Способ изготовления гибкого вала

 

ОПИСАНИЕ 3I7I79

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советски»

Социалистически»

Республив

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 05Х.1968 (№ 1238502/1264414/25-27) МПК В 2П 45/06

Приоритет 05Х.1967, № 105469, Франция

Комитет по делам иаобретеннй и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень ¹ 30

УДК 621.778.2(088.8) Дата опубликования описания 21.XII.1971

Автор изобретения

Иностранец

Реми Рейнард (Франц.ия) Иностранная фирма

«Инститю франсе де Петроль де Карбюран э (Франция) Заявитель

Любрифьян»

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ВАЛА

Предлагаемый способ изготовления гибкого вала, выдерживающего большие усилия растяжения и крутящие моменты, применяется, например, в бурильных установках для соединения бурового инструмента с забойным двигателем. Для того чтобы гибкий вал мог быть свернут при хранении, он должен обладать достаточно высокой эластичностью.

При существующем способе изготовления гибкого вала путем спиральной навивки на гибкий сердечник нескольких слоев проволоки или каната с противоположными направлениями в процессе его эксплуатации и скручивания при xðàíåíèè не исключено скольжение одного витка относительно другого. Последнее приводит к снижению эластичности вала, вследствие наложения друг на друга соседних витков, и разрыву вала в местах, не защищенных арматурой.

Предлагаемый способ изготовления гибкого вала увеличивает его механическую прочность и эластичность за счет фиксации положения витков армирующей проволоки или каната.

Для осуществления этого способа под каждый слой проволоки укладывают намоткой из ленты слой эластомера, а сверху каждый слой обматывают лентой, образующей натяжной слой, при этом спиральную навивку слоев проволоки и навивку стя>кного слоя осуществляют с натяжением. Полученную таким образом многослойную заготовку подвергают термообработке с одновременным продольным растяжением, обеспечивающей размягчение слоев эластомера. При этом ленту, образующую натяжной слой, берут пз материала, не проявляющего свойств текучести и преимущественно с>кимающегося,при .выбранном режиме термообработки для вдавливания витков проволоки в размягченные слои эластомера.

Материал сердечника — эластомер, термопласт, спнтетическтш или натуральный каучук — выбирают в зависимости о> условий эксплуатации гибкого вала (нефтяной трубо15 провод, трубопровод естественного газа, бурильный и т. д.) . Гибкий сердечник может быть выполнен в виде металлической трубы, набранной из отдельных колец, причем металл для ее изготовления выбирают в зависимо20 сти от свойств транспортируемого ею вещества. Термообработку многослойной заготовки осуществляют путем пропускания ее через камеру, в которой поддерживается температура

100 — 300 С, со скоростью, обратно пропорци25 ональной этой температуре, Подвод тепла осуществляется путем использования водяного пара, давление которого от 1 до 20 г/сато B зависимости от температуры обработки, а также посредством горячего воздуха или другим

30 известным способом (электрическим нагреваПредмет изобретения

Составители О. Локотош

Тскрсд T. Т. Ускова

Редактор Т, Драгун

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 3424/!7 Изд. ¹ !44! Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дела!я пзобрстений п открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 415

Типография, ир. Сапунова, 2 вием, нагреванием инфракрасными лучами и т. д.).

Б качестве материала, имеющего !!атч!>КЯ01! слой, используют, например, полптерсфталаг этилена, в частности, полиэфириу!о пленку, а также целлофан, искусственный шелк, хл0:1чатую бумагу и т. д.

Способ изготовления гиокого вала путем спиральцой 1!3ВиВки па гибKliЙ ссрдс Iпик и" скольких слоев проволоки с противоположными направлениями, от,гича10!ц!тсч тем, гг, с целью увеличения эластичпости и повышения . !ехаии !сск01Й! Про I tocTII Вяля, под IсажцыЙ слоЙ IPDBO iÎKи,.кл37BIB3IOT !!амоткой 13 7etlть! с. IOÉ эластомсра, 3 сверху каждый слой

Обматывают лентой, образующей натяжной с;IОЙ, IIPH э l Ом спиР31 6H)10 и 3ВиВкУ слоеВ пРО5 !30лOK!I и 113вивку стЯ>кпого с 70>! ОсущестВлЯIОТ С Па!ТЯ>КСП1!СМ, ПОСЛЕ тlЕГО 110,7> !PI!II> 10 il 11010с70IIII jIo загoT013tiY II03BDPI 310Т ТСР3!ОООР3бо 1 Ке C ОДИОВ!>емсппы 3! Ilp0307 hl11>131 р 3СТЯ>КСиием, обеспе пзвающей размягчеш!е слоев эла10 стомсра, при этом ленту, образующую натяжные слои, берут из материала, ис проявляющего свойств текучести и преимуществе !ио сжимающегося при Baiupatt:10» рс>киме тсрмооор!!бОТКИ Д.IЯ ВДЗВЛИВапиЯ BHTKOB ltpOB0.70KÈ В

15 размягченные слои эластомера, фиксирующие положение этих витков.