Захватывающее приспособление для сеялки

 

306599

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимьш от патента ¹

МПК А 01с 7/14

А 01с 7/08

Заявлено 10.1Ч.1969 (№ 1321955/30-15) Приоритет 12.1Ч.1968, № 720950, США

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 631.33.022.64 (088.8) Опубликовано 11,VI 1971. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 15.XII.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Гарольд Валентин Хансен, Лестер Карл Вольф, Верджил Роберт

Мак-Камбер и Роберт Лерой Чайдестер (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Диир энд Компани» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

ЗАХВАТЫВАЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СЕЯЛКИ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к сеялкам для пунктирного высева семян различных культур.

В известном захватывающем приспособлении вращающийся захват, находящийся под 5 действием пружины, отжимается к пластине, вместе с которой он образует ячейку, куда поступает зерно. Но так как захват находится под действием пружины, то в ячейку без повреждения и выпада из нее могут поступать 10 только зерна определенного размера.

С целью захвата по одному зерну каждым захватом без повреждения и транспортирования их к месту выброса каждый захват снабжен по меньшей мере двумя стенками ячейки, 15 расстояние которых от неподвижного элемента различно, что позволяет каждому захвату иметь две различные ячейки, в которые без каких-либо повреждений принимается зерно различного размера. 20

Преимущественно поверхности стенок ячеек захвата, прилегающие к неподвижному эле - менту, выполнены вогнутыми и соединены друг с другом под углом, так что ячейки расположены друг за другом. 25

Каждый захват, части которого соединены друг с другом под углом, обычно расположен радиально по отношению к стержню и соединяется с ним, причем стержень на противоположном от захвата конце снабжен кулачком, 30

Расположение захвата стержня и кулачка по отношению друг к другу примерно имеет вид буквы Z. причем кулачок, двигаясь по своей траектории, соприкасается с направляющей, отклоняющей захват от неподвижного элемента. При этом захват в месте забора может принимать зерно.

Для того чтобы захват после приема высеваемого зерна прижимался к неподвижному элементу, предусмотрена по меньшей мере одна пружина, размещенная на стержне между захватом и кулачком.

Для установки пружины стержень захвата может быть снабжен по меньшей мере одним радиальным отверстием, Кулачок имеет V-образную форму и соединяется перемычкой со стержнем, причем одна его поверхность прилегает к неподвижному элементу, а другая — к направляющей.

Направляющая для кулачка может быть соединена с неподвижным элементом и расположена ниже выходного окна, предусмотренного под неподвижным элементом.

Стержни каждого захвата, снабженные хомутами, расположены по меньшей мере на одном поворотном диске, причем сам захват располагается за пределами диска, на котором он смонтирован. Для установки стержня поворотный диск снабжен выемками соответствующего размера.

306599

Поворотный диск, на котором смонтированы захваты, может иметь как наружные, так и внутренние поверхности, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и имеющие радиальное направление, причем в свободном пространстве (полости) между установочными поверхностями расположены пружины, соединяющие стержни с захватами доуг с другом.

Однако во избежание изменения положения пружины диск, на котором смонтированы захваты, выполнен с накладками, удерживающими пружины В определенном положении, причем накладки имеются для каждой пружины. Для того чтобы стержни не могли поворачиваться пружиной на любой угол, они имеют по меньшей мере один упор, прилегающий к одной из монтажных поверхностей.

Неподвижный элемент может иметь сменную опорную поверхность для стержней.

На опорной поверхности и неподвижном элементе имеется по меньшей мере одна выемка, с помощью которой, как только захваты приняли два зерна, одно из них может быть перенесено в заборную камеру. Для этого опорная поверхность также имеет две расположенные рядом друг с другом выемки, переходящие над укосом в неподвижный элемент.

На фнг. 1 изображена аксонометрическая проекция сеялки для раздельного высева зерна; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — захваты, расположенные на держа;еле, вид сбоку; на фиг. 4 — аксонометрическая проекция захвата, находящегося в зоне приема зерна; на фиг. 5 — разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — расположение захватов на стержнях; на фиг. 7 — 9 — разрезы по B-B, Г-Г и Д-Д на фиг. 6 соответственно; на фиг. 10 — аксонометрическая проекция захвата; на фиг. 11 — изображен разрез по Е-Е на фиг. 10; на фиг. 12 — 14 аксонометрическая проекция трех вариантов конструктивного исполнения захвата, На раме сеялки для раздельного высева зерна смонтировано несколько бороздообразователей и к ней примыкают верхний 1 и нижний 2 поводки, шарнирно соединенные с корпусом 8, на котором монтируются высевающий аппарат, принимающий зерно, бу нкер

4 для зерна, два диска 5, полозовидный сошник б и прикатывающий каток. Корпус 8 состоит из пластин 7, 8, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. При этом пластина 7 для монтажа на ней высевающего аппарата снабжена соответствующим отверстием. Рама может подниматься над колесами сеялки и опускаться. Давление дисков 5 и сошника б регулируется с помощью подпружиненного устройства 9. Другими средствами установки достигается регулирование прикатывающего катка по отношению к бороздообразователю.

Диск с захватами высевающего аппарата приводится в движение цепью, которая на од5

65 ном конце проходит вокруг звездочки, насаженной на вал, расположенный на раме в поперечном направлении. Движение этому валу сообщается от одного из ходовых колес или от гидравлического двигателя. В последнем случае желательно наличие регулирующего приспособления для установки числа оборотов вала, которое должно быть пропорционально основной скорости движения сеялки.

Предусмотрены дополнительные приводные средства в виде цепей и цепных колес. На фиг. 2 изображена конечная звездочка 10, соединенная с шестигранным приводным 11 валом вилкой 12 или ей подобной.

Высевающий аппарат состоит из нескольких захватов, которые расположены на опорной 18 поверхности. Каждый захват принимает одно высеваемое зерно в зоне 14 забора, размещенной в нижней части второго бункера 15 для зерна, который выполнен в виде крышки для захватов и может принимать высеваемое зерно из основного бункера 4 через семяпровод I6, входящий в нижнюю часть бункера 15 и снабженный отверстием 17 для принятия высеваемого зерна из семяпровода

Iб. Поскольку отверстие 17 находится в нижней части бункера, высеваемое зерно не может соприкасаться с верхней зоной опорной

18 поверхности. С другой стороны подача высеваемого зерна в нижнюю часть бункера 15 достаточна для того, чтобы высеваемое зерно могло захватываться захватами, когда основной бункер 4 заполнен высеваемым зерном.

Корпус 18 высевающего аппарата выполнен в виде цилиндрического обода с фланцем 19, который устанавливается своими кромками в отверстие пластины 7, когда корпус 18 размещен в бункере 4. На корпусе 18 имеется по меньшей мере три отверстия, совпадающих с отверстиями 20 бункера !5 и пластины 8, для демонтажа болта 21 с тем, чтобы высевающий аппарат мог крепиться к корпусу 8 гайками 22. Приводной 11 вал для высевающего аппарата установлен в подшипнике 28. Конец

25 вала 24 со звездочкой 10, имеющий меньший диаметр, располагается в приливе 2б стенки аппарата.

Монтажная поверхность, на которой смонтированы отдельные захваты, снабжена центральным шестиугольным отверстием 27, служащим для установки B нем приводного 11 вала. Опорная шайба 28 также установлена на приводном валу и прилегает с одной стороны к монтажной поверхности, а с другой— жестко закреплена корончатой гайкой 29 со шплинтом 80.

Приводной 81 диск соединяется с приводным 11 валом, так, что диск может вращаться. К нему может подаваться высеваемое зерно через отверстие, предусмотренное в опорной 18 поверхности, и через отверстие 82 корпуса 18.

Так как опорная поверхность, к которой примыкают отдельные захваты сильно изнашивается, поэтому предусмотрена легко де306599 монтируемая и относительная дешевая в изготовлении опорная И поверхность, устанавливаемая несмотря на взаимодействие с корпусом 18 независимо от него.

Выполнение корпуса 18 с упрочненной поверхностью неэкономично, поскольку из-за нагрева он легко вытягивается и возможно появление внутренних напряжений, снижающих срок эксплуатации сеялки. Опорная поверхность изготавливается из закаленной стали.

Однако поверхность может покоробиться в результате нагрева, поэтому поверхности 88 и

84 корпуса 18 переворачивается таким ооразом, что опорная 18 поверхность прижимается к ним с помощью бункера 15.

Монтажная поверхность состоит из внутренних и наружных элементов диска, сваренных друг «85. Но они могут соединяться друг с другом и другим способом. Как было указано, на монтажной поверхности расположено шестиугольное отверстие 27, подобные же отверстия имеются в обоих элементах диска, причем наружный элемент диска имеет внутреннюю 86 и наружную 87 кольцевые поверхности, соединенные друг с другом коническим элементом 88, т. е. наружный элемент диска выполнен примерно в виде тарелки.

Каждый захват состоит из цилиндрического стержня 89, удерживаемого между кольцевой 87 и опорной 18 поверхностями. Для установки цилиндрического стержня 89 предусмотрена кольцевая 37 поверхность с соответствующими выемками 40, имеющими полуцилиндрическую форму и такую глубину, при которой стержни 89 прилегают к опорной 18 поверхности.

Внутренняя часть диска также имеет кольцевую 41 поверхность и переходит в наружный кожух 42 цилиндрической формы. В цилиндрической части кожуха предусмотрены кольцеобразные пазы 48 для установки цилиндрического стержня 44 кулачков захватов.

Захваты установлены между выемками 40 или пазами 48 и опорной 18 поверхностью, поэтому каждый захват вращается вместе с монтажной поверхностью от приводного 11 вала.

Каждый захват состоит из собственно захвата и кулачка, закрепленных на стержнях

89 и 44. Для направления кулачка имеется направляющая 45, которая крепится к корпусу 18 болтом 46. Каждый захват при перемещении по своей траектории соприкасается с направляющей, т. е. каждый кулачок направляется между опорной 18 поверхностью и верхней 47 поверхностью направляющей 45.

B месте соприкосновения верхняя 48 поверхность кулачка прилегает к верхней 47 поверхности направляющей 45, в результате чего захват отодвигается от опорной 18 поверхности.

Как только захваты минуют зону забора зерна, при прохождении через которую они отклоняются, кулачок проскальзывает вперед на конце 49 направляющей и под действием

65 пружины прижимается к опорной поверхности, зажимая принятое в зоне забора зерно.

При этом высеваемое зерно скользит по опорной поверхности до тех пор, пока оно не дойдет до окна, через которое высевается. В процессе высева захват прижат пружиной.

При одновременном захвате двух или более зерен и прижиме их к опорнои поверхности лишние зерна падают во второй бункер. Для этого на опорной 18 поверхности имеются две выемки 50 и 51, верхние плоскости которых располагаются под поверхностью 18. Эти плоскости переходят над раскосами 52, 58 в ровные поверхности 54, 55, составляющие часть опорной поверхности, причем между выемками 50 и 51 предусмотрcEIà возвышающаяся часть, имеющая дополнительные раскосы 56 и 57. Когда захват должен захватить одновременно сразу два или более зерен в зоне забора зерна, тогда лишние зерна выпадают в момент нахождения захвата над выемками 50, 51. После этого к выходному окну 58 транспортируется только одно зерно. Лишние высеваемые зерна падают обратно во второй бункер для зерна. Пружины действуют таким образом, что захват в этот момент отводится к окну 58, с тем, чтобы высеваемое зерно с определенной скоростью попадало в него.

Однако для предотвращения удара переднего конца захвата о кромку окна 58 направляющая расположена таким образом, что верхняя 48 поверхность кулачка захватывается кромкой 59 направляющей 45 и передняя кромка захвата поднимается над опорной И поверхностью.

Поскольку высеваемые зерна могут быть различного размера, то каждый захват выполнен таким образом, что он образует две ячейки, в которые принимаются эти зерна.

Для этого захват снабжен двумя захватываюшими 60 и 61 частями. Мелкое зерно может приниматься захватывающей 60 частью в пределах вогнутой поверхности, которая образована упорной 62 поверхностью захватывающей части и соседней поверхностью 68 цилиндрического стержня 89. Захватывающая

61 часть аналогично снабжена вогнутой 64 поверхностью и расположена под углом и поверхности 62.

Спиральные пружины 65, работающие на растяжение, установлены между двумя захватами, причем концы их 66 и 67 располагаются на соседних захватах.

В захватах предусмотрены отверстия 68 и

69, расположенные на некотором расстоянии от продольной оси стержней. Захваты прижимаются к опорной И поверхности минимальным давлением, однако достаточным для транспортирования высеваемого зерна между захватом и поверхностью 13 к выходному окну 58. Для этого пружины установлены в пространстве между наружной частью кожуха

42 внутренней части диска и коническим элементом 88 наружной части другого диска.

306599

Для предотвращения выпадения пружин и захватов из монтажной поверхности в кожухе 42 предусмотрены носики 70.

Пружины 65 действуют на захваты таким образом, что последние прижимаются к середине монтажной поверхности. Для ограничения давления, направленного внутрь, захват имеет порожки 71, внутренняя 72 поверхность которых прилегает к наружной кромке цилиндрической части кожуха 42.

Во время работы поверхность 48 кулачка прилегает к направляющей кромке 59 и к поверхности 47 направляющей 45, причем она поворачивается вокруг продольной оси стержня 89 и отжимает захват от опорной И поверхности, в результате чего вставленные с другой стороны в отверстия 68, 69 пружины закручиваются. После выхода захватывающей части 60 из зоны действия конца 49 направляющей 45 пружина прижимает захват к высеваемому зерну, находящемуся между захватом и поверхностью И.

Захват выполнен в виде одного элемента и имеет стержень 89, с которым жестко соединен кулачок V-образной формы, причем его поверхность или колено 48 прилегает к направляющей и вторая поверхность или колесо прилегает к опорной 18 поверхности, ограничивая поворот захвата вокруг продольной оси стержня 89.

При выполнении захвата из пруткового материала отсутствует второй упор с поверхностью 18, поскольку толщина материала достаточна для ограничения движения захвата. направленного к опорной 18 поверхности. При этом над осью стержня 89, имеющего форму трубы, расположены отверстия 68 и 69.

Возможны другие конструктивные решения для выполнения захватов (фиг. 12 — 14). Например, на фиг. 12 захват выполнен в виде захватывающего приспособления, изготовленного из искусственного материала, в котором стержень 89 выполнен сплошным, а опорная поверхность его, образованная частью паза

71, расположена вокруг всей цилиндрической части стержня 44. Отверстия 68 и 69 располагаются по оси стержня 89 и сбоку от него.

На фиг. 13 и 14 кулачок и стержень 89 изготовлены из прутка, конец которого загнут под углом для образования кулачка. Захваты могут быть приварены к одному из концов стержня 89. Скоба 74 с отверстиями 68 и 69 сваривается со стержнем 89, образуя располагающиеся отдельно друг от друга опорные поверхности 75 и 76 для пружин 65.

Предмет изобретения

1. Захватывающее приспособление для сеялки по меньшей мере с одним вращающимся захватывающим высеваемое зерно и транспортирующим его захватом, который вместе с неподвижным элементом образует ячейку, отличающееся тем, что, с целью захвата по одному зерну каждым захватом, по5

Зо

65 следние снабжены по меньшей мере двумя стенками ячейки, которые расположены на различном расстоянии от неподвижного элемента.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что обе части захвата на своей поверхности, обращенной к неподвижному элементу, выполнены вогнутыми.

3. Приспособление по пп, 1, 2, отличающееся тем, что части захвата соединены друг с другом под углом.

4. Приспособление по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что захват расположен радиально по отношению к стержню.

5. Приспособление по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что стержень на противоположном от захвата конце имеет кулачок.

6. Приспособление по пп. 1 — 5, отличающееся тем, что захват, стержень и кулачок расположены по отношению друг к другу в форме буквы Z, и кулачок соприкасается с направляющей, отодвигающей захват от неподвижного элемента.

7. Приспособление по и. 5, отличающееся тем, что на стержне с захватом установлена по меньшей мере одна пружина, прижимающая захват к неподвижному элементу.

8. Приспособление по пп. 5, 7, отличающееся тем, что стержни соединены друг с другом пружиной.

9. Приспособление по п. 8, отличающееся тем, что пружина размещена между захватом и кулачком.

10. Приспособление по пп. 7 — 9, отличающееся тем, что стержень имеет по меньшей мере одно радиальное отверстие для крепления пружины.

11. Приспособление по п. 10, отличающееся тем, что стержни снабжены хомутами.

12. Приспособление по п. 5, отличающееса тем, что кулачок на стержне прилегает к направляющей и неподвижному элементу.

13. Приспособление по пп. 5, 12, отличающееся тем, что кулачок имеет V-образную форму и соединен перемычкой со стержнем.

14. Приспособление по пп. 1 — 13, отличающееся тем, что направляющая для кулачка захвата соединена с неподвижным элементом.

15. Приспособление по и. 14, отличающееся тем, что направляющая для кулачка захвата размещена под выходным окном в неподвижном элементе.

16. Приспособление по пп. 4 — 7, отличающееся тем, что стержни захватов расположены по меньшей мере на одном поворотном диске.

17. Приспособление по п. 16, отличающееся тем, что захват размещен за пределами поворотного диска.

18. Приспособление по пп. 16 и 17, отличающееся тем, что поворотный диск имеет выемки для размещения в них стержней.

19, Приспособление по пп. 16, 18, отличающеесч тем, что поворотный диск с установленными на нем стержнями с захватами имеет монтажные поверхности, образующие полость.

20. Приспособление по п. 19, отличающееся тем, что в полости размещены пружины, соединяющие друг с другом стержни с захватами.

21. Приспособление по п. 16, отличающееся тем, что на поворотном диске имеются накладки для удержания пружины стержней.

22. Приспособление по пп. 4 — 6, отличающееся тем, что стержень захвата имеет по

306599

10 меньшей мере один упор, прилежащий к монтажным поверхностям.

23. Приспособление по п. 12, отличающееся тем, что неподвижный элемент имеет сменную опорную поверхность для стержней.

24. Приспособление по п. 23, отличающееся тем, что опорная поверхность и неподвижный элемент имеют по меньшей мере одну выемку.

10 25. Приспособление по пп. 23, 24, отличающееся тем, что опорная поверхность имеет две расположенные рядом выемки.

306599

/-Г

/Д яу

Фиг В

,Риз 11 "9 Рмг Й7

Составитель В. Урадовскнв

Редактор T. Г. Шарганова Техред Л. Я, Левина Корректоры: E. Н. Козлова и T. А. Китаева

Заказ 3330/19 Изд. № 1080 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 6