Многошпиндельный автомат для формования полых керамических изделий
О П ИC А Н Е ЗП754
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.Х.1968 (№ 1276408/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 19.Ч111.1971. Бюллетень % 25
Дата опубликования описания 26.XI.1971
ЧП К В 28Ь 1/44
Комитет по лелем изобретений и открытий пои Совете Министров ссср
УДК 666.3.022.8(088.8) Авторы изобретения
Ф. С. Энтелис, С. С. Жаданов и Ю. В. Кодрянский
Заявитель
Государственный научно-исследовательский и проектный институт керамической промышленности
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к устройствам для формования полых керамических изделий.
Известен многошпиндельный автомат для формования полых керамических изделий, включающий переставитель форм, питатель массы, состоящий из шнекового вакуум-пресса и дозатора, и формующее устройство, состоящее из роликов с подшипниками и расположенных под ними формодержателгй, закрепленных на общей траверсе, смонтированной с возможностью перемещения. Однако существующий автомат плохо поддается настройке и регулированию, недостаточно надежен в эксплуатации, малопроизводителен.
Цель изобретения — повышение производительности, удобство настройки и обслуживания автомата, улучшение качества изделий и точность настройки формующего ролика относительно формодержателч. Это достигается тем, что переставитель форм выполнен с двумя парами смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения реек, на концах которых закреплены захваты. Шнеки вакуум-пресса установлены взаимно перпендикулярно, так что выходящая из решетки первого шнека масса непосредственно захватывается вторым. Дозатор выполнен в виде вертикально-замкнутого конвейера, несущего стаканы, причем нижняя ветвь его расположена над мундштуком вакуум-пресса и формами, а над ней смонтированы плунжеры-выталкиватели. Кроме того, подшипник .ролика закреплен на направляющей, выполненной в
5 виде дуги, центр которой совмещен с центром основания ролика, а траверса с формодержателями установлена на наклонных направляющих.
На фиг. 1 изображен вакуум-пресс; на
10 фиг. 2 —; на фиг. 3 — разрез по А—
А на фиг. 2; на фиг. 4 — переставитель форм; на фиг. 5 — узел формования.
Вакуум-пресс автомата снабжен двумя шнеками 1 и 2, установленными взаимно перпен15 дикулярно, с приводом от гидромотора через червячную передачу 8. Дозатор (см. фиг. 2) выполнен в виде конвейера 4, несущего стаканы 5, над которым смонтированы пулнжеры-выталкиватели б (см. фиг. 3) с привод20 ным механизмом 7. Привод конвейера осуществляется от гидрсцилпндра 8. Переставитель форм (см. фиг. 4) сделан в виде поворотной рамы 9 с двумя парами реек 10 с захватами 11. Механизм снабжен фиксато25 ром 12 и приводом 13 с червячным редуктором 14. Узел формования (см. фиг. 5) включает формующий ролик 15, подшипник lб которого закреплен на дуговой направляющей
17. Центр последней совмещен с центром осЗО нования ролика.
311754
Многошпиндельный автомат для формования полых керамических изделий работает следующим образом.
Керамическая масса выходит из решетки шнека 2, приводимого в движение гидромотором с червячной передачей, подхватывается шнеком 1 и подается через мундштук вакуумного пресса в виде заготовок требуемого объема, которые впрессовываются плунжерами-выталкивателями 6 в стаканы 5, перемещаемые вертикально-замкнутым звеньевым конвейером 4 (см. фиг. 2 и 3).
Переставитель форм выполняет все операции по перемещению форм, находящихся в захватах 11 (из сушила в автомат, внутри автомата и обратно в сушила), при помощи двух пар реек 10 и рамы 9, поворачиваются вокруг горизонтальной оси при крайнем втянутом положении захватов ll и выведенном фиксаторе 12. Привод всей системы осуществляется приводом 13 и червячным редуктором 14.
Максимально выдвинутые захваты 11 (см. фиг. 4) одновременно нанизывают формы, одни в сушиле — пустые, другие — с отформованными изделиями. Затем один из захватов
11 у сушила выводит формы из гнезд полки сушила. После этого оба захвата максимально сдвигаются с фиксацией форм. При этом освобождается фиксатор поворота и рама 9 с захватами поворачивается на 180 . Захваты
11 с перевернутыми формами раздвигаются, затем останавливаются для загрузки массы в пустые формы и продолжают раздвижку до максимального значения. Одновременно происходит передача пустых форм на формующие шпинделя, а форм с отформованными изделиями — на полку сушила.
При формовании полых керамических изделий установленные в стаканы 5 формы с загруженными в них заготовками массы поступают под ролики 1б. Форма и формующий ролик сближаются под углом к оси формы, что является оптимальным с точки зрения формо4 вания. Дуговая направляющая 17 позволяет при любом наклоне оси ролика 15 сохранить нижнюю вершину конуса ролика на оси формы. Такая конструкция значительно облегчает настройку каждой из формовочных головок.
Предмет изобретения
1. Многошпиндельный автомат для формования полых керамических изделий, включающий переставитель форм, питатель массы, состоящий из шнекового вакуум-пресса и дозатора, и формующее устройство, состоящее из роликов с подшипниками и расположенных пд ними формодержателей, закрепленных на общей траверсе, смонтированной с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, удобства настройки и обслуживания, переставитель форм выполнен в виде поворотной рамы с двумя парами смонтированных с возможностью воз25 вратно-поступательного перемещения реек, на концах которых закреплены захваты, шнеки вакуум-пресса установлены взаимно перпендикулярно, так что выходящая из решетки первого шнека масса непосредственно захватыва30 ется вторым, а дозатор выполнен в виде вертикально-замкнутого конвейера, несущего стаканы, причем нижняя ветвь его расположена над мундштуком вакуум-пресса и формами и над ней смонтированы плунжеры-вы35 талкиватели.
2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки формующего ролика относительно формодержателя, подшипник ролика закреплен на направ40 ляющей, выполненной в виде дуги, центр которой совмещен с центром основания ролика.
3. Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что траверса с формодержателями установлена на наклонных направляющих.
311754 фиг.
Составитель Н, Г. Войцова
Редактор О. В. Филиппова Техред Л. Я. Левина Корректор В. И. )Колудева
Заказ 3327)3 Изд. Кз 1313 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
