 Изд. М 210 Тираж 512 Подписное

HllO «Поиск» Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугпская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вязкость каучука по Муви

Хладотекучесть каучука, мм! ч

Прочность на разрыв, кг1смв

Удлинение, ВУ, 1Каl!ПЗаTОВ 1 аУ !У!.ОБ, 1101У.lсlll!Ь13 Ilо Вhlшеуказанному режиму (I) и при температуре не выше 80 С (II). рола, отличающийся тем, что, с целью спн кения хладотекучестп каучука, процесс полимеризацпи проводят последовательно в две стадии: сначала при 0 — 80 С полимеризуют 30 — 90% мономера, а затем

10 при температуре выше 80 С, но не более

150 С, дополимерпзовывают остальные 10—

70% мономера.